Тарифный справочник рабочих профессий

Содержание

ЕТКС. Выпуск 23. Раздел: «Судостроение и судоремонт»

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих

Раздел: «Судостроение и судоремонт»

Введение

Тарифно-квалификационные характеристики

1-й разряд

1. Арматура — гибка по готовой разметке, резка рычажными ножницами, правка вручную, очистка.

3. Выпуски арматуры — правка, гибка, очистка вручную.

5. Материалы инертные — промывка водой.

7. Стыки, люки — промывка перед бетонированием, поливка водой после бетонирования.

2-й разряд

1. Арматура — резка, вытяжка при помощи механической лебедки, контурная гибка.

3. Каркасы ребер продольных и поперечных переборок — вязка.

5. Планки, трубки и рамы закладные — установка по готовой разметке или установленному шаблону.

§ 3. Арматурщик железобетонных судов (3-й разряд)

Характеристика работ. Сборка и вязка каркасов деталей и узлов набора, арматурных сеток средней сложности для сборных элементов и монолитных частей корпуса судна. Выполнение работ на поточных линиях безотходного раскроя и сварки арматурной стали. Пакетная резка арматуры. Установка арматуры отдельными стержнями, простых каркасов набора в объемных секциях, закладных деталей средней сложности, арматурных сеток всех монолитных конструкций. Бетонирование простых сборных элементов, монолитных конструкций корпусов судов на стендах, горизонтальных стыков. Выравнивание бетонной поверхности, уплотнение бетонных смесей переносными вибраторами и виброформовочными агрегатами. Разметка и изготовление контршаблонов по чертежу. Сборка плоских объемных секций. Испытание элементов корпуса судна на водонепроницаемость поливом из брандспойта. Нанесение на эскизы возможных дефектных мест для проведения контроля за устранением их водотечности. Выполнение простых работ по зимнему бетонированию.Должен знать: устройство приводных станков и станков-автоматов для правки, очистки, резки и гибки арматуры; допуски при изготовлении и монтаже арматуры; общие сведения о конструкции железобетонных судов; составы и основные свойства судостроительных бетонов; особенности бетонирования в зимних условиях; правила отделочных работ; устройство и принцип работы виброформовочного агрегата, переносных вибраторов, стационарной бетономешалки; методы постройки железобетонных судов и их основные характеристики; основные элементы монолитных и сборных железобетонных конструкций.Примеры работ:

2. Болты анкерные для привального бруса — установка.

4. Горловины, лазы — установка, армирование.

6. Карленгсы, бимсы, вертикальные и горизонтальные ребра — сборка и вязка.

8. Стыки горизонтальные сборных железобетонных конструкций — армирование.

10. Элементы корпуса — бетонирование в формах-матрацах.

§ 4. Арматурщик железобетонных судов (4-й разряд)

Характеристика работ. Сборка на стапеле арматурных каркасов монолитных конструкций. Соединение сборных элементов в процессе монтажа корпуса судна на стапеле. Разметка по чертежу мест установки арматурных стержней и закладных деталей, установка закладных деталей в объемные секции. Армирование ответственных усилений. Сборка ребристых объемных секций на специальных стендах. Изготовление арматурных каркасов шпангоутных рам и установка на судне. Сборка объемных секций с предварительно напряженной арматурой. Обжатие элементов преднапряженной арматурой. Работа на механизированных линиях сборки и сварки объемных конструкций. Бетонирование конструкций средней сложности. Устранение сквозных дефектных мест в ответственных конструкциях. Торкретирование поверхностей. Работа с цемент-пушкой и загрузка ее торкретной смесью. Обработка монтажных кромок железобетонных секций. Железнение поверхностей. Испытание отсеков на водонепроницаемость путем заполнения их под давлением. Выполнение работ средней сложности по зимнему бетонированию. Подготовка арматуры под сварку. Предварительное напряжение арматурных стержней и пучков. Пропаривание бетона. Выверка установленных сеток и каркасов. Ведение журнала бетонных работ.Должен знать: конструкцию и технологию постройки судов сборным, сборно-монолитным и монолитным способами; способы соединения сборных элементов судна; устройство и правила эксплуатации используемых в работе механизмов и приспособлений; назначение, технические условия и чертежи изготовляемой арматуры и конструкций; марки арматурной стали и их основные физико-механические свойства; методы бетонирования при монолитном, сборно-монолитном и сборном изготовлении железобетонных судов; способы проверки качества укладки и прогрева бетона; требование к обработке монтажных кромок элементов судна; устройство и принцип работы цемент-пушки.Примеры работ:

2. Борта, днища железобетонных судов — бетонирование.

4. Каркасы арматурные шпангоутных рам — сборка.

6. Кольца иллюминаторные — установка по месту с армированием усилений.

8. Поверхности горизонтальные и вертикальные — железнение и облицовка плитками.

10. Стенд для сборки шпангоутных рам — разметка.

12. Фундаменты под механизмы — армирование по месту.

5-й разряд

1. Клюзы — разметка, установка, армирование, бетонирование.

3. Узлы омоноличивания ответственных конструкций — бетонирование морозостойкими и пластическими бетонами.

§ 6. Гибщик судовой (2-й разряд)

Характеристика работ. Гибка мелких деталей (сумма двух наибольших размеров до 1,0 м) из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм в холодном состоянии на прессах и другом оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной из углеродистой, легированной стали и легких сплавов. Правка мелких деталей из листового проката толщиной до 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную. Гибка деталей из листового проката в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а деталей из профиля в любом направлении, штамповка, малкование и правка деталей в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.Должен знать: основные приемы и методы проверки деталей, сведения об устройстве и принципе работы прессов, вальцев и другого оборудования для холодной гибки, правки и штамповки листового и профильного металла; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных инструментов; принцип работы нагревательной печи; обозначения маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах; марки углеродистой, легированной стали и легких сплавов; правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении работ; типовой маршрут изготовления деталей.Примеры работ:

2. Комингсы из полос, уголка или полособульба — гибка, правка.

4. Подвески из прутка диаметром до 20 мм — гибка.

6. Ступени трапов из прутка диаметром до 50 мм — правка.

3-й разряд

1. Бимсы из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок — гибка, правка.

3. Детали коробчатой и угловой формы — гибка.

5. Кницы, бракеты, полосы, планки — гибка, правка.

7. Переборки из панелей — гибка, правка.

9. Пиллерсы — гибка.

11. Трубы цепные — гибка.

§ 8. Гибщик судовой (4-й разряд)

Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 10 до 20 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 100 до 160 мм — в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка деталей в горячем состоянии в угловую форму, а фланцев в холодном состоянии. Гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках ТВЧ. Малкование углового профиля. Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении. Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, а крупногабаритных деталей любых толщин, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии. Правка деталей из листового проката толщиной свыше 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой свыше 50 до 100 мм в холодном состоянии. Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите. Гибка деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.Должен знать: правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей; места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых работах; типы и режимы источников нагрева; правила охлаждения нагреваемых участков; типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов; правила разметки и гибки; необходимую оснастку и приспособления для выполняемых гибочных работ и правила их использования; сущность метода гибки по «спрямляемым кривым»; механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющих на деформацию металла при гибке; правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления; технологические процессы выполняемых гибочных работ, влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций; устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов; правила подналадки вальцев, прессов и станков различных типов; конструкцию применяемых штампов, приспособлений для гибки.Примеры работ:

2. Бимсы, шпангоуты полособульбового профиля — гибка, правка.

4. Комингсы горловин — гибка по радиусу.

6. Кронштейны из уголка — малкование.

8. Штевни малых судов — гибка, малковка.

5-й разряд

1. Выгородки продольные и поперечные — гофрирование.

3. Коробки килевые — гибка.

5. Листы ветроотбойников — гибка.

7. Форштевни средних и крупных судов — гибка, малковка.

6-й разряд

1. Балки сварные таврового профиля — гибка, правка.

3. Листы наружной обшивки комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной форм — гибка.

5. Панели прессованные — гибка.

§ 11. Изолировщик судовой (1-й разряд)

Характеристика работ. Снятие и очистка старой изоляции с деталей, изделий и трубопроводов в цехе. Протирка и обезжиривание поверхностей перед монтажом изоляции. Размельчение, просеивание порошкообразных и пробковых изоляционных материалов. Получение и подноска изоляционных материалов на рабочее место. Выполнение работ по изоляции судовых помещений, трубопроводов, систем, теплообменных аппаратов плиточными, волокнистыми и мастичными материалами, формованными изделиями, пробковой крупой, асбоцементной и пенополиуретановой напыляемой изоляцией под руководством изолировщика судового более высокой квалификации. Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изоляционных работ. Мытье инструментов, инвентаря и аппаратуры, используемых при выполнении изоляционных работ.Должен знать: назначение и виды изоляции, применяемой в судостроении; правила обращения с изоляционными материалами; способы обезжиривания, очистки, промывки и сушки поверхностей перед изоляцией; маркировку и назначение компонентов, входящих в состав шпатлевок и мастик; правила хранения изоляционных материалов; назначение и условия применения рабочего и простого контрольно-измерительного инструмента.Примеры работ:

2. Борта, переборки, подволоки — снятие изоляции.

4. Проволока, шнуры — разметка с бухт.

6. Ткани асбестовые, кремнеземные, хлопчатобумажные — раскрой по готовой разметке, выкройкам и шаблонам прямоугольного контура.

§ 12. Изолировщик судовой (2-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение по чертежам и эскизам простых работ по изоляции судовых помещений без насыщения, систем и трубопроводов волокнистыми материалами, базальтовыми и асбестовыми шнурами, картонами, алюминиевой фольгой. Временная технологическая изоляция труб и арматуры. Раскрепление и ремонт устанавливаемой изоляции. Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые изоляционные работы. Подготовка приспособлений для распиловки плиточных материалов для изоляции. Резка изоляционных плиточных материалов на электроноже и электроструне. Сборка в цехе плиточной изоляции в узлы. Оклеивание в цехе изоляционных пластин и профилей хлопчатобумажной тканью. Оклеивание стеклотканью изолированных поверхностей в цехе под руководством изолировщика более высокой квалификации. Изготовление матов и пакетов изоляции, пошив матрацев прямоугольной формы. Очистка поверхностей трубопроводов, систем и механизмов после снятия старой наклеенной изоляции. Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой и кремнеземной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, парусины, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности. Взвешивание компонентов и приготовление мастик и шпатлевок для изоляции.Должен знать: наименование частей корпуса и помещений на судне; последовательность выполнения работ при изоляции подволоков, бортов, переборок, трубопроводов и систем; наименование, марки и специфические свойства применяемых изоляционных материалов; правила подготовки изоляционных материалов к установке на место и поверхностей под изоляцию; правила крепления устанавливаемой изоляции; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; чертежи и действующую технологическую документацию на выполняемую работу; устройство и правила обслуживания применяемого оборудования; общие правила техники безопасности и производственной санитарии при работе с токсичными клеями и материалами на основе стекловолокна.Примеры работ:

2. Бандажи крепления изоляции на трубопроводах — установка, снятие.

4. Каркасы из сетки на трубы и арматуру всех размеров прямые — изготовление и установка.

6. Пластины и профили из плиточной изоляции — торцовка и оклеивание в цехе хлопчатобумажной тканью.

8. Поверхности судовых помещений, систем и трубопроводов — раскрепление устанавливаемой изоляции.

10. Трубопроводы холодные прямые и с погибью одного сечения — изоляция в цехе волокнистыми материалами с установкой гидрозащитной пленки, обшивкой тканью и ремонт поврежденной изоляции.

12. Трубы прямые — изоляция в цехе (в один и несколько слоев) базальтовыми и асбестовыми шнурами (без штукатурки), базальтовым и асбестовым картонами, стеклотканью и асбестовыми тканями, ремонт поврежденной изоляции.

§ 13. Изолировщик судовой (3-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение по чертежам и эскизам работ средней сложности по изоляции судовых помещений с небольшим насыщением, систем трубопроводов и механизмов волокнистыми и плиточными материалами, формованными изделиями, пробковой крупой. Раскрепление и ремонт устанавливаемой изоляции. Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые изоляционные работы. Проверка и отбраковка получаемых изоляционных материалов на соответствие заказу и чертежу. Подготовка оборудования и приспособлений для строгания заготовок, армирования пенопластов и раскроя изоляционных материалов. Раскрой изоляционных материалов на станках. Подналадка оборудования в процессе работы. Строгание заготовок на фуговальном станке. Разметка и раскраивание изоляционных материалов сложных контуров по выкройкам с учетом рационального использования материалов. Изготовление фасонных матрацев и пакетов. Армирование эластичного и плиточного пенопласта (поливинилхлоридного). Выполнение противопожарной напыляемой асбоцементной изоляции. Разметка на изоляционном материале мест установки доизоляционного насыщения и вырезка отверстий. Оклеивание хлопчатобумажными тканями изолированных поверхностей. Разметка мест установки крепежных приспособлений на изолируемых поверхностях в условиях судоремонта. Оклеивание стеклотканью изолированных поверхностей в цехе. Демонтаж теплоизоляционных плит из пенопласта полистирольного.Должен знать: типы и конструкции изоляции; последовательность выполнения работ по изоляции судовых помещений и трубопроводов плиточными материалами, формованными изделиями и пробковой крупой; правила раскрепления приклеиваемых плиточных материалов и формованных изделий; марки и назначение клеев и подмазочных материалов, применяемых при изоляционных работах; режимы полимеризации и отверждения клеев; правила проверки густоты приготовляемых подмазок для приклейки формованных изделий, типы и способы нанесения гидрозащитных покрытий, технологию выполнения ремонта изоляции; устройство и правила подналадки применяемого оборудования; технологические процессы выполнения противопожарной изоляции, настила керамических плиток и изготовления скорлуп и плит из фенольного пенопласта и базальтового картона; технологию приготовления напыляемой асбоцементной смеси; чертежи и действующую технологическую документацию на выполняемую работу.Примеры работ:

2. Арматура — установка съемных матрацев.

4. Борта, подволоки, переборки корпусов судов и надстроек, крышки, цилиндры — изоляция плиточными и формованными изделиями (фенолоформальдегидными, поливинилхлоридными, пенопластом полистирольным и т.д.), теплозвукоизоляционными матами и ремонт поврежденной изоляции.

6. Воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования прямоугольной формы — изоляция плиточными материалами, шпатлевание изоляции и оклеивание тканью; ремонт поврежденной изоляции.

8. Двери, люки — изоляция листовой пробкой.

10. Мастики, шпатлевки и клеи — приготовление по готовой рецептуре.

12. Подушки для пластыря — изготовление.

14. Поверхности холодных трубопроводов гнутых, с отростками — изоляция в цехе волокнистыми материалами с установкой гидрозащитного поливинилхлоридного пластиката, обшивкой тканью, ремонт поврежденной изоляции.

16. Поверхности судовых помещений — шпатлевание установленной изоляции целалитовой шпатлевкой, оклеивание хлопчатобумажной тканью; установка гидрозащитного поливинилхлоридного пластиката на полиуретановых и фенолоформальдегидных клеях.

18. Сетки металлические под установку облицовочных плиток — натягивание и крепление.

20. Трубы вентиляции и кондиционирования изолированные сложной конфигурации — оклеивание в цехе стеклотканью на эпоксидном компаунде.

22. Трубы, изолированные напылением пенополиуретана, — доработка после изоляции (шпатлевание, оклеивание бязью, хлопчатобумажной тканью по шпатлевке).

§ 14. Изолировщик судовой (4-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение по чертежам и эскизам сложных работ по изоляции судовых помещений с большим доизоляционным насыщением плиточными материалами. Монтаж изоляции на сложных поверхностях трубопроводов и механизмов. Раскрепление и ремонт монтируемой изоляции. Обмазывание жидкими и пастообразными изолирующими материалами несложных поверхностей труб и механизмов и ремонт поврежденных участков. Изоляция сложных поверхностей щитами и пакетами. Разметка на изоляционном материале и вырезка мест установки доизоляционного насыщения. Изоляция горячих поверхностей котлов, коллекторов, теплообменных аппаратов и паропроводов. Изготовление деталей изоляции профильного набора на фрезерных станках. Изготовление плит и скорлуп из фенольного пенопласта, базальтового волокна и пенопласта полистирольного. Ознакомление со сложными чертежами, технологической и другой документацией на выполняемые работы. Изготовление шаблонов, выкроек, выполнение эскизов (по замерам с места) для раскроя изоляционных материалов. Подготовка и подналадка в процессе работы оборудования и приспособлений для изготовления деталей изоляции профильного набора и изготовления плит и скорлуп из фенольного пенопласта. Выполнение противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами на силикатном клее поверхностей (исключая сферические, цилиндрические, конические) и ремонт устанавливаемой изоляции. Нанесение мастичной изоляции на трубопроводы и арматуру. Многослойная изоляция поверхностей помещений, крышек и цилиндров теплоизоляционными материалами из пенопласта полистирольного. Изоляция на судах трубопроводов, фланцевых соединений, арматуры и механизмов волокнистыми материалами и стеклотканью с пропиткой ее связующим на основе эпоксидных смол. Изоляция труб несложной конфигурации в цехе методом напыления пенополиуретана. Настил керамических плиток. Снятие теплоизоляции из пенопласта полистирольного для доступа к кабельным проводкам и нагревательным элементам в процессе ремонта при условии несъемной изоляции.Должен знать: все виды судовой изоляции и способы ее крепления; последовательность выполнения работ по изоляции сложных поверхностей и ее ремонту; технологию выполнения многослойной изоляции трубопроводов и механизмов, противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми, асбестоперлитовыми плиточными материалами, изоляции поверхностей пластмассовыми пластинами «Агат», стеклотканью с пропиткой ее связующим на основе эпоксидных смол; основные свойства изоляционных материалов, применяемых в судостроении и судоремонте; режимы полимеризации применяемых клеев; технологическую документацию на выполняемые работы; правила чтения сложных чертежей; способы проверки качества приклеивания изоляционных материалов; технологию и способы изоляции горячих поверхностей котлов, коллекторов, теплообменных аппаратов и паропроводов; применяемое оборудование, приспособления, контрольно-измерительные инструменты при выполнении изоляционных работ, работ по изготовлению деталей изоляции профильного набора, плит и скорлуп из фенольного пенопласта и способы их подналадки в процессе работы; технологию и режимы выполнения мастичной изоляции; типы штукатурки в зависимости от применяемых изоляционных материалов и способы ее нанесения; правила изготовления шаблонов, выкроек и выполнения эскизов для раскроя изоляционных материалов; правила ремонта изоляции.Примеры работ:

2. Борта, переборки, подволоки плоские и криволинейные с большим количеством насыщения — изоляция по месту плиточными материалами, асбодревесными щитами и т.п.

4. Днища, борта, настил второго дна, фундаменты, монтажные стыки — изоляция пластикатом на судне.

6. Кладовые провизионные, пищеблок — установка многослойной плиточной изоляции (фенолоформальдегидной).

8. Лопатки и насадки гребных винтов — исправление дефектов наклеиванием стеклоткани.

10. Набор полособульбовый и тавровый — изоляция фенолоформальдегидными плитами и полистирольным пенопластом; ремонт поврежденной изоляции.

12. Плиты и скорлупы из фенольного пенопласта — изготовление.

14. Поверхности фасонные горячих и холодных трубопроводов, теплообменных аппаратов, агрегатов и т.д. — изоляция в цехе и на судне формованными изделиями, сегментами, скорлупами и плиточными материалами.

16. Поверхности, пересеченные трубопроводами и арматурой, — изоляция пакетами из плиточных материалов.

18. Трюмы — подготовка поверхности и укладка керамических плиток.

5-й разряд

1. Изделия сферические с большим количеством насыщения — изоляция с последующей сушкой в специальных сушилах при высоких температурах и определенной влажности.

3. Набор радиусный — изоляция по месту плиточными и мастичными материалами.

5. Поверхности криволинейные с большим количеством насыщения (МКО) — изоляция пластмассовыми пластинами «Агат».

7. Трубы с большим количеством погибов, арматура, крышки баллонов — изоляция формованными изделиями с заливкой стыков смолой с катализатором.

9. Трубопроводы сложной конфигурации — установка многослойной комбинированной изоляции со специальными защитными покрытиями по изоляции.

2-й разряд

1. Арматура — контроль качества набивки сальников.

3. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые — контроль качества ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.

5. Горловины — контроль установки.

7. Детали, изготовленные методом холодной штамповки, — контроль качества.

9. Кницы, мелкие бракеты и детали крепления — контроль установки по разметке и шаблонам.

11. Конденсаторы и теплообменные аппараты — контроль качества замены трубок, набивки сальников.

13. Механизмы вспомогательные, подшипники и валы — контроль качества наружной расконсервации и консервации.

15. Подвески одинарные и прокладки из листового материала — контроль качества изготовления.

17. Секции плоские (платформы, выгородки легкие и т.п.) — контроль сборки, правки.

19. Устройства грузовые грузоподъемностью до 5 т — контроль качества ремонта.

§ 17. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ (3-й разряд)

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков. Контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, средней сложности изделий, оборудования помещений и дельных вещей. Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам. Контроль соответствия сварочных материалов техническим условиям (наличие сертификатов, качество сушки, прокалки и чистоты поверхности сварочной проволоки). Контроль испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха. Ведение журнала испытаний. Приемка помещений под изоляцию. Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению. Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допусками на смещение — 0,20 мм и излом — 0,25 мм/м, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств и изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов. Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа (до 15 кгс/см); при пневматическом испытании до 1,0 МПа (до 10 кгс/см). Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см), при пневматическом испытании до 1,5 МПа (до 15 кгс/см). Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах. Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов, с обслуживающими трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм. Участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе контроля. Выполнение работ по приемке проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна, проверке положения корпуса судна на стапеле под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации.Должен знать: методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов; основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов; обозначение сварных швов; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования; способы разметки проверки и правила приемки собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий; технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций; правила регистрации результатов приемки; средней сложности геометрические построения и развертки; средства измерения, применяемые для контроля; основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры предупреждения; назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок; назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации; технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений; допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов; технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования; технические требования по определению годности амортизаторов; пользование нормалями, ОСТ, ГОСТ и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные положения о системе бездефектного труда.Примеры работ:

2. Амортизаторы различных типов и амортизационные узлы — входной контроль.

4. Баллоны пусковые, кислотные — контроль качества монтажа.

6. Вентиляция общесудовая, кондиционирование, системы комплексной обработки воздуха и т.п. (трубы переходного сечения — прямые и с погибом в одном направлении) — контроль изготовления, ремонта.

8. Змеевики однорядные, испарители, коллекторы сложные, маслоохладители, подогреватели — контроль качества изготовления, сборки, ремонта, испытаний.

10. Каналы и шахты вентиляционные, тамбуры простые — контроль изготовления, сборки, установки.

12. Компенсаторы на трубах, гладкие — контроль качества изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию.

14. Оборудование разное, мебель металлическая средней сложности — контроль сборки, ремонта, установки.

16. Подшипники рамовые, мотылевые, упорные, вкладыши — контроль качества заливки баббитом.

18. Помещения судна — контроль сдачи под изоляцию.

20. Рупоры и свистки, самовары, умывальники, мойки — контроль качества изготовления и обработки под никелирование и хромирование.

22. Трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах — контроль качества ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

§ 18. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ (4-й разряд)

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секции надстройки, секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке. Контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, сложных изделий оборудования, дельных вещей, мебели. Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы. Приемка корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки. Приемка установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности. Контроль установки и приформовки набора судов из стеклопластика. Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов.Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования центруемых с допусками на смещение — 0,10 мм и излом — 0,15 мм/м, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм и изготовления сложных медницких изделий. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм. Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см); при пневматическом испытании свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/см). Контроль качества испытаний арматуры труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см); при пневматическом испытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см). Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний. Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации. Участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению. Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний оборудования в период швартовных и ходовых испытаний.Должен знать: технические условия и технологические процессы на сборку, ремонт плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами; разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе — натурную и масштабную; способы разметки и установки по месту сложных узлов; типы разделок и подготовку кромок под сварку; основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов; допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций; методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна; технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов; контрольно-измерительный инструмент; оптические и оптико-лазерные приборы; технические условия на приемку и испытания судовых корпусных конструкций; технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из стеклопластика; методы профилактики брака; правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий; способы правки сварных и клепаных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов; способы развертки сложных геометрических фигур; назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов; взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы; последовательность монтажа гидропрессовых соединений; технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов; технологию центровки валопроводов и механизмов: технические условия на поставку, программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров; основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов; основные методы химической обработки и очистки труб; порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам.Примеры работ:

2. Арматура, приборы на главных котлах — контроль качества установки и монтажа.

4. Детали насыщения (стаканы, приварыши, наварыши и т.п.) — контроль разметки мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса.

6. Зашивки из слоистого пластика — контроль установки.

8. Змеевики многорядные — контроль качества изготовления, сборки, испытания, установки.

10. Компенсаторы трубопроводов волнистые, складчатые, гофрированные — контроль качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытания.

12. Мачты сложные, надстройки, фальшборты — контроль сборки, правки.

14. Оборудование технологическое рыбопромысловых судов — контроль в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

16. Приводы светлого люка и дистанционные, клинкетные двери — контроль качества монтажа и испытаний.

18. Секции объемные, днищевые и бортовые, изготавливаемые на поточных и механизированных линиях — контроль сборки и настройки постелей.

20. Трубы и системы вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха сложные — контроль изготовления, сборки, монтажа, ремонта.

22. Электродвигатели, генераторы мощностью до 150 кВт — контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действии.

5-й разряд

1. Блоки зональные — контроль сборки, проверка.

3. Ватерлинии и марки углубления — контроль разметки.

5. Детали и заготовки для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке Гостехнадзором, — контроль изготовления и испытания.

7. Конденсаторы, холодильники, испарители главных машин — контроль качества изготовления, сборки, монтажа и испытаний.

9. Листы кормового подзора, дейдвуда — контроль установки, ремонта.

11. Оборудование релаксационных резервуаров — контроль изготовления, монтажа.

13. Обводы корпуса судна — контроль размеров.

15. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок — контроль установки и стыковки на плаву.

17. Трубы вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях — контроль качества изготовления, монтажа, ремонта.

19. Установки холодильные всех типов — контроль качества ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой.

21. Устройства крыльевые сложные — контроль сборки, сварки, правки, ремонта.

§ 20. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ (6-й разряд)

Характеристика работ. Контроль разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложными обводами. Контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна на стапеле в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов. Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами, крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов крупногабаритных листов кормового подзора, выкружек гребных валов, межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков. Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм и опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов. Пооперационный контроль и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов. Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/см); при пневматическом испытании свыше 25,0 МПа (свыше 250 кгс/см). Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии системы автоматического управления механизмами машинно-котельных установок. Контроль и приемка в действии автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний. Контроль за пуском и обслуживанием на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок. Контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов, участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов, и разработка мероприятий по их устранению. Проверка качества проведения ревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленной документации. Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний. Оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем.Должен знать: методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных корпусных конструкций с особо сложными обводами; правила приемки конструкций при формировании корпусов крупных судов; методы стыкования крупных зональных блоков; последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков; особенности правки конструкций из коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами; конструкцию применяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки; основы математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств; причины, величины и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций особо сложных сварных конструкций; основные положения правил Регистра СССР и требований Гостехнадзора; конструкцию и принцип действия, технические условия на монтаж, инструкции по эксплуатации автоматизированных главных судовых установок; программу швартовных и ходовых испытаний; правила регулирования дизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин; принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов; методику проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятие теплотехнических характеристик; устройство и принцип действия теплообменных аппаратов специального назначения; технологические процессы и режимы производства; способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой; принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления; конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования; контрольно-измерительные приборы; способы изготовления, сборки, обработки, монтажа и испытаний особо сложных изделий и установок; оформление формуляров и приемно-сдаточной документации по результатам проведения испытаний.Требуется среднее специальное образование.Примеры работ:

2. Ахтерштевни крупных судов — контроль установки и центровки по осевой валопровода.

4. Блоки паропроизводительных и паротурбинных установок — пооперационный контроль сборки и монтажа в цехе и на судне.

6. Двигатели главные: паротурбинные, газотурбинные и дизельные; главные механизмы, поступающие в разобранном виде; главные турбозубчатые агрегаты — контроль качества ремонта, сборки, монтажа, центровки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

8. Кронштейны гребных валов, мортиры — контроль разметки под расточку.

10. Листы кормового подзора, носовой «бульбы», выкружки гребных валов крупногабаритные — контроль изготовления, установки, правки.

12. Обтекатели приборов крупногабаритные сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов — контроль сборки, правки, установки.

14. Столы операционные — контроль изготовления.

16. Устройства подруливающие и крыльевые особо сложные из высокопрочных сталей и сплавов — контроль изготовления, установки, проверки, ремонта.

2-й разряд

1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов — отвертывание гаек, выбивка.

3. Заклепки — рубка головок, выбивка.

5. Каркасы, щиты обшивки изоляции, щиты съемные и обшивка изоляции котлов — демонтаж.

7. Коллекторы котлов — внутренняя очистка и промывка.

9. Обмуровка и футеровка топочных камер судовых вспомогательных котлов — разборка кирпичной кладки, выгрузка.

11. Сталь листовая и профильная — разметка по шаблонам, резка на пресс-ножницах.

13. Трубы котельные — резка на заготовки механическим способом, продувка воздухом, комплектация по рядам, маркирование.

3-й разряд

1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов — установка по разметке.

3. Гарнитура топочная котлов (дверцы, поперечины, колосники) — установка с подгонкой по месту.

5. Диффузоры тягодутьевых устройств котлов — демонтаж, ремонт, установка.

7. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами — демонтаж.

9. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов, дымоходов — демонтаж.

11. Котлы главные и вспомогательные — очистка, выщелачивание, выпаривание.

13. Наварыши — подгонка, установка.

15. Секция экономайзеров — демонтаж.

17. Трубы котельные — расконсервация горячим способом, зачистка и фрезерование концов труб, консервация.

§ 23. Котельщик судовой (4-й разряд)

Характеристика работ. Разметка сложных деталей и узлов котлов по чертежам, эскизам и шаблонам. Сборка, ремонт и гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см), с изготовлением гарнитуры; установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб; выбивкой концов труб из решеток коллекторов; разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей; клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов и устранение выявленных дефектов при испытаниях. Замена коротких анкерных связей. Замена связных труб и продольных связей, устанавливаемых под сварку. Изготовление деталей и сборка топочных фронтов котлов. Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов. Выполнение огнеупорных работ средней сложности. Рубка кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов. Выполнение работ при станочной гибке труб с нагревом, радиусом погиба от трех до двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 6 до 12 мм, гибке в горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой правильной формы, гибке в холодном и горячем состоянии профиля: уголков свыше 50 x 50 до 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 100 до 160 мм на станках и вручную. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см).Должен знать: устройство и принцип действия различных типов котлов и теплообменных аппаратов; требования, предъявляемые к котлам и теплообменным аппаратам и химическим аппаратам, работающим под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см), правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам сложных деталей и узлов; способы и правила построения сложных разверток; технические условия на гибку котельных труб, ремонт, сборку и изоляцию котлов; систему допусков и припусков на обрабатываемые детали и изделия; свойства сталей, применяемых в котлостроении; все виды резьб и область их применения; основные требования, предъявляемые к трубам для котлов, и методы их механических испытаний; квалитеты точности и шероховатости обработки; основные виды сварочных деформаций, способы их предупреждения и устранения; способы обмуровки и футеровки котлов; способы торкретирования; назначения и условия применения точного контрольно-измерительного инструмента и необходимых приспособлений; чтение сложных чертежей; основные требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые к сборке, ремонту и испытаниям котлов и сосудов, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см), и химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см).Примеры работ:

2. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы вспомогательных котлов — изготовление, ремонт, установка.

4. Котлы вспомогательные — подготовка к освидетельствованию.

6. Обмуровка и футеровка вспомогательных котлов — ремонт, восстановление кирпичной кладки.

8. Трубы котельные — выбивка концов из трубных решеток.

10. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом — демонтаж.

12. Устройство топочное котлов — изготовление, ремонт, установка.

14. Щиты и крышки съемные по фронту котла, обшивка коллекторов, кожухов, крышек, щитов — ремонт, изготовление, установка.

§ 24. Котельщик судовой (5-й разряд)

Характеристика работ. Разметка и развертка сложных и точных деталей и узлов котлов. Изготовление и ремонт корпусов коллекторов, развертывание отверстий в трубных решетках. Разметка и установка змеевиков паронагревателей, выполнение всех трубоставных работ, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см). Развальцовка труб в труднодоступных местах и коллекторах малого диаметра с применением специального инструмента с коническими, шарнирными и др. передачами. Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов главных котлов. Нарезание резьбы и установка связных труб и продольных связей. Паровая проба котлов, работающих под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/см). Выполнение работ при гибке труб с нагревом с радиусом погиба менее двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 12 мм и конической неправильной формы толщиной до 12 мм, гибке в холодном и горячем состоянии профилей: уголков свыше 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 160 мм на станках и вручную. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см). Правка огневых камер и жаровых труб. Дефектация водотрубных котлов с рабочим давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см), огнетрубных — с поверхностью нагрева до 10 м, отопительных котлоагрегатов. Руководство бригадой.Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см); способы и правила разметки и развертки сложных и точных деталей и узлов; способы гибки сложных и ответственных деталей на вальцах и прессах; технические условия на ремонт и сборку котлов и сосудов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см); все способы и последовательность установки труб в котлах; технические условия на гибку котельных труб с радиусом погиба менее двух диаметров; все виды испытаний (гидравлические, паровые и воздушные) узлов и котлов в сборе с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см); марки и свойства прокладочных и изоляционных материалов, применяемых для судовых котлов, причины возникновения деформаций при сварке и клепке, способы правки сложных узлов и конструкций; способы правки огневых камер и жаровых труб; правила пользования сложными проверочными инструментами и приборами; требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые при ремонте, сборке и испытаниях котлов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см) и химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см).Примеры ра

1. Гарнитура коллекторов главных котлов — изготовление, ремонт, монтаж.

3. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы главных котлов — изготовление, ремонт, установка.

5. Змеевики теплобменных аппаратов — многослойная навивка.

7. Коллекторы водотрубных котлов, работающие под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/см), — ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор.

9. Коробки сопловые котлов, работающих под давленном до 3,0 МПа (до 30 кгс/см), — изготовление, монтаж.

11. Котлы главные — подготовка к освидетельствованию.

13. Котлы судовые и коллекторы, работающие под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см), — установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках.

15. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом — изготовление, ремонт, монтаж.

17. Щиты V-образные высоконапорных котлов — изготовление (с модернизацией), монтаж.

6-й разряд

:

2. Клапаны предохранительные — регулировка под паром.

4. Коллекторы диаметром свыше 500 мм и толщиной стенки свыше 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов — сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях.

6. Котлы судовые, коллекторы, работающие под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см), — установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках.

8. Котлы высоконапорные — сборка корпуса, монтаж насыщения, испытание обшивки на газонепроницаемость.

10. Патрубки газохода высоконапорных котлов — сборка, установка, центровка, испытание.

§ 26. Машинист сухих доковых установок (2-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов горизонтального и вертикального типов и трубопроводов с общей производительностью до 3000 куб. м/час. Пуск и остановка насосов и других механизмов. Откачка фильтрационной воды с приемников подошвы дока при стоянке в доке кораблей. Текущий ремонт, демонтаж и консервация арматуры, трубопроводов, оборудования и насосов производительностью до 3000 куб. м/час под руководством машиниста более высокой квалификации. Ведение записей в журнале.Должен знать: основные сведения об устройстве центробежных и поршневых насосов доковых шахт и батопортов, правила пуска и остановки насосов; схемы трубопроводов; расположение и назначение клинкетов; правила заполнения дока; назначение контрольно-измерительных приборов; смазочные материалы, применяемые при эксплуатации батопортов и оборудования.

3-й разряд

§ 28. Машинист сухих доковых установок (4-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов с общей производительностью свыше 10000 до 15000 куб. м/час и оборудования двух типов доковых шахт и батопортов. Выявление и устранение неисправностей в работе докового оборудования. Заполнение дока водой, подъем и посадка на штатное место батопортов, отвод их и швартовка. Переключение в системе галерей и осушение дока. Средний ремонт оборудования доковых шахт, батопортов и насосов под руководством машиниста более высокой квалификации. Обеспечение рациональных режимов работы механизмов во время доковой операции.Должен знать: элементарные сведения по гидравлике и механике, кинематическую схему насосов производительностью до 15000 куб. м/час, устройство доков; назначение, устройство и принцип действия батопортов всех систем и самоходных доковых затворов сухих доков; предохранительные устройства; технико-эксплуатационную документацию; необходимый уровень воды в отсеках батопортов; сроки проведения осмотров, освидетельствования и докования батопортов; сроки ремонта оборудования.

5-й разряд

§ 30. Мачтовик-антеннщик судовой (1-й разряд)

Характеристика работ. Раскатка канатов, биметаллических проводов и антенных канатиков, применяемых при сборке и монтаже мачт, антенн и фидерных устройств. Участие в работе при демонтаже и подъеме береговых мачт, судовых и береговых антенн, сборке мачт на флангах, уборке такелажа, инструментов и приспособлений после подъемных и демонтажных работ под руководством мачтовика-антеннщика более высокой квалификации.Должен знать: назначение антенных канатиков, канатов биметаллических проводов, используемых при сборочно-монтажных работах; основные требования, предъявляемые при выполнении простых слесарных операций, назначение простых инструментов и приспособлений, применяемых при монтаже и демонтаже береговых мачт, судовых и береговых антенн, фидерных устройств.Примеры работ:Ввод антенный — демонтаж под руководством мачтовика-антеннщика судового более высокой квалификации.

2-й разряд

1. Антенны однолучевые — изготовление отдельных узлов.

3. Вибраторы — крепление на готовой конструкции по разметке.

5. Флюсы — приготовление.

3-й разряд

1. Антенны аварийные — изготовление.

3. Антенны мерные — пайка заземляющей перемычки.

5. Антенны цилиндрические — накладка бандажей, цепочек и ковшей.

7. Вывод антенный — установка.

9. Оттяжка и фалы — изготовление.

4-й разряд

1. Антенны приемные и передающие, однолучевые, многолучевые, уголковые, цилиндрические, симметричные, вибраторы — изготовление, сборка, подъем и регулировка.

3. Вводы антенные — установка изоляторов и штока.

5. Линии фидерные — изготовление, регулировка, замер параметров.

7. Устройства фидерные — изготовление, подвеска, регулировка, замер параметров, пайка узлов соединений.

5-й разряд

1. Антенны вращающиеся — сборка, установка, подключение фидерной линии, регулировка вращения.

3. Антенны рабочие подземные — сборка, установка и регулировка.

5. Антенны СГДР (синфазные горизонтальные двойные ромбические) — сборка, подъем и регулировка.

7. Рефлекторы для антенн вибраторных и синфазных, горизонтальных, двойных, ромбических — изготовление, подъем и регулировка.

2-й разряд

1. Баббит и олово — переплавка, выплавка из подшипников.

3. Бачки и котлы пищевые различной формы из меди — обработка под лужение.

5. Гайки «Шторца» — лужение, запрессовка колец.

7. Заготовки деталей — изготовление по готовым шаблонам.

9. Трубы бензобаков, радиаторов — распайка, очистка.

11. Швы сварные — зачистка.

3-й разряд

1. Бачки, бидоны, поддоны, кувшины конусные, приемные сетки, раструбы, овальные тазы, ведра — изготовление.

3. Воронки с цилиндрическими частями, водоотделители, распылители кислородные — изготовление.

5. Грелки парового отопления многорядные — изготовление и ремонт с припаиванием дисков и закатыванием концов труб.

7. Детали и изделия медницкие средней сложности — гибка, правка, лужение, пайка легкоплавкими припоями, зачистка под никелирование и хромирование.

9. Изделия медницкие несложные — холодная штамповка с применением штампов.

11. Коллекторы несложные — изготовление.

13. Кружки, бидоны с половино-открывающимися крышками — изготовление.

15. Манжеты к трубам — изготовление, пайка.

17. Маслосъемники — изготовление и ремонт.

19. Отстойники из листа — изготовление.

21. Подшипники разные — наплавка оловом торца.

23. Поплавки простой конфигурации из листовой меди и латуни — изготовление, ремонт.

25. Раструбы латунные для переговорных труб — изготовление.

27. Трубы латунные, алюминиевые и медно-никелевые тонкостенные — гибка.

29. Шаблоны для заливки вкладышей подшипников — изготовление.

31. Шпигаты круглые, фасонные — изготовление, ремонт.

4-й разряд

1. Аппараты судовые сложной конфигурации (испарители, маслоохладители, подогреватели) — изготовление и ремонт обшивки.

3. Бензобаки, ванны свинцовые для едких составов — изготовление.

5. Вкладыши подшипников, пробки легкоплавкие, ползуны поперечные — лужение и заливка баббитом.

7. Донышки фильтров диаметром свыше 500 мм — изготовление.

9. Изделия сферические и фасонные из нержавеющей стали — обработка после штамповки под полировку.

11. Испарители производительностью до 60 т в сутки — изготовление, сборка с арматурой, ремонт, испытание, сдача.

13. Колена и патрубки с погибью в двух и более плоскостях из листовой меди — изготовление по макету, по месту или по чертежу, сдача на гидравлическое испытание.

15. Коробки грязевые, сифоны — изготовление.

17. Крышки главных судовых холодильников, корпуса испарителей, маслоохладителей, сальниковых подогревателей, воздухоохладителей — спаивание швов под тик.

19. Подшипники рамовые, мотылевые, упорные диаметром до 250 мм — заливка и наплавка баббитом.

21. Рупоры и свистки для переговорного трубопровода из латуни с подкаткой проволоки — изготовление и обработка под никелирование и хромирование.

23. Цистерны и котлы — изготовление, ремонт, лужение с местным нагревом.

25. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — сборка штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями, ремонт, испытание, сдача.

§ 38. Медник по изготовлению судовых изделий (5-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление, сборка, ремонт особо сложных медницких изделий, имеющих сложные погиби поверхностей по чертежам и образцам из легированных сталей, различных цветных металлов и их сплавов. Изготовление изделий цилиндрической и конусообразной формы больших размеров из листового материала различной толщины. Построение разверток особо сложных изделий. Гибка с нагревом труб диаметром свыше 150 мм.Должен знать: устройство и условия эксплуатации особо сложных медницких изделий и устройств; устройство наиболее сложного оборудования для медницких работ и правила его эксплуатации; технические условия на изготовление, сборку, испытание и сдачу особо сложных медницких изделий и устройств; устройство и условия работы теплообменных аппаратов — охладителей и подогревателей, испарителей и других приборов; организацию производства.Примеры работ:

2. Вакуум-аппараты — изготовление, ремонт, испытание, сдача.

4. Клапаны сложные из листовой стали, меди, латуни — изготовление.

6. Крышки конденсаторов главного турбозубчатого агрегата — изготовление, ремонт, испытание, сдача.

8. Обтекатели подводные для гидролокационной аппаратуры килевидной формы — изготовление, установка.

10. Шары диаметром свыше 500 мм — изготовление.

§ 39. Медник по изготовлению судовых изделий (6-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление и сборка особо сложных крупногабаритных медницких изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей, деталей сложной конфигурации и различных профилей. Изготовление и сборка опытных уникальных медницких изделий, изготавливаемых из различных металлов и сплавов. Сборка по сложным технологическим схемам медницких изделий, требующих повышенной точности и проверки при изготовлении с помощью индикаторов, оптических угломеров и других оптических приборов.Должен звать: конструктивные особенности сложных приспособлений, контрольной аппаратуры, инструмента и оборудования, применяемых для медницких работ, способы изготовления, сборки, обработки, монтажа, испытания особо сложных изделий и установок, способы выколотки, выдавливания, штамповки особо сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов; организацию производства.Примеры работ:

2. Захлопки и газоотводы из специальных сплавов ответственного назначения — изготовление.

4. Конусы особо сложные с труднодоступной вершиной из различных цветных металлов и сплавов — полное изготовление.

§ 40. Монтер судовых средств безопасности (2-й разряд)

Характеристика работ. Прием, сдача, транспортировка, погрузка, разгрузка и оформление судовых средств безопасности: спасательных надувных плотов, дыхательных изолирующих аппаратов, фильтрующих противогазов, легководолазных дыхательных аппаратов, гидрокостюмов (гидрокомбинезонов), огнетушителей и др. Подноска материалов, инструментов, оснастки и другие подсобные и вспомогательные работы. Окраска судовых средств безопасности, оборудования, предназначенного для снаряжения, испытания, ремонта и освидетельствования. Осмотр, очистка, разрядка, промывка и разборка огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов, обнаружение неисправностей. Приготовление растворов и зарядка огнетушителей. Определение пригодности баллонов к заполнению и их заполнение под заданным давлением. Контроль степени наполнения и давления на рамке по приборам. Мытье спасательных надувных плотов, комплектование их предметами снабжения и материалами для ремонта.Должен знать: устройство, принцип работы и назначение грузоподъемных механизмов; правила регулировки и проверки различных типов огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов; правила транспортировки, складирования, хранения судовых средств безопасности и оформления приемо-сдаточной документации на них; способы определения пригодности для дальнейшей эксплуатации баллонов и огнетушителей и сроки их освидетельствования, перезарядки и испытания; правила обращения с баллонами, находящимися под давлением; нормы комплектования спасательных надувных плотов предметами снабжения; назначение и правила пользования оборудованием, инструментом и приборами, применяемыми при освидетельствовании, зарядке и ремонте огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов; основные неисправности огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов и способы их устранения; способы окраски, рецептуру покрасочных материалов; режимы сушки окрашенных изделий; назначение малярных инструментов и приспособлений; принятые правилами цвета окраски судовых средств безопасности.

3-й разряд

§ 42. Монтер судовых средств безопасности (4-й разряд)

Характеристика работ. Монтаж, проверка и ремонт электрооборудования спасательных надувных плотов. Монтаж, обслуживание, настройка и средний ремонт оборудования, предназначенного для снаряжения, ремонта и испытания судовых средств безопасности. Ремонт, изготовление и крепление мягкого такелажа спасательных надувных плотов. Ремонт с приготовлением клеев и смол надувных камер, плотов, воздушных мешков, дыхательных изолирующих аппаратов и их испытание. Проверка правильности зарядки противогазных коробок. Испытание баллонов под давлением свыше 15 до 30 МПа (свыше 150 до 300 кг/см). Подготовка спасательных надувных плотов к испытанию. Определение повреждений и установление причин дефектов и повреждений спасательных надувных плотов, легководолазного снаряжения и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов) и дыхательных изолирующих аппаратов. Отметка негерметичных мест. Вычерчивание и вырезание шаблонов согласно чертежам. Обозначение мест наклеек и вставка металлодеталей. Испытание на герметичность дыхательных изолирующих аппаратов легководолазного снаряжения и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов). Освидетельствование дыхательных изолирующих аппаратов легководолазного снаряжения и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов) до ремонта и после. Укладка и упаковка спасательных надувных плотов после ремонта и освидетельствования. Ведение технической документации; заполнение карточек на дыхательные изолирующие аппараты, ведение журнала учета снаряжения регенеративных патронов химпоглотителем, ведение журнала регистрации результатов проверок гидрокостюмов (гидрокомбинезонов), ведение журнала учета выдачи дыхательных изолирующих аппаратов и баллонов на суда и возврата их на станцию освидетельствования.Должен знать: устройство, назначение и инструкции по освидетельствованию дыхательных изолирующих аппаратов, спасательных надувных плотов, легководолазных дыхательных аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов); правила и способы их ремонта и испытания; инструкции и правила установки огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов на судах; порядок освидетельствования дыхательных изолирующих аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов); основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; конструктивные особенности и технические условия на испытание ремонтируемого оборудования; правила эксплуатации электрооборудования и способы его ремонта; рациональные приемы раскроя и раскладки шаблонов; виды раскраиваемых материалов и конфигурацию заготовок; порядок ведения технической документации.

5-й разряд

§ 44. Монтер судовых средств безопасности (6-й разряд)

Характеристика работ. Монтаж, проверка, ремонт, сборка, наладка, регулировка и испытание приборов автоматического действия системы газонаполнения судовых средств безопасности, дыхательных аппаратов легководолазного снаряжения и устройств газоснабжения глубоководного водолазного снаряжения, выявление и устранение дефектов в их работе. Определение степени износа деталей и узлов. Освидетельствование, регулировка аппаратуры, ремонт с приготовлением специальных клеев и испытание спасательных надувных плотов производства иностранных фирм. Освидетельствование, ремонт и испытание глубоководного водолазного снаряжения и декомпрессионных камер. Наблюдение, наладка и переналадка контрольно-измерительной аппаратуры сложного технологического оборудования станции освидетельствования надувных спасательных средств. Обучение экипажей судов и водолазов правилам пользования и хранения судовых средств безопасности и водолазного снаряжения.Должен знать: устройство приборов автоматического действия, системы газонаполнения судовых средств безопасности; правила, инструкции и технологию производства всех видов работ, выполняемых станцией по освидетельствованию и ремонту надувных спасательных средств; номенклатуру, назначение, размеры, конструкцию, методы технического контроля и испытания судовых средств безопасности; монтажные схемы контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций, оборудования; ГОСТ и отраслевые стандарты по проверке качества выполняемых работ; способы ремонта судовых средств безопасности отечественного и иностранного производства и методы определения пригодности их для дальнейшей эксплуатации.

1-й разряд

1. Бахрома — утюжка.

3. Пуговицы для спецодежды — пришивание по разметке.

§ 46. Парусник (2-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение простых парусных работ из малоценных материалов (в том числе с огнезащитной пропиткой), пошив спецодежды по готовому раскрою с использованием швейных машин. Рациональный раскрой малоценных материалов с огнезащитной пропиткой по лекалам и выкройкам. Подготовка швейных машин к работе и их подналадка в процессе работы. Чистка и смазка используемых швейных машин. Вязка простых узлов для изготовляемых изделий.Должен знать: способы и приемы выполнения простых парусных работ на швейных машинах; типы применяемых швейных машин, принцип их работы, правила чистки и смазки; применяемые инструменты и приспособления; способы вязки простых узлов для изготовляемых изделий; правила чтения простых чертежей.Примеры работ:

2. Бугели, стопорные планки — обшивка парусиной.

4. Люверсы — обшивка парусными нитками, отделка металлическими кольцами.

6. Мешки провизионные — раскрой и пошив.

8. Обруч в бензели — установка.

10. Рукавицы брезентовые — пошив по готовому раскрою.

12. Трубки гофрированные — обшивка.

§ 47. Парусник (3-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение парусных работ средней сложности вручную и на швейных машинах. Рациональный раскрой ценных материалов (капрона, стеклоткани) с огнезащитной пропиткой по лекалам и выкройкам. Изготовление простых лекал и выкроек по чертежам и эскизам. Определение качества материалов и их пригодности для выполняемой работы. Вязка сложных узлов на изготовляемых изделиях и накладка бензелей.Должен знать: ассортимент, особенности и свойства применяемых ценных материалов, парусных тканей и ее заменителей; номенклатуру изготовляемых чехлов, парусов и других изделий; устройство обслуживаемых швейных машин; приемы выполнения машинных, ручных и утюжных работ; правила вязки применяемых сложных узлов и накладку бензелей; правила изготовления простых лекал и выкроек; правила чтения чертежей средней сложности.Примеры работ:

2. Ведра парусиновые с обшивкой ликтросом — изготовление.

4. Дорожки ковровые и коврики — раскрой и обшивка.

6. Занавеси на иллюминаторы с подхватами и кольцами — раскрой и пошив.

8. Кильблоки — обшивка войлоком, кожей (заменителями) и окантовкой.

10. Кольца поролоновые — изготовление.

12. Маты гимнастические из поролона, капрона, обтянутые текстовинитом, — изготовление.

14. Обвесы с козырьками на мостики и щиты специальных установок — пошив по готовому раскрою.

16. Патрубки и манжеты (прямоугольные и круглые) с металлическими каркасами, фланцами — изготовление.

18. Покрывала, портьеры и шторы из ценных материалов с подгонкой рисунка в каюты и салоны (для кроватей, окон, дверей и т.п.) — раскрой, пошив, обшивка бахромой и пришивание колец.

20. Сумки простые — раскрой, пошив.

22. Чехлы на мебель из недорогих материалов — раскрой, пошив.

24. Шторки в шкафы к приборам с вырезами и деталями крепления — изготовление.

§ 48. Парусник (4-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение сложных парусных работ вручную и на швейных машинах. Раскрой и пошив изделий из шелка, атласа и других дорогостоящих материалов с огнезащитной пропиткой, кожи и кожзаменителей. Раскрой и пошив спецодежды сложных фасонов. Составление эскизов по образцам и замерам с места. Изготовление сложных лекал и выкроек для выполнения парусных работ и пошива спецодежды. Расчет расхода материалов на изделия.Должен знать: номенклатуру всех видов парусных работ; правила изготовления сложных лекал и выкроек по замерам с места; методы рационального раскроя применяемых материалов по сложным чертежам и эскизам с места; пошивочные свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ; устройство применяемых швейных машин различных систем, правила их подналадки и регулирования; правила чтения сложных чертежей.Примеры работ:

2. Глушители многосекционные, фигурные — обшивка капроновыми матами и другими материалами.

4. Комбинезоны, спецодежда — раскрой и пошив.

6. Мешки боксерские — изготовление.

8. Обвесы с козырьками на мостики и щиты специальных установок — раскрой.

10. Пластыри всех размеров и типов — раскрой ткани (парусины), обивка и окантовка.

12. Паруса и тенты сложной конфигурации — раскрой, пошив, обшивка ликтросом.

14. Сетки маскировочные с вырезами и клапанами — разметка по плазовым данным, раскрой, пошив.

16. Фигуры навигационные (шары, конусы, цилиндры и т.п.) — раскрой и пошив.

18. Чехлы крупногабаритные типа полотнищ, сложные (сферические, конусные, цилиндрические) с вырезами, клапанами, патрубками, люверсами или завязками на аппаратуру, механизмы, установки и т.п. — раскрой по чертежам или размерам с места, пошив.

20. Чехлы на операционные столы — раскрой и пошив.

§ 49. Плотник судовой (1-й разряд)

Характеристика работ. Подбор необходимого материала для изготовления простых деталей. Разборка деревянных конструкций без сохранения материалов. Нанесение клея вручную на склеиваемые поверхности с удалением потеков клея. Выполнение плотницких работ при разборке, съеме и креплении скобами, нагелями и гвоздями деревянных настилов металлических стеллажей и трубчатых лесов, переходных трапов, щитовых полов и других простых деревянных деталей и конструкций при постройке и ремонте судов, ялов и шлюпок под руководством плотника судового более высокой квалификации.Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; основные виды лесоматериалов, применяемых при плотницких работах в судостроении; способы разборки простых деревянных конструкций и очистки применяемых лесоматериалов; приемы выполнения простых плотницких работ; элементарные сведения о правилах штабелировки и сортировки леса и пиломатериалов.Примеры работ:

2. Бруски под кормовое сидение шлюпок — удаление старых и крепление новых.

4. Переборки, выгородки деревянные судовые — разборка на выброс при ремонте.

§ 50. Плотник судовой (2-й разряд)

Характеристика работ. Съем деталей, разборка и смена отдельных простых узлов при постройке и ремонте судов, ялов, шлюпок. Грубое отесование, строгание бревен на два, три и четыре канта, поперечное распиливание. Прорезание и заделка отверстий в деревянных переборках для трубопроводов. Выполнение простых деревянных соединений деталей. Обмазывание вручную лесоматериалов и деталей антисептирующими и огнезащитными составами. Сортирование годного материала. Очистка от насадки спусковых полозьев и опалубки от бетона и раствора. Расчистка от конопатки пазов бортов, днищ, палуб и подготовка под конопатку. Заливка варом и смолой пазов на судах и лодках, зачистка, осмоление поверхностей. Расчесывание прядей вручную. Разборка деревянных и металлических (из готовых элементов) лесов до 3 ярусов. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке узлов и деталей судов, шлюпок, деревянных лесов, простых опалубных работ и работы на ленточных, круглопильных, строгальных станках под руководством плотника судового более высокой квалификации.Должен знать: основные свойства древесины, применяемой в судостроении; способы грубой обработки материалов; наименование и назначение деревянных частей металлических и деревянных судов, ялов и шлюпок; виды деревянных соединений и их применение; способы разборки простых деревянных конструкций с сохранением материалов и сортировка годного материала; правила работ при выполнении простых сопряжений вдоль и поперек волокон по разметке или простым шаблонам; способы очистки опалубки от бетона и раствора; правила выполнения производимых простых работ по опалубке и распалубке; клеящие составы, их назначение и способы применения в судостроении и судоремонте; правила и способы очистки от насадки спусковых полозьев; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений; правила пользования ручным электрифицированным и пневматическим инструментами; сорта пакли; ручные способы и приемы конопаточных работ; назначение и условия применения инструмента и приспособлений, используемых при конопаточных работах; назначение ленточных, круглопильных и строгальных станков; правила чтения простых чертежей.Примеры работ:

2. Горловины лазов — обшивка.

4. Каркасы деревянные временные для тентов — изготовление, установка.

6. Настилы деревянные металлических стеллажей и трубчатых лесов, полы щитовые, трапы переходные — разборка.

8. Переборки, выгородки деревянные судовые — разборка с сохранением материала и сортировкой его.

10. Подставки под корпусом судна — выбивка.

12. Рейки на кильблоки и клетки для наметки основной линии — крепление.

14. Рыбины в трюмах, ватервейсы — разборка.

§ 51. Плотник судовой (3-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление и установка простых узлов и деталей при сборке судов, рабочих шлюпок, катеров, баркасов. Выполнение простых работ по опалубке и распалубке в период постройки и ремонта железобетонных судов. Изготовление судового инвентаря, деталей спусковых устройств. Разметка и изготовление простых шаблонов и макетов. Выполнение средней сложности деревянных соединений. Изготовление и установка кильблоков под суда с прямыми обводами и опорные конструкции пантонов. Выполнение работ по черновой строжке деревянных палуб. Разделка швов под конопатку. Выполнение ручным и механизированным способом простых конопаточных работ. Конопатка швов и щелей в надводной части несамоходных судов с обеспечением водонепроницаемости. Испытание и проверка качества деревянного настила палубы. Перекрутка и витье прядей из пеньковой и смоленой пакли для разных пазов. Варка смолы. Витье шкимушгара или вензелей. Просмаливание прядей или лент в горячей смоле с отжатием их на вальцах. Расчесывание прядей на станке. Приготовление антисептирующих растворов. Выполнение работ на ленточных, сверлильных, круглопильных и строгальных станках. Изготовление деревянных (внутренних и наружных) лесов до 3 ярусов. Сборка металлических (из готовых элементов) лесов до 3 ярусов, с устройством деревянных настилов на лесах. Разборка деревянных и металлических (из готовых элементов) лесов 4 и более ярусов. Выполнение работ при закладке и постройке судов, яхт, ялов, баркасов, шлюпок под руководством плотника судового более высокой квалификации.Должен знать: устройство и настройку применяемых ленточных, круглопильных, сверлильных и строгальных станков, устройство специальных приспособлений, необходимых для выполнения работ; необходимый контрольно-измерительный и плотницкий инструмент; конструкции деревянных судов и деревянных частей металлических судов; правила изготовления отдельных деталей спусковых устройств стояночных судов и доков; конструкции врубок; требования, предъявляемые к черновой строжке палуб; крепление палубных механизмов и оборудования; правила разметки деталей по чертежам; припуски и допуски на обработку; мероприятия по защите древесины от разрушения; определение качества пиломатериалов и фанеры, применяемых в судостроении и судоремонте; способы и правила выполнения простых работ при опалубке и распалубке в период постройки и ремонта железобетонных судов; оснастку и снаряжение баркасов, катеров и шлюпок, приемы и последовательность плотницких работ по изготовлению новых и смене старых деталей баркасов, катеров и шлюпок в условиях судоремонта; принцип работы конопаточной пневматической машины; определение плотности посадки пакли; назначение, сорта и качество основных конопаточных материалов; виды пазов под конопатку; способы приготовления заливочных материалов для заливки проконопаченных пазов и стыков; требования, предъявляемые к конопаточным работам на судах; правила чтения чертежей средней сложности.Примеры работ:

2. Ватервейсы и планшири прямые — изготовление и установка.

4. Клинья для конопатки ботопортов — изготовление.

6. Навесы деревянные на судах, кильсоны, пайолы, плотики деревянные, подушки из мягких пород древесины под оборудование, пиллерсы под банки шлюпок, прокладки клинообразные под двигатель, салазки простые под оборудование, степсы для шлюпок, столы, скамейки, переходные площадки из строганых досок — изготовление.

8. Настил палубный несамоходных судов — конопатка.

10. Опалубка дефектных мест железобетонных пантонов, деревометаллическая простой конфигурации — изготовление.

12. Перила, поручни для лесов и сходней — установка и крепление.

14. Рамы опорные (штаги) высотой до 5 м — изготовление, установка, разборка.

16. Рыбинсы, шифтинги, упоры бортовые — установка.

18. Створы и затворы — уплотнение и конопатка.

20. Ящики упаковочные с подкреплениями под оборудование — изготовление.

1. Бимсы деревянные — снятие.

3. Доски транцевые шлюпок и баркасов — изготовление и ремонт.

§ 52. Плотник судовой (4-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление и установка сложных узлов и деталей при сборке рабочих шлюпок, катеров, баркасов. Выполнение сложных работ по опалубке в период постройки и ремонта железобетонных судов. Выполнение плотницких работ при разбивке и наборе стапеля. Закладка, постройка ялов, баркасов, спасательных шлюпок и их испытание в условиях судоремонта. Выполнение работ по настилу продольной и чаковой палуб. Разметка и изготовление сложных шаблонов и макетов по замерам с плаза и с места. Выполнение сложных деревянных соединений. Нанесение марок углубления на корпус судна. Изготовление и установка кильблоков под суда с криволинейными обводами. Выполнение простых работ по подготовке настилов спусковых дорожек и полозьев. Выполнение ручным и механизированным способами сложных работ по конопатке паклей и ватой палуб самоходных судов и обшивок из разных пород древесины. Устранение течи и определение дефектных мест, подлежащих конопатке. Составление рецептов приготовления и варки составов для заливки пазов в различные времена года. Заливка пазов герметиком и эпоксидной смолой. Раскрой материала и обивка подушек под шлюпки. Изготовление подвесных и высотных 4 и более ярусов деревянных лесов. Сборка металлических (из готовых элементов) лесов 4 и более ярусов, с устройством деревянных настилов на лесах и грузовых площадках. Сборка и установка деревянных и металлических (из готовых элементов) до 3 ярусов лесов на поверхности с криволинейными обводами. Участие в сдаче судовых помещений. Выполнение работ на фрезерных станках.Должен знать: виды сложных деревянных соединений и правила их выполнения; последовательность работ по разбивке и набору стапеля, включая сухие и плавучие доки; правила изготовления и испытания кильблоков, клеток и докового набора под суда с криволинейными обводами; конструкции подвесных и высотных лесов; технологию выполнения работ по установке опалубки и распалубке сложных узлов железобетонных судов в период постройки и ремонта; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; программу испытаний ялов, баркасов, спасательных шлюпок в условиях судоремонта; устройство пневматической конопаточной машины; особенности конструкций, частей деревянных судов, подлежащих конопатке; методы испытания заливочных материалов на прилипаемость и морозостойкость; пороки древесины; нормы усушки основных пород древесины; влажность материалов, допустимую для выполнения конопаточных работ; свойства применяемых герметиков, эпоксидных шпатлевок и других применяемых заливочных материалов; определение потребного количества материалов на различные конопаточные работы и на заливку; определение по внешнему виду факторов, влияющих на выполнение конопаточных работ; техническую и технологическую документацию на выполняемую работу; устройство и правила эксплуатации фрезерных станков; правила чтения сложных чертежей.Примеры работ:

2. Втулки дейдвудные — изготовление бакаутных планок и заготовка брусков набора.

4. Кильблоки — выбивка из-под судна.

6. Крышки льяльные, настил второго дна на рефрижераторах — установка, подгонка.

8. Настилы палубные (продольный и чаковый) — установка, замена брусков, крепление на болты, шпильки, чистовая строжка.

10. Опалубка днищевых узлов — снятие.

12. Переборки, борта, подволоки — изготовление и установка каркасов, обшивка вагонкой, шпунтованными досками и фанерой.

14. Рамы опорные (штаги) высотой более 5 м — изготовление, установка, разборка.

16. Сечения на поперечных балках, сечения и клетки на эстакаде для транспортировки секций — изготовление, набор и подгонка по обводам.

18. Стрелы грузовые, мачты, флагштоки диаметром до 150 мм — изготовление, установка.

20. Фальшборты — обшивка.

1. Бархоут и наружная обшивка в оконечностях судна — разметка, изготовление, установка.

3. Брусья привальные для шлюпок, баркасов — изготовление и установка.

5. Корпус яла, баркаса, шлюпки — закладка на стапеле, сборка.

7. Обшивка корпуса спасательной шлюпки, баркаса — изготовление, установка и клепка.

9. Рубки штурвальные — ремонт.

§ 53. Плотник судовой (5-й разряд)

Характеристика работ. Закладка, постройка и испытание катеров и яхт, разбивка по чертежам докового набора с применением точных оптических приборов в условиях судоремонта. Проверка правильности установки ответственных конструкций по плазовым данным. Раскрепление запасных валов и винтов на судах. Выполнение сложных работ по подготовке настилов спусковых дорожек и полозьев. Изготовление и установка спусковых устройств и стапельных сооружений. Выполнение плотницких работ при заводке, центровании, посадке судна на клетки и вывода из дока. Выполнение особо сложных соединений частей и узлов деревянных корпусов судов. Разметка и изготовление особо сложных макетов. Выполнение особо сложных опалубных работ. Изготовление деревянных и сборка металлических (из готовых элементов) лесов 4 и более ярусов с опорой на криволинейные поверхности.Должен знать: технологию всех плотницких работ по изготовлению и установке спусковых устройств, опорных клеток, докового набора; технические условия на изготовление и установку набора дейдвудных втулок древесно-слоистыми пластиками (ДСП) и бакаутом; требования Регистра СССР и Речного Регистра РСФСР, предъявляемые к прочности судов; технологию ответственных опалубочных работ при постройке и ремонте железобетонных судов; технологию всех плотницких работ при заводке, центровке, посадке судна на клетки, выводе из дока.Примеры работ:

2. Втулки дейдвудные — набор бакаутом и ДСП.

4. Кильблоки и клетки, доковый набор под крупные суда — изготовление, установка при постройке и ремонте судов с применением точных оптических приборов.

6. Клюзы — изготовление и установка деревометаллической опалубки.

8. Опалубка деревометаллическая днища дока — изготовление и установка.

10. Подушки машинно-котельного отделения (МКО) под поршни, втулки, кольца, шатуны — подгонка в двух плоскостях с раскреплением по месту.

12. Сечения бортовые и килевые — набор с подгонкой по обводам корпуса.

14. Узлы бескессонного сращивания железобетонных судов на плаву — изготовление, установка и снятие деревометаллической опалубки.

1. Катера, яхты — закладка на стапеле, сборка, испытания.

3. Обшивка катеров и яхт — изготовление, установка, крепление.

5. Шпангоуты и полушпангоуты в оконечностях — изготовление с установкой и выверкой.

2-й разряд

§ 55. Проверщик судовой (3-й разряд)

Характеристика работ. Проверка и контуровка плоских секций и сборочных постелей без погиби, узлов набора с использованием плазовых данных. Нанесение необходимых контрольных линий. Выполнение проверочных и разметочных работ при установке на стапеле и в доке плоских малогабаритных секций и фундаментов, узлов набора в период постройки и ремонта судов. Проверка горизонтальности и плоскостности рабочей поверхности стендов под руководством проверщика судового более высокой квалификации. Проверка опорной поверхности кильблоков и клеток, положения на стапеле секций продольных и поперечных переборок, бортовых, палубных секций и платформ в средней части судов, надстроек, мачт и полумачт под руководством проверщика судового более высокой квалификации.Должен знать: объемы и способы выполняемых проверочных и контуровочных работ; конструкцию строящихся судов и технологию их постройки; основы теоретического чертежа, натурной и масштабной плановых разбивок; назначение оптических приборов для проверочных работ; допускаемые отклонения на проверяемые параметры при изготовлении узлов и секций, допуски на проверяемые параметры положения конструкций при сборке на стапеле; технические условия на разметку и сборку судовых конструкций; причины сварочных деформаций; номенклатуру плазовых данных для выполнения проверочных и контуровочных работ, правила их использования.Примеры работ:

2. Детали насыщения в районе монтажных стыков — проверка установки.

4. Цистерны прямостенные — проверка при установке.

§ 56. Проверщик судовой (4-й разряд)

Характеристика работ. Проверка и контуровка секций и сборочных постелей с погибью в одном направлении. Проверка горизонтальности и плоскостности рабочей поверхности стендов. Разметка и проверка на судне положения секций продольных и поперечных переборок, бортовых, палубных секций и платформ в средней части судов, положения надстроек, мачт и полумачт в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке. Причерчивание монтажных припусков по кромкам корпусных конструкций. Выполнение разметочных и проверочных работ на судне по фундаментам судовых устройств, механизмов (кроме главных) и приборов. Проверка опорной поверхности кильблоков и клеток. Проверка положения корпуса судна на стапеле, ведение журналов проверок, определение продольного изгиба судна (проверка упругой линии), выполнение проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судов под руководством проверщика судового более высокой квалификации. Разметка и проверка положения секций с криволинейными обводами (секций и установок оконечностей), положения главных механизмов и установок под руководством проверщика судового более высокой квалификации. Использование плазовых данных (эскизов с таблицами, реек-растяжек, каркасов, закладного чертежа «Постановка судна на стапеле» и т.п.). Пользование визирными трубами (ВТ-3, ППС-11 и др.), квадрантами.Должен знать: способы проверки и контуровки секций; сборочных постелей с погибью в одном направлении и стендов; способы разметки и проверки положения устанавливаемых корпусных конструкций судовых устройств, механизмов и приборов при формировании судна на стапеле и в доке в период постройки и ремонта. Теоретический чертеж, натурную и масштабную плазовые разбивки; правила пользования оптическими приборами (визирными трубами, квадрантами); конструкцию необходимых универсальных и специальных приспособлений; причины и величину деформаций при сварке, способы предупреждения и устранения деформаций; назначение плазовой книги; закладной чертеж «Постановка судна на стапеле».Примеры работ:

2. Кильблоки, клетки, упоры — разметка мест установки.

4. Комингсы грузовых люков — проверка положения.

6. Мортиры и кронштейны гребных валов — снятие замеров без пробивки световой линии.

8. Фальшборта прямолинейные — проверка полотнищ.

§ 57. Проверщик судовой (5-й разряд)

Характеристика работ. Проверка и контуровка секций и сборочных постелей со сложной погибью. Проверка стапель-кондукторов для объемных секций оконечностей судов (кроме крупных). Разметка и проверка на судне положения плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций со сложными обводами и блоков корпусов судов в период постройки и ремонта судов на стапеле и в доке. Выполнение разметочных и проверочных работ по фундаментам главных механизмов и установок, связанных с основными размерами судна. Проверка положения корпуса судна на стапеле в ходе постройки, передвижек, пересадок и выравнивания после передвижек и пересадок, контроль его обводов и главных размерений (кроме крупных судов). Определение продольного изгиба судна (проверка упругой линии). Нанесение на корпус эксплуатационных линий и знаков с помощью оптических приборов. Подготовка стапелей (горизонтального и наклонного) к закладке судна с разбивкой сетки и пробивкой световой линии, проверка положения спецустановок, кронштейнов и мортир гребных валов совместно с проверщиком более высокой квалификации. Применение точных оптических приборов (нивелиров и теодолитов) для выполнения проверочных и разметочных работ при формировании корпусов судов и закладке стапеля.Должен знать: способы проверки стапель-кондукторов и постелей со сложной погибью для сборки объемных секций судов; способы сборочных и проверочных работ при стыковании объемных секций, блоков корпуса и надстроек; проверку положения судов на стапеле; методы развертки листов наружной обшивки; припуски и допуски на габаритные размеры проверяемых конструкций; плазовую книгу для проверки обводов корпуса и главных размерений; масштабные чертежи для проверки обводов кильблоков, правила согласования теоретического чертежа; правила пользования точными оптическими приборами (нивелирами, теодолитами и т.п.).Примеры работ:

2. Блоки носовые и кормовые судов (кроме крупногабаритных) — проверка установки.

4. Линии контрольные и базовые — нанесение на проверяемые конструкции с помощью оптических приборов.

6. Пути рельсовые — проверка по теодолиту.

8. Стапель наклонный — проверка спусковых дорожек.

10. Фундаменты под главные механизмы и установки — разметка, проверка установки.

§ 58. Проверщик судовой (6-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение по плазовым данным особо сложных проверочных работ по корпусу, агрегатам и ответственным конструкциям с применением точных оптических приборов. Проверка стапель-кондукторов для объемных секций оконечностей крупных судов. Проверка положения в пространстве корпуса судна в ходе постройки, контроль его обводов и главных размерений (для крупных судов). Пробивка осевой линии вала оптическим методом. Снятие замеров с помощью гиротеодолитов.Должен знать: способы разметочных и проверочных работ при сборке и установке крупногабаритных секций со сложной кривизной, способы пробивки осевых линий вала; развертку листов выкружек; способы проверки особо сложных стапель-кондукторов и кантователей; назначение и правила применения гиротеодолитов.Требуется среднее специальное образование.Примеры работ:

2. Клюзы якорные — проверка.

4. Мортиры и кронштейны гребных валов — разметка под расточку, проверка положения оптическим методом; пробивка световой линии вала оптическим методом.

6. Насадки гребных винтов — проверка при установке.

8. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих буровых установок и корпуса судов — проверка при установке и стыковании на плаву.

10. Трубы гельмпортовые и дейдвудные — проверка положений.

§ 59. Радиомонтажник судовой (2-й разряд)

Характеристика работ. Перемотка катушек сопротивления. Раскатка и рубка антенных канатиков. Сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах. Изготовление из пластмассы панель-экрана под аппаратуру и установка на судне. Изготовление конструкции под амортизаторы и сборка аппаратуры с амортизаторами. Замена простых узлов и деталей, вышедших из строя, выявление и устранение повреждений в основных цепях питания ремонтируемых приборов. Чтение простых радиомонтажных схем. Ремонт несложных блоков и приборов по схеме. Демонтаж кабеля, проводов, панелей-экранов, скоб-мостов, кожухов, поддонов, заземляющих перемычек. Очистка и промывка деталей радиоприборов, подготовка их к гальваническим и малярным покрытиям. Сборка временных схем для проверки аппаратуры с подключением источников питания под руководством радиомонтажника судового более высокой квалификации. Изготовление и замена крепежных деталей в ремонтируемой аппаратуре. Несложный ремонт источников питания. Текущий ремонт несложных антенно-фидерных устройств. Лужение кабельных наконечников всех сечений. Пайка несложных деталей.Должен знать: основные законы электротехники, радиотехники; правила чтения простых радиосхем, условные обозначения основных узлов схем и деталей в радиоаппаратуре; устройство и принцип действия несложного судового радиооборудования; элементарные сведения о радиоизмерительных приборах, правила пользования ими; основные средства измерения и принцип действия; правила демонтажа и монтажа аппаратуры на судах; принцип действия и основные правила эксплуатации ремонтируемой аппаратуры; типы и назначение радиоламп, полупроводниковых приборов, применяемых в аппаратуре, их основные параметры и цоколевка; принцип действия преобразователей и стабилизаторов напряжения; выпрямительные устройства; источники питания аппаратуры; порядок включения однофазных трансформаторов; номенклатуру основных электроизоляционных материалов, применяемых при ремонте, технологию обработки их вручную и на станках; инструмент, приборы и приспособления, применяемые при ремонте аппаратуры; правила прокладки кабелей; основные марки кабелей и проводов, применяемых при монтаже аппаратуры радиотехники; основные изоляционные материалы; марки и составы припоев, применяемых при пайке, правила пайки; назначение инструмента, применяемого при пайке, и правила пользования им; основные марки проводов, применяемых для намотки трансформаторов, катушек индуктивностей и монтажа узлов аппаратуры.Примеры работ:

2. Бирки — изготовление из электрического картона.

4. Каркас для дросселя и трансформатора — изготовление из гетинакса.

6. Ключ телеграфный — установка на стол радиста.

8. Колодки переходные — установка.

10. Коммутаторы антенные — демонтаж.

12. Наконечники кабельные — травление, лужение.

14. Реле несложное — разборка, очистка контактов, изготовление изолирующих прокладок.

16. Скобы стандартные и нестандартные для крепления кабеля — изготовление.

18. Трубки микротелефонные — несложный ремонт.

20. Шины медные — опиливание, снятие фасок.

3-й разряд

1. Антенна аварийная — изготовление.

3. Антенна радиолокационной станции — разборка и сборка редуктора, устранение люфтов.

5. Динамики трансляции каютные типа ГР — ремонт.

7. Кабель — заготовка перемычек, напайка наконечников.

9. Кронштейны для установки аппаратуры — изготовление из уголка.

11. Передатчик — разборка по блокам, замена деталей, сборка.

13. Преобразователь — ремонт, замена подшипников и пружины щеткодержателей.

15. Приборы электроизмерительные — ремонт.

17. Радиостанция — сборка схемы, проверка на связь по всем видам работы со штатными антеннами.

19. Станции радиолокационные и аппаратура гидроакустики — разборка по блокам.

21. Трансформатор — намотка, сборка.

23. Шины заземления — прокладка и крепление с отводами до приборов.

§ 61. Радиомонтажник судовой (4-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт поврежденного кабеля. Ремонт, регулировка и настройка аппаратуры и приборов средней сложности с применением контрольных электро- и радиоизмерительных приборов. Нахождение и устранение неисправностей в цепях сигнализации и блокировки средней сложности с частичной или полной заменой монтажа. Полный монтаж отдельных блоков приборов. Ремонт выпрямительного устройства и переключателей любой сложности. Дефектация несложных деталей. Снятие характеристики работ радиоламп. Сборка и регулировка реле всех типов. Ремонт радиоприемной, радиопередающей аппаратуры и трансляционных установок: ремонт приемников прямого усиления и супергетеродинов второго и третьего классов; все виды ремонта передатчиков средней мощности и текущий ремонт мощных передатчиков; настройка контуров в передатчиках и приемниках с применением приборов; регулировка и подбор режимов электронных реле; выявление и устранение повреждений в радиостанциях с частотной модуляцией; корректировка работы радиостанции. Ремонт постов всех систем связи ВГС (внутренней громкоговорящей связи), трансляционных узлов всех систем, систем связи с берегом, линий трансляции по каютам и служебным помещениям. Сложный ремонт антенн УКВ радиостанций. Изготовление передающих антенн. Сборка и подгонка волновода РЛС. Ремонт радиотехнических средств: ремонт, регулировка и настройка РЛС наблюдения и аппаратуры гидроакустики с последующей сдачей на объекте; определение частотного спектра магнетрона; проверка режима работы линии задержек; включение и настройка на стенде или с применением временных сборно-разборных схем РЛС наблюдения и аппаратуры гидроакустики, устранение неисправностей; ремонт, регулировка, настройка и сдача радиоизмерительных приборов типа анализаторов спектра, измерителей нелинейных искажений, приемников измерительных и генераторов стандартных сигналов; настройка и сдача на объекте РЛС высокой точности совместно с радиомонтажником судовым более высокой квалификации; ремонт антенно-фидерных устройств аппаратуры гидроакустики. Ремонт навигационных приборов: механическое и электрическое согласование узлов и блоков навигационной аппаратуры средней сложности. Сдача на швартовных и ходовых испытаниях навигационных приборов.Должен знать: основы электротехники, радиотехники и распространения электромагнитных волн; назначение и устройство радиоизмерительных приборов, правила пользования ими; нормы допустимых токовых нагрузок на провода и кабели различных марок и сечений; источники электрических помех; устройство проводников и их характеристики; правила Регистра СССР и Речного регистра РСФСР; программы швартовных и ходовых испытаний аппаратуры; кинематические, принципиальные и монтажные схемы, типы, устройство и правила эксплуатации приемопередающей аппаратуры, устанавливаемой на судах и береговых объектах; основы радиолокации, импульсной техники, гидроакустики; технические условия на ремонтируемую аппаратуру; марки основных материалов, применяемых для смазки и охлаждения аппаратуры; различные схемы усилителей низкой частоты; правила и методы ремонта радиоприемной, радиопередающей аппаратуры и трансляционных установок; устройство систем управления, сигнализации и блокировки передатчиков; работу электронных реле; кварц и его применение в приемниках и передатчиках; принцип кварцевой стабилизации; устройство кварцевых фильтров; способы охлаждения анодов мощных ламп; источники питания передающих радиостанций (агрегаты питания, выпрямители), правила их эксплуатации; типы радиолокационных и гидроакустических аппаратов, их назначение, принцип действия, правила эксплуатации; различные схемы передающих, приемных и индикаторных устройств; правила и методы ремонта радиолокационной и гидроакустической аппаратуры, антенно-фидерных устройств и вибраторов; основы теории гироскопии; распространения звука в воде и гидравлики; типы навигационных приборов, их назначение, принцип действия, правила эксплуатации; методы ремонта и способы испытания навигационных приборов.Примеры работ:

2. Агрегат питания — разборка, замена подшипников, щеткодержателей, установка на судне.

4. Антенна ромбическая — изготовление по чертежу, установка.

6. Аппаратура гидроакустики средней сложности — настройка с измерением параметров.

8. Блок антенный мощного передатчика — ремонт.

10. Выпрямитель стабилизированный — ремонт, регулировка.

12. Камера резонансная — ремонт, применение при настройке аппаратуры.

14. Курсограф — разборка, ремонт, сборка, регулировка.

16. Механизм часовой лага — регулировка контакта.

18. Преобразователь автомата-прокладчика — разборка, ремонт, сборка, регулировка.

20. Радиопеленгатор типа «СРП» — ремонт, регулировка.

22. Репитер — настройка.

24. Связи паразитные в цепях приемников — поиск, устранение.

26. Станция радиолокационная типа «Кивач» — замена отдельных деталей и жгутов.

28. Схемы аппаратуры, смонтированной на судах, — прозванивание кабелей, измерение величин их изоляции, подключение аппаратуры, проверка качества заземления оболочек кабелей и корпусов аппаратуры.

30. Цепи — осциллографирование по напряжению.

5-й разряд

1. Автомат-прокладчик — разборка, ремонт, сборка.

3. Аппаратура радиосвязи: РПУ типа «Барк», «Бриг», «Корвет», «Муссон», «Сирена»; радиоприемники типа «Штиль», «Шторм», «Сибирь», «Циклонда»; радиостанции типа «Ангара», «Рейд», «Сейнер», «Чайка» — ремонт, монтаж.

5. Волновод — сборка, установка с подгонкой, серебрение.

7. Лаг типа «МГЛ», «ЛГ» — ремонт, монтаж.

9. Приборы, аппаратура и устройства средств связи и навигации (кроме указанных в шестом разряде) — ремонт.

11. Радиопеленгатор типа «Рыбка», «Румб» — ремонт.

13. Радиостанции — ремонт, настройка приемопередающего устройства.

15. Станция УКВ типа «Сейнер», «Рейд» — ремонт, монтаж, установка.

17. Усилитель сигналов на полупроводниковых приборах — настройка.

§ 63. Радиомонтажник судовой (6-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, регулировка, настройка и сдача на стенде и на судах особо сложной аппаратуры средств связи и наблюдения. Составление принципиальных, монтажных схем любой сложности при ремонте аппаратуры. Составление дефектных ведомостей на ремонт любой аппаратуры. Составление технических характеристик на все виды аппаратуры средств связи и наблюдения. Ремонт радиоприемной, радиопередающей аппаратуры и трансляционных установок: подбор оптимальных связей и режимов при ремонте приемников и передатчиков; выявление сложных дефектов во всех узлах передающей и приемной аппаратуры, устранение их в любых условиях; подгонка и сопряжение каскадов передатчика и приемника; подготовка мощных судовых радиопередающих станций к испытанию, сдача их; ремонт верньерных устройств с редукторными передачами; настройка приемников и передатчиков всех систем после ремонта; градуировка передатчика, разборка, ремонт и сборка аппаратуры дециметровых волн. Ремонт радиотехнических средств: комплексная настройка и регулировка любых радиолокационных и гидроакустических станций, снятие их характеристик и заполнение формуляров; подбор оптимальных режимов работы радиотехнических средств, снятие характеристик и проверка режимов блоков РЛС наблюдения и высокой точности, аппаратуры гидроакустики; ремонт антенно-фидерных устройств и вибраторов. Ремонт навигационных приборов: ремонт, сборка, регулировка, сдача на стенде и на судах навигационных приборов и установок любой сложности; обслуживание и сдача на швартовных и ходовых испытаниях навигационных установок и станций любой сложности. Ремонт и настройка высокочастотной аппаратуры. Монтаж спутниковой аппаратуры связи и навигации. Монтаж и регулировка однополосной приемопередающей аппаратуры. Настройка аппаратуры рейдовой связи УКВ после ремонта. Руководство бригадой.Должен знать: устройство и назначение особо сложной аппаратуры радиотехники, источники питания радиостанций на судах и их эксплуатацию; устройство, принцип действия и правила эксплуатации судового электро- и радиооборудования, нахождение и устранение неисправностей в работе аппаратуры; виды ремонта, стендовые испытания с составлением технических характеристик и сдача приборов электрорадионавигации и радиосвязи, всех систем, включая особо сложные; типы, назначение и правила эксплуатации приемной и передающей судовой аппаратуры; назначение всех элементов, входящих в комплект приемопередающей аппаратуры, правила их включения, проверки, налаживания; антенно-мачтовые сооружения (АМС) приемного и передающего центров; системы сигнализации, блокировки и автоматики, применяемые в аппаратуре передающих радиоцентров, правила проверки их цепей; паразитные колебания, основные методы их устранения; методы определения мощности передатчиков; способы охлаждения анодов ламп мощных передатчиков; типы антенн и правила их развертывания; правила комплектации приемопередающей аппаратуры; виды источников питания радиостанций, правила их проверки, установки на судах и эксплуатации; сложные редукторные системы с червячными передачами; технические условия программы испытания и сдачи ремонтируемой аппаратуры; типы, принцип действия, устройство, правила эксплуатации сложных радиоизмерительных приборов; методы и последовательность ремонта, регулировки и настройки радиостанций; назначение всех элементов, входящих в комплект радиостанций, правила их включения, проверки, наладки и настройки; методику проведения швартовных и ходовых испытаний радиостанций; правила и способы применения аппаратуры для снятия технических данных радиостанций; технические условия на ремонт навигационных приборов; принцип действия и конструкции навигационных приборов всех типов и систем; программу швартовных и ходовых испытаний; способы регулировки схем навигационных приборов всех типов и систем; технические требования правил Регистра СССР и Речного регистра РСФСР; технические работы схем нового судового оборудования и электронавигационного оборудования с учетом электронно-вычислительных устройств и импульсной техники. Требуется среднее специальное образование.Примеры работ:

2. Аппаратура буквопечатающая — наладка, ремонт, настройка, сопряжение с другой радиоаппаратурой.

4. Аппаратура радиосвязи: РПУ типа «Барк», «Бриг», «Корвет», «Муссон», «Сирена»; радиоприемники типа «Штиль», «Шторм», «Сибирь», «Циклонда»; радиостанции типа «Ангара», «Рейд», «Сейнер», «Чайка» — дефектация, регулировка, настройка.

6. Возбудитель с диапазонно-кварцевой стабилизацией частоты — ремонт, наладка.

8. Передатчик мощный — ремонт, настройка.

10. Приборы электрорадионавигационные и спутниковые — ремонт, регулировка.

12. Система (индикаторная, приемно-передающая, автоматики, счетно-решающая) — настройка, снятие характеристик.

14. Фильтр кварцевый — ремонт.

2-й разряд

1. Детали, размечаемые фотопроекционным методом, — кернение.

§ 65. Разметчик судовой (3-й разряд)

Характеристика работ. На плазе — разработка эскизов, изготовление шаблонов на детали, не требующие плазовой разбивки. Вычерчивание копир-чертежей и чертежей-шаблонов с лекальными кромками. Вычерчивание в масштабе копир-чертежей мелких деталей с помощью оптического инструмента. Составление карт раскроя из деталей, имеющих прямоугольные и лекальные кромки с учетом технологических требований и рационального размещения. Контрольное прочерчивание карт раскроя на чертежных машинах с ЧПУ по готовым программам. Вычерчивание копир-чертежей на чертежных машинах с ЧПУ. Проверка карт раскроя, состоящих из деталей с прямолинейными кромками. Работа на деревообрабатывающем оборудовании плаза. Выполнение работ по разбивке натурного и масштабного плаза под руководством разметчика судового более высокой квалификации. Выполнение растяжек пространственных линий плазовой разбивки, изготовление реек-растяжек и малок под руководством разметчика судового более высокой квалификации. Индивидуальное аналитическое описание деталей с прямолинейными кромками без вырезов и других усложняющих элементов по эскизам для расчета на ЭВМ. Дублирование перфоленты на телетайпных аппаратах и сравнение 2 экземпляров на контрольно-считывающем устройстве, исправление перфоленты. Составление и проверка программ для маркировочных машин. Управление фотопроекционной аппаратурой разметки, механизированными рольгангами, маркировочной машиной. На металле — разметка деталей с одной лекальной кромкой по деталировочным чертежам и эскизам. Разметка криволинейных деталей по шаблонам. Пробивка меловых линий деталей любой сложности, размечаемых фотопроекционным методом. Контуровка плоских и с погибью в одном направлении полотнищ по эскизам и чертежам, разметка установки набора. Контуровка плоских и с погибью в одном направлении полотнищ по эскизам и чертежам, разметка установки набора. Контуровка набора после гибки по каркасам и шаблонам.Должен знать: технологию сборки корпусов строящихся судов; правила и приемы изготовления эскизов, шаблонов; способы выполнения растяжек; правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей МСЧ; общие положения по масштабной и натурной разбивкам; технические требования к разбивкам; способы построения простых геометрических разверток; устройство плазового деревообрабатывающего оборудования; принцип работы и правила управления механизированными рольгангами, фотопроекционным оборудованием, маркировочными машинами с программным управлением; правила хранения и маркировки программ; условные обозначения и формы знаков, наносимые маркировочной машиной, методику и составление программ разметки и маркировки деталей; основные сведения о фотопроекционной разметке; чертежно-измерительные инструменты, оптико-механические инструменты, применяемые для плазовых работ; структуру и принцип описания плоских контуров; универсальный геометрический оператор; способы задания размеров детали; понятие об обобщенных процедурных блоках; способы аналитического описания карт раскроя; черчение, начертательную геометрию.Примеры работ:

2. Детали — составление таблиц размеров и марок по деталировочным чертежам и эскизам.

4. Листы наружной обшивки без лекальных кромок — разметка на металле.

6. Набор корпусных конструкций — контуровка после гибки по каркасам и шаблонам, проверка после механической обработки.

8. Полотнища плоские — разметка мест установки набора.

§ 66. Разметчик судовой (4-й разряд)

Характеристика работ. На плазе — разработка эскизов деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби, по готовой разбивке. Вычерчивание копир-чертежей и чертежей-шаблонов деталей, имеющих кромки переменной кривизны (сопряжение дуг разного радиуса), по эскизам и копиям на прозрачной пленке. Проверка карт раскроя, состоящих из деталей, имеющих прямолинейные и лекальные кромки, после составления. Выполнение растяжек пространственных линий плазовой разбивки, изготовление реек-растяжек и малок. Изготовление каркасов и макетов, имеющих погибь в одном направлении, по готовой плазовой разбивке. Аналитическое описание карт раскроя. Индивидуальное аналитическое описание деталей с криволинейными кромками и другими усложняющими элементами по эскизам, привязка вырезов (вспомогательных блоков) к основному контуру детали. Составление средней сложности процедурных описаний. Подготовка исходных данных для расчета на ЭВМ деталей с использованием обобщенных процедурных блоков. Проверка правильности подготовки исходных данных и расчета программ на ЭВМ по контрольному чертежу, полученному на чертежном устройстве, подключенном к ЭВМ. Проверка программы для маркировочной машины, проверка работы машины в начале смены; пуск, управление и устранение неточностей в перемещениях машины по трем осям координат. Устранение неисправностей в подаче команд со считывающего устройства на пишущий инструмент.На металле — разметка деталей с криволинейными кромками и вырезами. Разметка продольного и поперечного набора, имеющего постоянный радиус кривизны. Разметка деталей по каркасам. Контуровка полотнищ с погибью в 2 направлениях и криволинейными кромками, разметка мест установки набора.Должен знать: способы согласования отдельных узлов теоретического чертежа; расчет и составление таблиц малок, плазовых таблиц; правила и приемы снятия растяжек и малок; все виды работ по фотопроекционной разметке; разметку на судне, секциях и блоках мест расположения фундаментов, линий притыкания набора к наружной обшивке; допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку; правила и приемы изготовления каркасов и макетов; сущность и принцип формирования математической модели систем плазово-технологической подготовки производства и круг решаемых с их помощью задач; способы аналитического определения формы и размеров деталей корпуса по чертежам и математической модели корпуса судна; основные правила наладки маркировочной машины; принципиальную схему и взаимодействие узлов механизмов рольгангов и маркировочной машины; правила проверки и подготовки маркировочной машины к работе, проверки заданной программы на перфоленте; основные операторы системы КОДС (оператор задания функции, операторы: «Деталь», «Привязать», «Срез», «Шпигат», оператор группового повтора); структуру системы КОДС, состав кадра применяемых интерполяторов; устройство фотопроекционной аппаратуры механизированных рольгангов; методику составления цифровых управляющих программ вырезки деталей; тригонометрию, проекционное черчение.Примеры работ:

2. Детали раструбов машинной вентиляции с любыми переходами — разметка на металле.

4. Детали произвольной конфигурации — индивидуальное аналитическое описание (подготовка таблицы размеров, разделов «Геометрия» и «Маршрут») по эскизам, отладка.

6. Киль горизонтальный и вертикальный — разметка.

8. Листы наружной обшивки в средней части судов — разметка на металле.

10. Набор продольный и т.п. — индивидуальное аналитическое описание для расчета на ЭВМ по рабочему чертежу с использованием математической модели.

12. Плаз-щиты масштабного плаза, выполняемые на специальной пленке, — вычерчивание.

14. Разбивки масштабные корпусов и выступающих частей — подновление.

16. Фаски плоских секций внутренних конструкций (настилы, платформы, выгородки и т.п.) — разработка по чертежам.

18. Шаблоны для сборки и причерчивания постелей — изготовление.

20. Шаблоны пучков труб средней сложности с подгонкой по месту — изготовление.

5-й разряд

1. Вентиляция судовая — разбивка трасс с разработкой эскизов и изготовлением шаблонов.

3. Дейдвуды, мортиры, кронштейны гребных валов малых и средних судов — разбивка на плазе.

5. Детали набора оконечностей судна — анализ рабочих чертежей и составление процедурных описаний по рабочим чертежам и математической модели.

7. Конусы всех типов для изделий МСЧ — развертка.

9. Клюзы якорные средних судов — определение осевых линий, построение деталей якорного клюза, изготовление шаблонов и каркасов.

11. Листы наружной обшивки двоякой кривизны средних судов — развертка листов, разработка эскизов и шаблонов для разметки, каркасов для гибки.

13. Разбивки натурные — нанесение основной линии, построение плазовой сетки.

15. Разбивки плазовые натурные корпусов и выступающих частей — обновление.

17. Шаблоны шпангоутов носовой оконечности для гибки и разметки — изготовление.

19. Шпангоуты рамные, радиальные — разработка шаблонов для гибки и разметки.

§ 68. Разметчик судовой (6-й разряд)

Характеристика работ. На плазе — масштабная разбивка корпуса и разбивка в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа судов со сложными обводами. Развертки ответственных деталей, имеющих погибь в двух и более плоскостях. Изготовление любой сложности каркасов, макетов, блок-моделей. Формирование математической модели корпуса судна. Аналитическое согласование теоретического чертежа. Разработка и составление схем математической модели ответственных корпусных конструкций по чертежам и результатам расчетов по аналитическому согласованию корпуса. Вычерчивание масштабно-плазовых разбивок на чертежных машинах с ЧПУ. Анализ вычерченных после расчета на ЭВМ разбивок и внесение изменений в математическую модель. Составление обобщенных процедурных блоков любой сложности. Составление отчетных таблиц плазовых ординат.Должен знать: составление таблиц плазовой книги; способы выполнения наиболее сложных и ответственных разметочных и проверочных работ в процессе постройки судна и монтажа судового оборудования; все способы геометрических построений при разбивке на плазе корпуса судна во всех проекциях; состав полной математической модели корпуса судна; особенности применения аналитических методов в плазовых работах; программирование производственных процессов; организацию плазовой подготовки судостроительного производства.Требуется среднее специальное образование.Примеры работ:

2. Дымоходы — разбивка на плазе и нанесение на каркасы и шаблоны раскроя листов; изготовление каркасов и шаблонов.

4. Клюз якорный крупных судов — определение осевых линий, построение деталей клюза, изготовление шаблонов и каркасов.

6. Листы наружной обшивки оконечностей крупных судов — разработка эскизов.

8. Наделки бульбовые судов — разбивка на плазе.

10. Обшивка наружная в районе радиальных (веерных) шпангоутов — выполнение развертки и разметки листов.

12. Шпангоуты у выхода гребных валов — разбивка на плазе и снятие размеров с плаза.

§ 69. Рубщик судовой (2-й разряд)

Характеристика работ. Предварительная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали. Зачистка поверхности ступиц гребных винтов пневматической машиной. Рубка прямолинейных кромок листов из углеродистых и легированных сталей. Рубка пневматическим молотком; зачистка пневматической машиной деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах. Зачистка кромок неответственных конструкций после тепловой резки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей. Обрубка пневматическими молотками, зубилами наплывов бетона между арматурными выпусками железобетонных конструкций, очистка от бетона опалубки и закладных деталей.Должен знать: принцип работы пневматических молотков, зачистных машин, подбор инструмента в соответствии с выполняемой работой; правила и углы заточки рубочного инструмента; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; основные операции обработки гребных винтов, рулей, кронштейнов и крыльевого устройства; основные марки материалов, применяемых при изготовлении винтов, рулей, кронштейнов и крыльевых устройств; наименование и назначение частей гребных винтов и крыльевого устройства; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; наименование основных конструкций строящихся металлических или железобетонных судов; марки и свойства инструментальной стали, применяемой для зубил; допуски, техническую документацию на выполняемые работы.Примеры работ:

2. Винты гребные — обшивка для транспортировки.

4. Котлы и резервуары — чеканка швов и головок заклепок.

6. Листы, бракеты, флоры — зачистка после тепловой резки.

8. Металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями — предварительная обрубка по разметке.

10. Отверстия в неответственных конструкциях — обрубка и зачистка кромок после тепловой резки.

12. Полотнища переборок, платформ, палуб — зачистка кромок под сварку и после тепловой резки.

14. Секции из железобетона — обрубка наплывов и рубка прямолинейных кромок.

16. Шпангоуты, бимсы, угольники легких конструкций — подрубка по разметке.

3-й разряд

1. Винты гребные — корректировка шага после выпиловки, маркировка иностранным текстом.

3. Винты гребные — испытание на мел и керосин.

5. Иллюминаторы, крышки — чеканка.

7. Крепления временные верхней палубы, наружной обшивки — обрубка и зачистка при сдаче на конструкцию.

9. Металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями — окончательная обрубка по разметке.

11. Переборки продольные и поперечные — обрубка кромок и набора при установке в блок секции и на стапеле по разметке.

13. Раковины несквозные на поверхности железобетонных конструкций — насечка по заделке.

15. Секции железобетонные — выполнение сплошной насечки по периметру перед омоноличиванием.

§ 71. Рубщик судовой (4-й разряд)

Характеристика работ. Обработка лопастей, ступиц и доводка галтелей гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Чистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предварительная обработка гребных винтов переменного шага. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов обычного класса точности с постоянным шагом. Предварительная и окончательная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности кроме высшего. Ручная правка кромок лопастей по шаговому угольнику. Замер шага винтов. Разделка внутренних пазов комлей лопастей винтов регулируемого шага. Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций сложной конфигурации из коррозионностойких сталей. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов во всех пространственных положениях и труднодоступных местах. Обработка сварных швов после тепловой строжки в труднодоступных местах. Обрубка плоскостей. Упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками. Выполнение работ по чеканке и зачистке при гидравлических испытаниях корпусных конструкций давлением воды свыше 2 до 4 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см) и пневматических испытаниях давлением воздуха свыше 0,3 МПа (3 кгс/см). Вырубка сквозных дефектных мест на поверхностях и стыках омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру. Выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в условиях кессонного сращивания судов на плаву.Должен знать: устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Способы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевого устройства; проверку по чертежам правильности шаблонов, применяемых при изготовлении гребных винтов, судовых рулей и крыльевого устройства, все виды конструкций гребных винтов; кинематические и электрические схемы применяемого оборудования; механические свойства и химический состав коррозионностойких сталей и цветных сплавов; допуски и припуски на выполняемые работы, технические условия на выполняемые рубочные работы по металлическим или железобетонным конструкциям, требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков металлических или железобетонных судов; требования Регистра СССР к железобетонным судовым конструкциям; особенности работ при зимнем бетонировании и сращивании железобетонных судов на плаву с помощью кессонов.Примеры работ:

2. Винты гребные бесшумные — обработка воздухоотводящих каналов.

4. Винты гребные всех конструкций и размеров обычного класса точности — шлифование, полирование и доводка галтельных переходов.

6. Горловины, люки из алюминиевых сплавов — фрезерование кромок при монтаже.

8. Лопасти гребных винтов диаметром свыше 1500 мм обычного класса точности — подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам.

10. Рули, крыльевое устройство, винты гребные цельнолитые всех размеров обычного класса — шлифование и полирование поверхностей.

12. Узлы омоноличивания при кессонном сращивании железобетонных судов на плаву — вырубка сквозных дефектов и обрубка наплывов бетона после снятия опалубки.

§ 72. Рубщик судовой (5-й разряд)

Характеристика работ. Окончательная обработка (обрубка) металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обработка гребных винтов переменного шага, рулей и крыльевого устройства на судах с подводными крыльями. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов высшего класса точности и регулируемого шага. Статическая балансировка гребных винтов постоянного и переменного шага и крыльевых устройств. Предварительная и окончательная обработка винтов высшего класса точности, всех размеров при судоремонте. Правка лопастей гребных винтов всех размеров с проверкой по шаговому угольнику. Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций сложной конфигурации из высокопрочных сталей. Выполнение рубочных работ на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в неудобных и труднодоступных местах с правой и левой руки.Выполнение работ по чеканке и зачистке дефектных мест при испытании корпусных конструкций наливом воды при давлении свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/см). Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин особо ответственных корпусных конструкций из алюминиевых сплавов с точностью до 0,1 мм во всех пространственных положениях и труднодоступных местах. Зачистка поверхности после тепловой строжки особо ответственных конструкций. Выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в условиях бескессонного сращивания судов на плаву.Должен знать: устройство стендов для статической балансировки и их настройку; приемы сборки и регулировки собранных узлов гребных винтов; влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов и крыльевого устройства; технические условия на сборку, испытание и сдачу всех видов конструкций гребных винтов постоянного и переменного шага, рулей и крыльевых устройств; механические свойства применяемых высокопрочных сталей и сплавов; технические условия рубки и требования, предъявляемые к конструкциям из этих сталей и сплавов, основные положения на сборочно-сварочные работы; особенности выполнения работ при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву; методы устранения сложных дефектов, выявленных в процессе испытаний отсеков железобетонных судов.Примеры работ:

2. Винты гребные всех размеров высшего класса — шлифование и полирование.

4. Копиры масштабные для обработки лопастей — предварительная обработка.

6. Клюзы якорные, швартовные, кронштейны — чистовая обрубка плоскостей литых частей, подрубка кромок листов, примыкающих к ним, разделка фасок.

8. Стыки монтажные основных конструкций — разделка фасок и вырубка корня шва.

§ 73. Рубщик судовой (6-й разряд)

Характеристика работ. Сборка и наладка механизмов винтов регулируемого шага со снятием характеристик. Статическая балансировка винтов регулируемого шага, подгонка натягов и зазоров, центрирование лопастей при сборке со штатными ступицами. Приведение лопастей винтов регулируемого шага к единому статическому моменту относительно оси вращения винта и оси поворота лопастей. Совмещение по расчетным данным оси вращения гребных винтов с главной центральной осью инерции при динамической балансировке с разнесением неуравновешенных масс на несколько лопастей и несколько точек на каждой лопасти, без нарушения гидродинамических характеристик гребных винтов. Изготовление винтовых поверхностей масштабных копиров для копировально-фрезерных станков. Полная обработка экспериментально-опытных винтов любой конфигурации.Должен знать: устройство станков, стендов и приборов для статической балансировки винтов регулируемого шага; устройство станков и приборов для динамической балансировки, их настройку на частоту колебаний; работу стродоскопа: методы расчета и разнесения неуравновешенных масс; влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов; технические условия на сборку, испытания и сдачу всех видов гребных винтов.Примеры работ:

2. Винты гребные экспериментально-опытные любой конфигурации — полная обработка нагнетательной и засасывающей поверхностей.

4. Модели металлические для формовки гребных винтов — окончательная обработка.

1-й разряд

1. Заполнители судов — удаление.

3. Шлюпки — снятие старой обшивки.

2-й разряд

1. Детали и узлы оборудования судов — снятие.

3. Обшивка защитная для оборудования — изготовление из досок и фанеры.

5. Щитки зашивки воздушных ящиков — изготовление, установка.

3-й разряд

1. Бимсы, стрингеры, карленгсы, пиллерсы, ватервейсы, подпалубные бруски — изготовление.

3. Весла валковые — изготовление, балансирование.

5. Заполнители на шпангоутах и переборках судов — клепка.

7. Корпуса судов — внутренняя обшивка пластиком.

9. Мачты диаметром до 150 мм — изготовление, установка.

11. Настилы дощатые и фанерные верхней палубы и палубы полубака судов — изготовление.

13. Обшивка корпусов судов — изготовление.

15. Рули шлюпок, баркасов, катеров — оковка.

17. Транцы шлюпок — установка, крепление, малкование.

19. Шпангоуты для шпюпок, катеров, баркасов, ялов — изготовление.

21. Ящики цепные — зашивка досками.

4-й разряд

1. Брусья судов скуловые, привальные, лекальные и отбойные — изготовление, установка.

3. Выгородки судов — сборка, установка.

5. Кили и штевни простые — сборка, подгонка, установка.

7. Лючины, крышки — подгонка, установка.

9. Настилы дощатые и фанерные верхней палубы и палубы полубака судов — подгонка, установка.

11. Палубы судов съемные — изготовление, установка.

13. Секции надстроек судов — изготовление.

15. Фальшборты — установка.

17. Шпангоуты судов — сборка, обработка по контуру, малкование, установка, крепление.

§ 78. Сборщик деревянных судов (5-й разряд)

Характеристика работ. Закладка на стапеле корпусов судов водоизмещением свыше 300 т. Выполнение особо сложных работ по изготовлению и установке конструкций указанных судов. Закладка и постройка катеров и яхт с внутренней отделкой помещений. Выполнение особо сложных и ответственных соединений при постройке килевых деревянных судов на стапеле. Размотка и проверка положений судна и особо сложных узлов на стапеле. Обработка особо сложных лекальных профилированных изделий с переменными сечениями. Расчет угла наклона гребного вала и места расположения дейдвудного отверстия и разметка его на штевне. Подготовка и спуск судна на воду.Должен знать: способы закладки килевых судов и судов водоизмещением свыше 300 т, разметки, выверки на стапеле и проверки по теоретическим чертежам; особо сложные соединения при постройке деревянных судов; плазовую разбивку корпуса и отдельных особо сложных узлов; требования Регистра СССР при постройке и требования на сдачу судов.Примеры работ:

2. Кили и штевни судов сложные — изготовление, сборка, подгонка, установка.

4. Надстройки судов — сборка, подгонка, установка.

6. Переборки — сборка, подгонка, установка.

8. Рубки ходовые — сборка, установка, крепление.

10. Фундаменты под главные механизмы — подгонка, установка.

1-й разряд

1. Бирки — изготовление и установка.

3. Крепежные детали (болты, винты самонарезающие, гайки, шурупы) — установка и снятие при сборке и демонтаже неответственных деталей и узлов.

5. Соединения клепаные — подготовка прокладок, установка, снятие и обжатие временными болтами.

2-й разряд

1. Двери металлические проницаемые — демонтаж.

3. Заглушки вентиляционные — изготовление.

5. Оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, полки для личных вещей, полки туалетные) — установка по разметке и крепление.

7. Отверстия в простых деталях из углеродистых и легированных сталей — сверление, пробивка на прессе, зачистка.

9. Подвески одинарные, хвостовики, крючки, скобы — изготовление и установка.

11. Решетки вентиляционные — сборка после никелирования и установка.

13. Фундаменты малогабаритные под электрооборудование и приборы — демонтаж.

§ 81. Сборщик-достройщик судовой (3-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление, правка, сборка, разметка, установка и ремонт простых узлов, мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов. Заточка сверл. Контуровка сложных деталей и узлов. Изготовление простых кондукторов. Резка, гибка, холодная штамповка тонколистового материала на станках, вальцах, прессах, пресс-ножницах и виброножницах. Клепка пневматическим инструментом в холодном состоянии. Сборка и электроприхватка неответственных деталей, узлов и изделий из стали на контактных машинах переменного тока и ручными установочными пистолетами. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей, судовой мебели, монтаже и испытании систем кондиционирования и комплексной обработки воздуха (КОВ), сборке и установке оборудования, каркасов и панелей в модульной системе под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации.Должен знать: конструкцию и назначение изделий оборудования, помещений, дельных вещей и устройств судов, строящихся на заводе; развертки геометрических фигур средней сложности; устройство и правила эксплуатации станочного оборудования, применяемого для резки, гибки, правки и обработки листового и профильного материалов и изделий; принцип и правила работы на контактных машинах; способы разметки по чертежу и по месту деталей средней сложности; режимы сварки и применяемые марки электродов; свойства и способы обработки легированных сталей, алюминиевых сплавов и пластмасс, применяемых при достроечных работах; последовательность изготовления, сборки, установки и монтажа простых изделий и дельных вещей; правила испытаний на водопроницаемость; способы снятия шаблонов с места; правила чтения средней сложности сборочных чертежей; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (отвесы, рейсмусы разметочные, шланговый уровень, ватерпас и т.п.), приспособления, правила пользования ими.Примеры работ:

2. Вешалки консольные, койки, стулья, треноги медицинские — изготовление, сборка, установка, ремонт.

4. Двери металлические проницаемые — установка.

6. Детали крепления дельных вещей, специзоляции типа «Шлем», аварийно-спасательного имущества — изготовление, разметка мест установки, установка.

8. Заглушки вентиляционные — установка.

10. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные), оконницы иллюминаторов, щитки затемнительные, светозащитные без привода — изготовление, сборка, испытание при изготовлении, монтаж, испытание на плотность и ремонт.

12. Комингсы оборудования, мебели — изготовление, пригонка, установка.

14. Коробки кабельные — изготовление, установка, демонтаж и ремонт.

16. Макеты промежуточной арматуры — установка при подгонке систем общесудовой вентиляции, кондиционирования и комплексной обработки воздуха (КОВ).

18. Ограждение коек, держатели графинов и стаканов, платяные крючки, полки для личных вещей, металлические — изготовление — обработка под хромирование.

20. Сигнализаторы с деталями крепления — изготовление и установка.

22. Трапы вертикальные, скоб-трапы из прутков и труб — изготовление, разметка мест установки, замена.

24. Устройства тентовые — демонтаж.

26. Шпильки, бонки — разметка под установку.

4-й разряд

1. Антенны телевизионные со стойкой — изготовление, сборка, установка, ремонт.

3. Верстаки, рундуки, столы с тумбами, шкафы разного назначения, ящики для ЗИП, ящики, сейфы, каркасы под приборы, кресла вращающиеся, укладки и другое оборудование из сталей и сплавов — изготовление, сборка, установка и ремонт.

5. Глушители шума, газоотводы, воздухоразделители — изготовление и монтаж.

7. Двери металлические проницаемые — изготовление, ремонт.

9. Кожухи электротрасс, парового отопления, панели фигурные — снятие шаблонов с места, изготовление и установка.

11. Металлопласт для модульных панелей — снятие упаковки, разметка, правка, механическая очистка, резка, нанесение на декоративную пленку защитного состава.

13. Настил плавающий — изготовление, установка на амортизаторы.

15. Ограждение леерное в оконечностях и заваливающееся — изготовление, установка.

17. Переходы конические со смещенными осями, прямые с круглого сечения на прямоугольное — изготовление, подгонка, сборка, ремонт.

19. Плиты каркасные термостойкого покрытия палуб — изготовление, сборка, установка каркасов без плит.

21. Стеллажи сложные — изготовление, подгонка по месту и установка — ремонт.

23. Стрелы грузовые — установка насыщения.

25. Устройства якорные, швартовные, буксирные для мелких и малых судов, антенные — установка, монтаж, ремонт и сдача в действие.

27. Устройства тентовые — изготовление, установка, ремонт.

29. Флангштоки, гюйсштоки с обоймами, футштоки, футляры для карт — изготовление, установка и крепление.

31. Щиты волнорезные, ветроотбойники — сборка в объем, проверка.

§ 83. Сборщик-достройщик судовой (5-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление, правка, сборка, разметка, проверка, установка и ремонт сложных узлов, изделий судового оборудования, устройств, судовой мебели, дельных вещей, баков, цистерн, емкостей, поддонов со сложной конфигурацией из сталей и сплавов. Изготовление сложных кондукторов приспособлений, макетов забойных труб. Формирование и оборудование судовых помещений в модульной системе. Подгонка, монтаж и испытание систем: кондиционирования, охлаждения приборов и комплексной обработки воздуха. Настройка, регулировка и сдача в действии на швартовных и ходовых испытаниях систем общесудовой вентиляции.Должен знать: способы развертки особо сложных геометрических фигур; последовательность изготовления, сборки, установки и монтажа сложных изделий оборудования помещений, устройств, судовой металлической мебели, дельных вещей, воздуховодов вентиляции всех назначений, кондиционирования, комплексной обработки воздуха и т.п.; систему допусков и посадок; способы уменьшения и устранения сварочных деформаций; технологию склейки деталей и узлов из пластмасс; монтаж оборудования помещений в модульной системе; правила проведения испытаний систем вентиляции на прочность и герметичность; программу швартовных и ходовых испытаний; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент и приспособления.Примеры работ:

2. Балки поворотные с приводами, стрелы грузовые, шлюпбалки — изготовление, сборка, ремонт.

4. Газоотводы, глушители шума, фигурные и воздуха высокого давления — изготовление, монтаж и испытания, ремонт.

6. Диффузоры, конфузоры, четверники с переходными сечениями, сепараторы, циклоны — изготовление, сборка, установка, ремонт.

8. Зашивка помещений листами из коррозионностойкой стали — изготовление, пригонка, установка.

10. Защита от искрообразования и экранизация непроницаемых дверей и крышек — изготовление и монтаж.

12. Люки световые — сборка в объемы, установка, испытания.

14. Мачты сигнальные и радиомачты — сборка, испытания, сдача.

16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях — изготовление, подгонка, установка и ремонт.

18. Пирамиды с внутренними сейфами и сейфы — изготовление, сборка.

20. Стеллажи особо сложные и специальные (с обводкой пиллерсов, труб вентиляции, при большой покатости палубы, угловых переходов, конусности полок и т.п.) — изготовление, пригонка по месту, правка, калибровка и ремонт.

22. Трубы забойные систем: кондиционирования, охлаждения приборов, комплексной обработки воздуха — изготовление, подгонка по месту и монтаж.

24. Уплотнения резиновые закрытий — вулканизация, установка, проверка, сдача на непроницаемость.

6-й разряд

1. Антенны крупногабаритные лучевые — изготовление, сборка.

3. Обтекатели специальных устройств сложной конфигурации из легированных сталей и сплавов — изготовление, установка.

5. Системы противохимической вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов комплексной обработки воздуха (КОВ) — настройка, регулировка, сдача в действии.

7. Устройства грузовые, шлюпочные, спасательные для средних и крупных судов — монтаж и сдача в действии.

2-й разряд

§ 86. Сборщик железобетонных судов (3-й разряд)

Характеристика работ. Монтаж сборных секций массой свыше 3 до 5 т. Установка секций и конструкций на стапеле с выверкой по осям. Электроприхватка закладных деталей и монтируемой арматуры. Подготовка железобетонных секций к установке на стапеле.Должен знать: конструкцию всех узлов и секций железобетонного судна; технические условия и последовательность сборки арматурных узлов и плит корпуса железобетонных судов; типовые соединения сборных элементов корпусов судов; способы и приемы электроприхватки закладных деталей и монтируемой арматуры.Примеры работ:

§ 87. Сборщик железобетонных судов (4-й разряд)

Характеристика работ. Монтаж сборных бортовых секций массой свыше 5 до 10 т. Выверка и закрепление сборных деталей при монтаже.Должен знать: схему разбивки на секции строящихся железобетонных судов, технические условия постройки корпуса железобетонных конструкций.Примеры работ:

§ 88. Сборщик железобетонных судов (5-й разряд)

Характеристика работ. Монтаж объемных железобетонных секций и блоков массой свыше 10 до 30 т. Центровка и выверка с применением оптических приборов. Выполнение сборочных работ при кессонном сращивании блоков корпусов судов. Стапельные работы в зимний период постройки железобетонных судов. Подготовка стыкуемых частей корпуса под омоноличивание при кессонном сращивании.Должен знать: способы балластировки секций при их сращивании на плаву с применением кессонов; способы установки центрирующих форм и прогибомеров (применительно к плавучим докам); способы выполнения арматурных и бетонных работ в кессоне.Примеры работ:

2. Секции переборок тонкостенные железобетонные — установка, центровка, монтаж.

6-й разряд

1. Узлы бескессонного сращивания железобетонных судов — крепление.

1-й разряд

1. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) — правка на плите, зачистка вручную.

3. Заклепки — подача при клепке.

5. Соединения клепаные — подготовка прокладок и обжатие болтами.

2-й разряд

1. Детали, узлы неответственные, вырезы, шпигаты в наборе, ребра жесткости, заделки, планки, кницы, рыбины, угольники, скобы — тепловая резка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже.

3. Детали из алюминиевых сплавов — зачистка и обезжиривание кромок под сварку.

5. Узлы тавровые прямолинейные длиной до 2 м и кницы с поясками — сборка.Стапельная сборка:

2. Кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и детали крепления — установка по разметке.

4. Леса из труб — предварительная сборка узлов и демонтаж.

6. Протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы — демонтаж.

8. Цемент и балласт — выбивка и демонтаж.

3-й разряд

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов — изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

3. Заделки технологические по легким и вспомогательным конструкциям — подгонка, установка.

5. Набор продольный и поперечный с погибью — сборка по шаблонам, установка, проверка, правка.

7. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей — разметка, изготовление, сборка, проверка, правка.

9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей и сплавов — сборка на поточных механизированных линиях.

11. Рымы и обухи — сборка и установка на плоских секциях, демонтаж.

13. Стапель-кондукторы для сборки мелких катеров — сборка, разборка.

15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и электрооборудование — сборка, проверка, правка.

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов — установка, проверка, ремонт.

3. Бракеты, кницы и мелкие узлы — разметка мест установки.

5. Горловины, протекторы — установка.

7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные) — установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.

9. Кнехты, утки и киповые планки — установка на болты и под сварку, демонтаж, ремонт.

11. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам, не испытываемые на газоплотность, — установка.

13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы — тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.

15. Полиэтилен — подгонка и установка на переборках и конструкциях.

17. Трапы вертикальные и скоб-трапы — изготовление, разметка мест установки, установка.

19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование — разметка мест установки, установка, проверка, правка.

21. Швы сварные — зачистка с проверкой по калибру.

23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию — установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки на поверхности без погиби.

4-й разряд

1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов — сборка, правка, проверка, ремонт.

3. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках — изготовление, установка, правка, ремонт.

5. Кожухи дымовых труб простые — сборка, проверка, правка.

7. Люки световые — изготовление деталей, сборка крышек, ремонт.

9. Патрубки по второму дну и переборкам — сборка, установка.

11. Раструбы и головки вентиляционные — изготовление, сборка.

13. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок — сборка, проверка.

15. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменной или сложной кривизной — сборка, проверка, правка.

17. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла — сборка, проверка, правка.

19. Щиты волнорезные, ветроотбойники — сборка в объем, проверка.Стапельная сборка:

2. Блоки и блок-секции надстроек — сборка из объемных секций, установка, проверка, правка.

4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней, ограждение выдвижных устройств — изготовление, установка, ремонт, проверка.

6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации — установка, ремонт.

8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) — установка, ремонт.

10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемые на газоплотность, — установка, замена.

12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовые пути — установка, проверка.

14. Настил плавающий — изготовление, установка на амортизаторах.

16. Обшивка газовыхлопных выгородок — установка.

18. Патрубки донно-забортной арматуры — установка.

20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных выгородках — установка.

22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок — установка.

24. Швы сварные угловых соединений — упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками.

26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию — разметка мест установки на поверхности с погибью.

§ 94. Сборщик корпусов металлических судов (5-й разряд)

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса.Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см) и пневматическим давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см) с устранением выявленных недостатков. Руководство бригадой при секционном и блочном методе постройки судов.Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна; способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле; в доке и на плаву, устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см) и пневматические испытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см) корпусных конструкций, устройство контрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья; способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней; технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы; технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей; номенклатуру насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами; способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала; правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке; методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур; чтение чертежей любой сложности; технологическую и техническую документацию на выполняемую работу; конструкцию корпуса; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной.Примеры работ:Узловая и секционная сборка:

2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов — изготовление, сборка, проверка, ремонт.

4. Блоки зональные — сборка, проверка.

6. Насадки гребных винтов — изготовление.

8. Секции объемные и плоскостные — проверка и контуровка с помощью оптических приборов.

10. Стабилизаторы и рули сложные — сборка, проверка, правка.

12. Фундаменты под главные механизмы — сборка в объем, проверка, правка.

14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной — изготовление.Стапельная сборка:

2. Блоки корпусов средних и крупных судов — передвижка и стыкование.

4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами — установка, испытания.

6. Кожухи дымовых труб сложные — установка, правка, проверка, демонтаж, ремонт.

8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные, газоплотные настилы — подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.

10. Люки световые — сборка, установка, испытание, ремонт.

12. Насадки гребных винтов — установка, ремонт.

14. Обтекатели, заделки стабилизаторов — установка.

16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях — изготовление, подгонка, ремонт.

18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — установка, стыкование.

20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок — установка, стыковка на плаву.

22. Связи межкорпусные объемные — установка, стыкование, проверка.

24. Фундаменты под главные механизмы — установка, проверка.

26. Штевни из листового и профильного металла, щиты волнорезные — установка, проверка.

6-й разряд

1. Ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные из литья — разметка, установка, проверка.

3. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой «бульбы», примыкающие к штевням, — изготовление, установка, проверка.

5. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств и приборов сложной конструкции из сталей и сплавов — сборка, установка, проверка.

7. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих буровых установок и корпуса судов — проверка при установке и стыковании на плаву.

9. Устройства подруливающие — установка, проверка, правка.

§ 96. Сборщик пластмассовых судов (1-й разряд)

Характеристика работ. Обрезка по наметке вручную деталей с оснастки. Подготовка необходимых инструментов и приспособлений для съема с оснастки заполимеризованных стеклопластиковых изделий. Сборка и установка простых узлов корпусных конструкций (кницы, бракеты) под руководством сборщика пластмассовых судов более высокой квалификации.Должен знать: наименование основных деталей корпуса судна; основные сведения о применяемой оснастке для формирования и сборки корпусных конструкций (матрицы, стенды, постели, пуансоны, шаблоны); понятие об основных свойствах стеклопластика.Примеры работ:

2. Набор простой конфигурации — обрезка припусков вручную.

2-й разряд

1. Детали насыщения корпуса и надстроек — установка по разметке на плоские поверхности.

3. Кромки полотнищ, секций, вырезов, концы профилей и набора — снятие облоя, обрезка припусков по разметке.

5. Профили прямые, пластины, кницы, листы, бракеты — съем с оснастки вручную или при помощи инструментов и приспособлений.

3-й разряд

1. Выгородки легкие — установка, проверка.

3. Детали насыщения корпуса и надстроек — установка на поверхность с погибью.

5. Киповые планки, кнехты, комингсы дверей, крышек горловин, трапы — разметка, установка, проверка.

7. Матрицы — постели судов длиной до 7 м — сборка.

9. Переборки из пенопласта — установка, проверка.

11. Фундаменты мелкие — разметка, установка, проверка.

§ 99. Сборщик пластмассовых судов (4-й разряд)

Характеристика работ. Сборка, проверка плоскостных секций со сложной кривизной и секций с декоративным покрытием. Разметка мест установки деталей насыщения на плоскостных секциях со сложной кривизной по плазовым данным. Контуровка секций. Сборка корпусов катеров и шлюпок трехслойной конструкции. Испытания на непроницаемость корпусов судов. Сборка, разметка, проверка, демонтаж и ремонт судовых конструкций. Сборка и разборка сложных форм изделий и конструкций.Должен знать: технологию постройки строящихся судов из стеклопластика; плазовую разбивку; технологические свойства стеклопластиков; способы испытаний на непроницаемость; способы разметки и установки по месту сложных узлов и насыщения плоскостных секций со сложной кривизной; технологию приготовления уплотняющих паст и клеев.Примеры работ:

2. Брусья привальные — установка, крепление.

4. Детали забойные — разметка, установка.

6. Матрицы-постели судов длиной свыше 7 до 15 м — сборка.

8. Секции бортовые и палубные — сборка, установка, проверка.

10. Фундаменты и подкрепления под механизмы, оборудование — установка, проверка, разметка.

5-й разряд

1. Блок надстроек — установка, проверка.

3. Мачты, трубы дымовые — установка, проверка.

5. Марки углубления, бортовой номер, ватерлиния — разметка.

7. Секции оконечностей, блоки надстроек — установка, проверка.

9. Фундаменты под главные двигатели, дизель-генераторы — установка, проверка.

4-й разряд

§ 102. Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры (4-й разряд)

Характеристика работ. Регулировка, наладка простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний. Монтаж несложных схем испытаний. Подбор и регулирование режимов испытания, нахождение повреждений и принятие мер к их устранению. Управление простыми установками и стендовой контрольно-измерительной аппаратурой.Испытание простых установок со снятием характеристик. Регулировка, настройка простых установок, испытательных камер и стендов, составление паспортов после ремонтных работ. Проведение контрольных типовых испытаний на простых и средней сложности установках и стендах.Должен знать: назначение, устройство и принцип действия простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; способы монтажа, настройки и регулировки простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендовой аппаратуры; конструкцию, монтажные и принципиальные схемы, правила проверки и эксплуатации простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендов, технологию демонтажа стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; основные сведения проведения испытаний на простых и средней сложности установках, испытательных камерах и стендах; требования котлонадзора при нахождении системы или отдельных агрегатов под напряжением, высоким давлением или при пользовании холодильными установками.Примеры работ:

2. Компрессоры холодильных установок — ремонт, наладка, подготовка к испытанию.

4. Камеры гидравлические — наладка, подготовка и проведение испытания.

6. Установки тормозные — ремонт, наладка и подготовка к испытанию.

§ 103. Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры (5-й разряд)

Характеристика работ. Регулировка, наладка установок повышенной сложности, испытательных камер и стендов для проведения испытаний. Регулирование и доводка режимов испытываемых установок, камер и стендов до состояния, предусмотренного техническими условиями. Сборка, монтаж и подготовка коммуникаций и стендов для работы при высоком давлении. Выявление и устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний, снятие эксплуатационных диаграмм и характеристик. Регулировка и настройка повышенной сложности установок, испытательных камер, стендов и составление паспорта после ремонтных работ. Проведение контрольных испытаний на установках и стендах повышенной сложности.Должен знать: назначение, устройство и принцип действия установок повышенной сложности, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры, конструкцию, монтажные, принципиальные схемы, правила проверки и эксплуатации установок повышенной сложности, испытательных камер и стендов; основные сведения проведения испытаний на установках и стендах повышенной сложности; способы монтажа и демонтажа испытуемых агрегатов; требование котлонадзора к сосудам с коммуникациями, работающими под высоким давлением.Примеры работ:

2. Стенды вибрационные — ремонт, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания.

4. Установки холодильные — регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания.

6. Установки вибрационные — проведение испытания.

8. Термовлагокамеры — регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания.

6-й разряд

1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная особо сложная — монтаж, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытания.

3. Двигатели различных силовых типов — сборка, регулировка и проведение работы по программе испытания.

§ 105. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем (3-й разряд)

Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка узлов и механизмов простой и средней сложности и простых приборов по 11 квалитету (4 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 9 квалитету (3 классу) точности. Сборка опытных образцов простых приборов и механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 11 квалитету (4 классу) точности. Разметка деталей при сборке. Установление рациональной последовательности сборки и регулировка по сборочным чертежам простой и средней сложности. Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях приборов простой сложности. Пайка и сварка узлов и механизмов простой сложности.Должен знать: устройство и принципы действия несложных часовых, электромеханических, электромагнитных приборов и усилителей гироскопических устройств и механизмов для судов различных типов, а также методы сборки, механического регулирования и их настройки по установленным техническим условиям по 11 квалитету (4 классу) точности; элементарные основы расчета передаточных чисел зацеплений; способы разметки деталей и узлов средней сложности, устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры; характеристику и систему управления оборудованием, находящимся в сборочных цехах; основные физико-химические свойства применяемых металлов, сплавов и других материалов и технологические особенности их обработки; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные принципы взаимозаменяемости.Примеры работ:

2. Конусы муфт фрикционных — притирка.

4. Механизмы, узлы и приборы с 3-5 сельсинами, конденсаторами, реле — сборка.

6. Муфты — сборка с пригонкой.

8. Соединения реечные и трубчатые — прикатка.

10. Счетчики оборотов на 3 — 5 — 7 барабанчиках — сборка.

12. Часы синхронные — сборка.

§ 106. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем (4-й разряд)

Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка, испытание сложных механизмов и узлов; сборка средней сложности приборов по 9 квалитету (3 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 7 квалитету (2 классу) точности. Сборка экспериментальных и опытных образцов средней сложности приборов и сложных механизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 9 квалитету (3 классу) точности. Разметка плит, оснований и установочных плоскостей в корпусах под установку на них механизмов в соответствии с техническими условиями. Установление рациональной последовательности сборки и регулировки сложных механизмов и приборов средней сложности по сборочным чертежам и техническим условиям. Статическая и динамическая балансировка сложных узлов и деталей. Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях средней сложности приборов. Пайка и сварка узлов и механизмов средней сложности, простых приборов.Должен знать: устройство и принцип действия средней сложности счетно-решающих часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов и механизмов для судов различных типов, а также методы сборки, механического регулирования и настройки их по установленным техническим условиям по 9 квалитету (3 классу) точности; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений; основы расчета передаточных чисел зацеплений; причины возникновения мертвых ходов и методы их устранения; методы проверки и доводки эксцентриков и других кривых средней сложности по гониометру; виды антикоррозионных покрытий и их назначение; причины деформации металлов и внутренних напряжений и способы устранения их.Примеры работ:

2. Дифференциалы конические — сборка, прикатка шестерен с доводкой мертвого хода на ведущих шестернях с угловой ошибкой до 6 град.

4. Линейки измерительные коаксиальные — сборка с выставкой трубы и стержней зубчатой рейки с приработкой ее по плоскости мертвым ходом в зацеплении по техническим условиям со сборкой эталона и коаксиальной камеры.

6. Механизмы программные — сборка и механическая регулировка.

8. Приборы, состоящие из фрикционных механизмов и дифференциалов, невозвратных муфт и других промежуточных деталей, — сборка с проверкой мертвых ходов и крутящих моментов по техническим условиям.

10. Редукторы со всеми видами зацеплений и сцеплений — сборка и регулировка.

12. Системы следящие — сборка.

§ 107. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем (5-й разряд)

Характеристика работ. Общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытание сложных приборов по 7 квалитету (2 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности. Сборка макетов экспериментальных сложных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам или техническим условиям с изготовлением деталей, входящих в приборы на универсальном металлорежущем оборудовании по 7 квалитету (2 классу) точности. Разметка планшетов, оснований и установочных плоскостей в корпусах сложных конструкций под установку на них опытных образцов механизмов и узлов в соответствии с техническими условиями. Пайка и сварка сложных узлов механизмов и приборов. Установление рациональной последовательности сборки и регулировки особо сложных механизмов, сложных приборов по сборочным чертежам и техническим условиям.Должен знать: конструкции обслуживаемых и собираемых сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов для судов различных типов, а также методы сборки, механической регулировки и настройки их по установленным техническим условиям по 7 квалитету (2 классу) точности; конструкции и способы применения особо сложных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры для выполнения измерений по 6 квалитету (по 1 классу) точности; методы доводки и проверки коноидов, эксцентриков и других особо сложных кривых по гониометру; влияние среды на качество деталей, работу и долговечность приборов и механизмов; причины возникновения дисбаланса и методы его устранения.Примеры работ:

2. Механизмы, имеющие более 10 пар различных зацеплений и смонтированные в малогабаритном тонкостенном слабо ударостойчивом корпусе, — сборка.

4. Механизмы с некруглыми зубчатыми колесами гипоциклоидного построителя — сборка.

6. Механизмы множительные — сборка.

8. Приборы периферийные и центральные — механическое согласование.

10. Приборы с входящими в них гироблоками, а также другими механизмами и большим количеством электроэлементов — сборка, механическая регулировка по техническим условиям.

12. Узлы, механизмы, состоящие из трех дифференциалов, цилиндрических и конических передач и контактного приспособления, — сборка, устранение продольных люфтов, прикатка сцеплений и правильное взаимодействие передающих движений звеньев с контактным приспособлением в пределах допусков.

6-й разряд

1. Макеты электромеханических приборов, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными сцеплениями и электромагнитными механизмами, — общая сборка и регулировка по техническим условиям с изготовлением отдельных деталей по техническим условиям в пределах допусков.

3. Приборы электромеханические, состоящие из нескольких механизмов, смонтированных на общем основании и находящихся во взаимодействии между собой со сложной системой рычажных, кулачковых, зубчатых и червячных передач и электромагнитными механизмами, — общая сборка, регулировка и настройка с подгонкой отдельных деталей в пределах допусков.

5. Приборы реверсивные, работающие с большими скоростями и точностями в комплексе с гироскопами, — сборка, регулировка и настройка.

7. Системы приборов — расстановка приборов по схеме соединения согласно техническим условиям.

1-й разряд

1. Арматура и трубопроводы любого диаметра — наружная очистка, расконсервация, консервация.

3. Детали разные — зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, обертывание бумагой или пленкой.

5. Кожухи и временные ограждения — установка, снятие.

7. Маховики, рукоятки для арматуры, планки и таблички отличительные — снятие.

9. Фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование — расконсервация, консервация.

2-й разряд

1. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные кран-балки, вьюшки и т.д.) — демонтаж.

3. Насосы ручные — монтаж.

5. Перемычки заземления — установка.

7. Установки опреснительные, вспомогательные и утилизационные котлы с трубопроводами — демонтаж.

9. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы, санитарно-техническое оборудование — демонтаж, разборка.

1. Арматура — набивка сальников.

3. Подвески одинарные, хвостовики, скобы, кронштейны, планки — установка.

5. Трубы после химической обработки, кроме специальных систем, — пыжевание.

1. Баки расходные, топливные и резервуары — демонтаж, разборка.

3. Бонки, шпильки — установка под сварку по разметке.

5. Маховики, рукоятки для арматуры — установка.

7. Прокладки прямоугольные и круглые из листового материала (резина, паронит, парусина, фибра и т.п.) — разметка, изготовление, просечка отверстий, установка.

§ 111. Слесарь-монтажник судовой (3-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрических машин. Заточка применяемого инструмента.Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см). Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см). Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/см). Демонтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем.Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт.Участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске и обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств и устранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний. Тепловая резка, электроприхватка и пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов.Должен знать: назначение и устройство основных узлов силовых установок; основные технические условия монтажа и сдачи вспомогательных механизмов, с обслуживающими их трубопроводами, агрегатов, электрооборудования и электроаппаратуры; правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов; методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов; инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режима работы; устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий; нормали, ОСТ и ГОСТ; методики на ремонт, испытания и монтаж; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент; правила чтения средней сложности узловых и сборочных чертежей; принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования.Примеры работ:Главные механизмы:

2. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра до 175 мм — демонтаж, разборка.

4. Корпуса турбин — очистка, промывка, обмазка графитовой массой.

6. Крышки подшипников турбин и электродвигателей — разборка.

8. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов — дефектация, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами — демонтаж, разборка.

10. Механизмы навесные дизелей и турбин — демонтаж, разборка.

12. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные, пародинамо — демонтаж, разборка.

14. Приводы и клапаны сопловые, байпасные турбин — демонтаж, разборка.

16. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры — демонтаж.

1. Валы гребные любого диаметра — покрытие эпоксидным составом без стеклоткани.

3. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 мм — переборка уплотнений, замена набивки.Вспомогательные механизмы и котлы:

2. Аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки — разборка, дефектация, ремонт, монтаж, сдача.

4. Аппараты теплообменные — ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка, гидравлические испытания.

6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые — демонтаж, ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.

8. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители — демонтаж, разборка.

10. Дорога подвесная — разборка, дефектация, ремонт.

12. Крышки горловин цистерн, шпигаты — установка, крепление.

14. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) — демонтаж, разборка.

16. Оборудование санитарно-техническое; фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы — дефектация, ремонт, монтаж.

18. Приборы, арматура — снятие с механизмов перед погрузкой и установка после погрузки.

20. Устройство рулевое и управление дистанционное — разметка трассы, установка, крепление на пластмассовых судах.

1. Арматура специальных систем и трубопроводов — расконсервация, консервация.

3. Опоры — кронштейны крепления трубопроводов, футштоки — установка.

5. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров — изготовление вручную и на прессе, опиливание, сборка, установка.

7. Трубы специальных систем — пыжование, нарезание и калибрование резьбы.Разные работы:

2. Батареи аккумуляторные — установка.

4. Гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий — демонтаж, разборка.

6. Детали (подшипники, пальцы, шестерни, втулки, муфты и другие детали) диаметром до 80 мм — выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

8. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы — проверка комплектности, упаковка.

10. Панели, бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое оборудование, планки и таблички отличительные — разметка мест установки, установка, крепление.

12. Прокладки овальные, фигурные — разметка, изготовление из любых материалов, просечка отверстий, установка.

14. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм — установка.

16. Цистерны, баки, оборудование массой до 300 кг с охватывающими креплениями — пропаривание, промывка, установка, крепление.

18. Щиты манометровые, катушки, приборы на щиты — установка, крепление.

4-й разряд

1. Агрегаты систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива и т.п.) — сборка в цехе и монтаж на судне.

3. Антивибраторы — демонтаж, разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра до 175 мм — дефектация, ремонт, установка, выверка.

7. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром до 100 мм — ремонт, калибровка, полировка шеек, укладка, проверка по раскепам, цилиндрам и масляным зазорам.

9. Клапаны впускные и выпускные с приводами — дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка.

11. Кольца поршневые диаметром цилиндра до 175 мм — пригонка, установка.

13. Механизмы навесные дизелей и турбин — дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.

15. Насосы топливные, регуляторы — демонтаж, разборка.

17. Подшипники головные и мотылевые — сборка под расточку.

19. Сальники корпуса турбин — набор лабиринтовых уплотнений.

21. Устройства маневровные и быстрозапорные главных турбин — демонтаж, разборка.

1. Валы: опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометров при диаметре валопровода до 100 мм — дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

3. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм — разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

5. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 100 до 250 мм — переборка уплотнений, замена набивки.Вспомогательные механизмы и котлы:

2. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние — демонтаж.

4. Амортизаторы всех типов — установка с креплением к фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование.

6. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители — дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

8. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники — демонтаж, разборка.

10. Дорога подвесная — монтаж, сдача.

12. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм — демонтаж, разборка.

14. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара — демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.

16. Машины и устройства рулевые с приводом — демонтаж, разборка.

18. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств — демонтаж.

20. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки, транспортеры и трюмные элеваторы) — дефектация, ремонт, монтаж, регулировка, испытание и сдача.

22. Устройство рулевое со штуртросовой проводкой — регулировка, сдача.

1. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха — ремонт, монтаж.

3. Арматура, трубопроводы, системы, гидроцилинды и другое оборудование, требующее повышенной чистоты, — промывка, отбор проб, проверка на чистоту.

5. Панели трубопроводов и секции манипуляторов — сборка, установка, монтаж.

7. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм — установка.

9. Трубы из пластмасс, монтируемые в аккумуляторных ямах, — монтаж, испытание.Разные работы:

2. Блоки тросовой проводки кормовых рам, автомобильных платформ и аппарелей — монтаж.

4. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 80 до 175 мм — выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

6. Конвейеры, транспортеры многосекционные — монтаж, регулировка, сдача в действии.

8. Оборудование, цистерны, бачки массой свыше 300 кг с охватывающими креплениями — пропаривание, промывка, установка, крепление.

10. Узлы анодные, электроды сравнения и термометры сопротивления — установка.

12. Шаблоны — изготовление по месту или механизму.

5-й разряд

1. Агрегаты главных силовых установок, судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 350 мм — демонтаж.

3. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм — дефектация, ремонт, сборка, установка, центровка; диаметром цилиндра свыше 300 мм — демонтаж.

5. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром вала свыше 100 до 200 мм — разборка, дефектация, ремонт, калибровка, полировка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров.

7. Диафрагма корпуса турбин — дефектация, ремонт, сборка, установка, центровка.

9. Движение поршневое — сборка, центровка на плите в цехе.

11. Клапаны сопловые и байпасные — дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии.

13. Лопасти рабочие турбин — пригонка, установка.

15. Механизмы главные судов на воздушной подушке — монтаж.

17. Роторы главных силовых установок — демонтаж, дефектация, ремонт.

19. Турбогенераторы — испытание, устранение дефектов, сдача в действии.

21. Тракты выхлопные дизелей судовых любой мощности главных силовых установок — сборка, монтаж, испытание.

23. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин — сборка, монтаж.Валопроводы:

2. Валы: опорные, промежуточные, гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометра при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм — дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

4. Лопасти гребных винтов — пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифовка.

6. Подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала свыше 100 до 250 мм — шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача.

8. Уплотнение «Симплекс» по диаметру гребного вала до 250 мм — дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача.Вспомогательные механизмы:

2. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние — дефектация, ремонт, монтаж, проверка в действии, сдача.

4. Вал грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром свыше 250 мм — укладка.

6. Дизель-генераторы диаметром цилиндра свыше 300 мм — монтаж.

8. Лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом — дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытания, сдача.

10. Машины и устройства рулевые с приводом — дефектация, ремонт, установка, сборка, центровка, монтаж.

12. Механизмы системы гидравлики и выдвижных устройств — дефектация, ремонт, монтаж.

14. Электрооборудование и механизмы, устанавливаемые на амортизаторах типа АЦКП, на амортизационных узлах и опорах, — монтаж блок-секций, узлов, сборок и увязка их между собой.

1. Арматура топливная — дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытания, сдача.

3. Клапаны (предохранительные, редукционные) независимо от условного прохода и давления, головки пусковых, воздушных, углекислотных баллонов — дефектация, ремонт, испытания, регулировка.

5. Патрубки типа РМПК, ПРМ и РМСП, компенсаторы сильфонные — регулировка зазоров, монтаж, сдача.

7. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, — ремонт, монтаж, сдача в действии.Разные работы:

2. Баллоны воздуха высокого давления — подготовка к испытанию, испытание.

4. Машинки гидравлические, клапаны вентиляции, кингстоны топливных и балластных цистерн и приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами — дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача.

6. Насосы топливные, регуляторы — дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии.

8. Подъемники гидравлические рычажные типа ПГР-40 — сборка, монтаж, сдача в действии.

10. Система гидроакустическая позиционирования на плавучих буровых установках — монтаж.

12. Трубы ресиверные, паровые захлопки — сборка, монтаж, регулировка, испытание, проверка зазоров.

14. Устройство телескопическое — демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка.

16. Устройство подвесное инклинометрической системы позиционирования на плавучих буровых установках — монтаж, настройка, сдача.

6-й разряд

1. Автоматика дизелей судовых, главных котлов, турбин и паровых машин — регулировка, проверка, сдача в действии.

3. Амортизаторы под главные механизмы — установка, крепление.

5. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники диаметром вала свыше 200 мм — разборка, дефектация, ремонт, калибровка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров.

7. Движители крыльчатые — регулировка, сдача.

9. Машины паровые мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.) — проверка перпендикулярности оси коленчатого вала относительно осевых линий цилиндров, укладка, проверка просадки коленчатого вала в подшипниках и центровка к валопроводу.

11. Регуляторы скорости и частоты вращения главных турбин — проверка, настройка, сдача в действии.

13. Ротор главной турбины — статическая балансировка, укладка.

15. Турбины и главные турбозубчатые агрегаты — монтаж, центровка, ревизия.

17. Турбомеханизмы с автоматическим блоком регулирования — регулировка, сдача в действии.

19. Устройства маневровые и быстрозапорные — регулировка, сдача в действии.

1. Валы: опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротное устройство, тормоза, датчики тахометра при диаметре валопровода свыше 250 мм — дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидравлических соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

3. Подшипники валопроводов (главные упорные, опорные) диаметром вала свыше 250 мм — пригонка, шабрение, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров и сдача.Разные работы:

2. Конденсатор главный — погрузка, центровка, монтаж, испытание.

4. Машины и устройства рулевые и приводы — регулировка, наладка и сдача в действии.

6. Устройства крыльевые судов на подводных крыльях — наладка и регулировка, восстановление электроизоляции и углов атаки.

1-й разряд

1. Арматура любого диаметра — очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности.

3. Блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов — очистка.

5. Заготовки для колец из эбонита и красной меди — резка.

7. Чехлы — снятие, установка.

§ 116. Слесарь-судоремонтник (2-й разряд)

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности). Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл). Разметка простых деталей. Демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению. Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования. Очистка коллекторов, ресиверов. Работа с пневматическим и электрическим инструментом. Выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации. Подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков и т.п.).Должен знать: назначение и принцип действия вспомогательных и палубных механизмов и устройств, последовательность проведения демонтажа, ремонта и монтажа их; квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом; основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте; правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов; способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов; пользование простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; чтение несложных чертежей.Примеры работ:

2. Болты, гайки — опиливание, рубка, прорезание резьбы.

4. Детали главных судовых силовых установок — консервация для длительного хранения.

6. Дизели судовые, паровые машины, турбины — очистка деталей и узлов от накипи, нагара.

8. Каретка веероукладчика траловой лебедки — демонтаж, разборка.

10. Кожух-обтекатель пера руля — снятие.

12. Крышки смотровых люков — снятие.

14. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные, кран-балки, вьюшки и т.д.) — демонтаж.

16. Планки и таблички отличительные — снятие.

18. Плиты, трапы машинно-котельного отделения — снятие.

20. Протекторы вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов — замена.

22. Трубопровод охлаждения, воздушный, масляный судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин — разборка.

24. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) — демонтаж, разборка.

26. Щиты картерные — снятие.

3-й разряд

1. Агрегат рыбопосольный, машины сететрясные — демонтаж, разборка.

3. Аппараты теплообменные — демонтаж, разборка.

5. Баллоны — демонтаж.

7. Валы гребные — покрытие эпоксидным составов без стеклоткани.

9. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители — демонтаж, разборка.

11. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные — демонтаж, разборка.

13. Заглушки для отверстий в корпусах турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов — установка.

15. Клапаны впускные, выпускные с приводами — демонтаж, разборка.

17. Корпус турбины — очистка, промывка, обмазка графитовой массой.

19. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки — ремонт, установка.

21. Машины сетевыборочные — демонтаж, ремонт, монтаж.

23. Механизмы палубные ручные — ремонт, монтаж.

25. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные — демонтаж, разборка.

27. Планки, таблички отличительные — изготовление, установка.

29. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, муфты шарнирные и т.д.) — изготовление, монтаж.

31. Рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм — демонтаж.

33. Турбокомпрессоры — демонтаж.

35. Щиты картерные — установка.

4-й разряд

1. Агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные — дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача.

3. Аппараты направляющие и сопловые турбин — демонтаж, ремонт, замена уплотнений, установка.

5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм — дефектация, ремонт, установка, центровка.

7. Валы гребные — покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.

9. Валы промежуточные и гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов при диаметре вала до 100 мм — дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений; насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

11. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100 мм — пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров.

13. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники — демонтаж, разборка.

15. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.д.) с диаметром свыше 80 до 175 мм — выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

17. Дорога подвесная — монтаж, сдача.

19. Клинья (прокладки), сферические прокладки, клинья регулируемые — снятие размеров с места, пригонка, установка.

21. Кольца поршневые диаметром до 175 мм — пригонка, установка.

23. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара — демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.

25. Лопасти рабочие турбин — снятие.

27. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин — дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.

29. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств — демонтаж.

31. Муфты реверсивные с ручным приводом — дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача.

33. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные — ремонт, сборка, монтаж.

35. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и т.п.) — дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии.

37. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм — установка.

39. Сальники корпусов турбин — набор лабиринтовых уплотнений.

41. Уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов — подгонка.

43. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм — установка.

5-й разряд

1. Аппараты направляющие и сопловые турбин — центровка, крепление.

3. Валы грузовой и промежуточный диаметром свыше 250 мм траловой лебедки — укладка.

5. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала свыше 100 до 250 мм — пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров.

7. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм — дефектация, ремонт, установка, центровка.

9. Дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 300 мм — демонтаж.

11. Движение поршневое — центровка на плите в цехе.

13. Клапаны предохранительные, редукционные (независимо от условного прохода и давления), головки пусковых, воздушных и углекислотных баллонов — дефектация, ремонт.

15. Лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом — дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка наладка, испытание, сдача.

17. Лопасти рабочие турбин — пригонка, установка.

19. Механизмы и системы гидравлики и выдвижных устройств — дефектация, ремонт, монтаж.

21. Насосы топливные, регуляторы — дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.

23. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, — ремонт, монтаж, сдача в действии.

25. Руль, перо руля различных конструкций — снятие, установка, центровка соосности.

27. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм — замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

29. Турбокомпрессоры — дефектация, ремонт, сборка, регулировка.

31. Устройство аппарельное — разборка, ремонт, сборка.

33. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин — сборка, монтаж.

35. Устройство телескопическое — демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка.

§ 120. Слесарь-судоремонтник (6-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 мм. Центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок. Центровка и монтаж главного холодильника. Центровка валопровода диаметром свыше 250 мм любым способом. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики. Наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок. Регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения. Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств. Испытание, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Испытание и сдача в действии аппарельных устройств судов. Динамическая балансировка роторов и других деталей массой свыше 1000 кг. Испытание механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях. Руководство бригадой.Должен знать: правила эксплуатации механизмов и машин, способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов; взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки; методы регулирования подачи топлива, газораспределения судовых дизелей; наиболее рациональные процессы монтажа главных судовых силовых установок; программу швартовных и ходовых испытаний. Требуется среднее специальное образование.Примеры работ:

2. Блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм — установка, сборка, центровка, проверка.

4. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм — разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

6. Вкладыши подшипников, подшипники для диаметра вала (ротора) свыше 300 мм — пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров.

8. Насосы топливные высокого давления — регулировка при сдаче судовых дизелей.

10. Подшипники упорные при диаметре вала свыше 250 мм — обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов.

12. Турбины главные — проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров.

14. Уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы — определение размеров для расточки на месте.

16. Устройство крыльевое судов на подводных крыльях — восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка.

18. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм — сборка, установка, регулировка.

20. Устройство рулевое с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности — дефектация, ремонт, регулировка, сдача.

22. Шестерни гидрозубчатой передачи и редукторов турбин — пригонка зубьев в зацеплении.

2-й разряд

1. Банкетки, фурнитура столярных изделий, обшивка из фанеры, обрешетник, полки, койки, столики, держатели графинов и стаканов, туалетные полки, решетки палубные в санитарных помещениях и деревянные вентиляционные, столы камбузные разделочные, замки дверные — снятие.

3. Бруски закладные на стеллажах провизионных кладовых — подгонка, установка.

5. Леера для штор простые — установка.

7. Панели и филенки под окраску — установка и крепление.

9. Раскладки простые из мягких пород древесины — зачистка ручным инструментом и шкуркой.

11. Щиты простые — склейка в шпунт.

3-й разряд

1. Аккумуляторы — крепление на судне.

3. Буфеты, диваны, столы письменные и обеденные, шкафы из мягких пород древесины — сборка, ремонт, установка с пригонкой по месту.

5. Весла распашные и валиковые — крепление по месту.

7. Двери филенчатые и щитовые, сдвижные, одностворчатые и двухстворчатые, двери в ниши из мягких пород древесины — подгонка, установка, ремонт.

9. Изделия скобяные, никелированные и из пластмасс для дверей, столов, шкафов из мягких пород древесины неполированных — врезка на месте и установка.

11. Леера для штор сложные — установка.

13. Палубы — зашивка бакелизированной фанерой.

15. Плиты столярные, щиты выгородок (необлицованные), рамы оконные судовые — установка с подгонкой.

17. Решетки подножные, вентиляционные — изготовление, установка с подгонкой по месту, крепление.

19. Столы, рундуки, тумбочки — замена линолеума.

21. Щиты выгородок, облицованные слоистым пластиком, ценными породами древесины, — демонтаж.

4-й разряд

1. Двери асбосилитовые — установка и крепление специальными винтами с металлической коробкой.

3. Двери, рамы и крышки шкафов из твердых пород древесины, отделанные воском и лаком или облицованные пластмассами, — пригонка по месту, установка на ломберные и маятниковые петли.

5. Выгородки, переборки из асбосилитовых или облицованных пластиком плит — пригонка по месту, установка, крепление.

7. Коробки иллюминаторные восьмигранные — пригонка, установка, крепление.

9. Панели, отделанные лаком, из твердых пород древесины и пластмасс — подбор по рисунку и текстуре, установка, крепление, ремонт поврежденных мест.

11. Рамки, карнизы, бакеты, фанерованные поперечным слоем из ценных пород древесины, — шлифование.

13. Рубашки из строганого шпона — декоративный набор (в «елку», «набор»).

15. Столы письменные, преддиванные, обеденные и шахматные лакированные — сборка, установка.

17. Шкафчики туалетные, держатели стаканов и графинов из оргстекла, держатели под вентиляторы и полотенца — разметка мест установки.

5-й разряд

1. Барьеры с карнизами фанерованные или ценных пород древесины — изготовление, пригонка, установка.

3. Дверные полотна и оконные переплеты судовые с криволинейными очертаниями и соединениями в разноус — изготовление, пригонка, установка.

5. Карнизы с капителями, розетки и плафоны фанерованные или из ценных пород древесины — изготовление, пригонка, установка.

7. Панно, зеркала в кают-компании, столовой — сборка по месту с подборкой раскладок, наклейкой сукна, крепление.

9. Фурнитура — установка в лакированной и полированной мебели.

§ 125. Столяр судовой (6-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение работ по оборудованию салонов и парадных помещений на пассажирских судах высшего класса: музыкального салона, ресторана I класса, вестибюля I класса, кают «Люкс», помещений зоны отдыха и живой природы, командирского блока, кают-компаний. Планировка и разбивка помещений, составление спецификаций на предварительный раскрой материалов.Должен знать: последовательность работ по оборудованию классных судовых помещений; типы и конструкции современных судовых изделий всех сложностей; правила применения ценных отделочных материалов из пластиков всех марок и расцветок, планочных отделок, органического стекла и т.п.Примеры работ:

2. Вестибюли — отделка органическим стеклом.

4. Картины из разных пород дерева — реставрация.

6. Паркет художественный в салонах и парадных помещениях — настил и строжка.

8. Поверхности судовых парадных помещений, мебели, пианино — восстановление полировки и полировка нитролаком.

10. Шкаф вертикальный, буфеты, бюро — фанерование узкими прожилками из ценной фанеры различных художественных очертаний.

1-й разряд

1. Бирки — изготовление вручную.

3. Заготовки для прокладок из паронита, резины, картона — разметка, резка.

§ 127. Судокорпусник-ремонтник (2-й разряд)

Характеристика работ. Разметка простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам. Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами. Заточка инструмента (кроме сверл). Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами. Подбор прокладок, заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании. Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла. Проколка отверстий на прессах. Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при подгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении. Демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций, скуловых книц, бракет, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.Должен знать: наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей; способы разметки простых деталей корпуса судна; номенклатуру основных изделий оборудования и дельных вещей; простые геометрические построения, развертку простых геометрических фигур; способы правки простых деталей и узлов; принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования; основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; правила подготовки конструкций под сварку; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочный и измерительный инструмент; правила заточки инструмента (кроме сверл).Примеры работ:

2. Вентиляторы каютные — снятие, разборка.

4. Диски, фланцы и другие простые детали — разметка по шаблону.

6. Кницы, бракеты с приварным пояском — правка.

8. Кронштейны, крючки, подвески, скобы — изготовление, установка.

10. Оковки лючин — изготовление.

12. Плиты, паелы машинно-котельного отделения — снятие.

14. Скоб-трапы — изготовление, установка на плоские поверхности.

16. Сталь профильная (уголок до N 12,5; швеллер до N 14) — резка на станке.

§ 128. Судокорпусник-ремонтник (3-й разряд)

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов. Разметка по чертежам несложных деталей криволинейного контура. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий. Развертка простых геометрических фигур. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах и профильного материала «на ус». Заточка сверл. Правка листовой стали в вальцах. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала. Сверление, развертывание и зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами. Испытание сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловое, поливом воды) с устранением выявленных недостатков. Электроприхватка, тепловая резка, пневматическая рубка при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях. Сборка и установка простых изделий судового оборудования и дельных вещей. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.Должен знать: типы станков, применяемых при обработке деталей, правила работы на станках; конструкцию основных частей судов, оборудования помещений, дельных вещей и устройств; свойства судостроительных сталей, сплавов; способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам; основные приемы сборки деталей под сварку; основные способы правки узлов и секций; способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок; последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств; правила чтения сборочных чертежей средней сложности; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу; устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования; режимы сварки и применяемые марки электродов; применяемые инструменты, приспособления.Примеры работ:

2. Арматура и трубопроводы систем вентиляции и кондиционирования — демонтаж.

4. Балки грузовые в машинно-котельном отделении — демонтаж.

6. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках — ремонт, изготовление, установка.

8. Выгородки легкие — демонтаж, установка.

10. Двери металлические проницаемые — установка.

12. Кили бортовые простой конструкции — ремонт, изготовление, установка.

14. Клюз швартовный — демонтаж, установка (на старое место).

16. Крышки и комингсы горловин, люков — изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности.

18. Набор продольный и поперечный с погибью — сборка по шаблонам, правка.

20. Плиты и паелы простой конфигурации машинно-котельного отделения — ремонт, изготовление, установка.

22. Протекторы — установка.

24. Скоб-трапы из прутков и труб — изготовление, установка на неплоские поверхности.

26. Тамбуры простые — демонтаж.

28. Устройства якорное, швартовное, леерное — демонтаж.

30. Фланцы, кольца — изготовление.

32. Шина привального бруса — замена.

4-й разряд

1. Арки буксирные — ремонт, изготовление, установка.

3. Балки грузовые в машинно-котельном отделении — изготовление, установка.

5. Вентиляция общесудовая (трубы с погибью), кондиционирования — изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт.

7. Головки вентиляционные эжекторного типа и грибовидные — изготовление, ремонт.

9. Двери кабины судового крана, рефрижераторной камеры — ремонт, установка.

11. Донышки сферические сварные — правка.

13. Иллюминаторы, открывающиеся (створчатые) — ремонт на судне без демонтажа, испытание.

15. Кили боковые — ремонт, изготовление, установка.

17. Клюз швартовный — установка (на новое место).

19. Кнехты сварные с фундаментами — изготовление, установка.

21. Козырек, шинельный лист черпака — снятие.

23. Марка грузовая — разметка на судне, установка.

25. Обшивка наружная, набор — правка монтажных стыков при ремонте корпусов судов.

27. Планширь фальшборта гнутый — замена.

29. Рымы, обухи на объемных секциях и блоках — сборка, установка, демонтаж.

31. Устройства крыльевые — сборка отдельных узлов.

33. Фальшборт в оконечностях — изготовление, установка, правка на месте.

35. Ширмы черпаковой рамы — снятие, изготовление, установка.

§ 130. Судокорпусник-ремонтник (5-й разряд)

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами. Разметка и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна. Разметка мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб и т.п.). Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии. Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места. Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала). Установка ахтерштевней и форштевней. Ремонт и установка крыльевых устройств. Испытание на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см) и пневматическим давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных).Должен знать: способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов; способы разметки и развертки сложных геометрических фигур; технологическую последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений и т.д.; устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов; технологию ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки, технологию ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья; последовательность стыкования блоков; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной; сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна; способы проверки положения судна в доке при ремонте; плазовую разбивку корпуса и отдельных узлов; методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств; методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков; правила пользования оптическими приборами.Примеры работ:

2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов — изготовление, сборка, правка, ремонт.

4. Винты гребные — правка лопастей.

6. Грунтоприемники землесосов — демонтаж, ремонт, монтаж.

8. Клюз бортовой — установка.

10. Кожухи дымовых труб сложные — демонтаж, ремонт, установка.

12. Люки световые — установка, испытание.

14. Насадки гребных винтов — ремонт, изготовление.

16. Плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельного отделения — ремонт, изготовление, установка.

18. Трубы якорных клюзов и гельмпортовые — изготовление.

20. Участок наружной обшивки корпуса судна дефектный — изготовление, установка встык под сварку.

22. Черпак сварной конструкции — изготовление.

§ 131. Судокорпусник-ремонтник (6-й разряд)

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами. Замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств). Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных каркасов, приспособлений. Руководство бригадой.Должен знать: последовательность сборки, установки, стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств; причины, величину и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций; правила и технические условия на испытания конструкций, изделий и др.; способы проверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок, надстроек и т.п.); способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву; способы пробивки осевых линий (включая оптический); технологию и способы установки проверки крупногабаритных изделий из литья; необходимую технологическую документацию; правила Регистра СССР; характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.Должен иметь среднее специальное образование.Примеры работ:

2. Грунтоприемники землесосов — изготовление.

4. Клюзы якорные — разметка на судне мест установки.

6. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой «бульбы», примыкающие к штевням, — изготовление, установка.

8. Насадки гребных винтов — установка.

10. Раструбы вентиляционные шаровые — изготовление.

12. Устройства подруливающие — установка.

§ 132. Такелажник судовой (2-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундамент судовых грузов, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях массой до 1 т при постройке и ремонте судов. Установка клеток под корпуса мелких судов. Подъем на клетки шлюпок, баркасов и катеров. Подготовка стропов, инструментов и оснастки для выполнения такелажных работ и доставка их к месту работы. Выполнение такелажных работ с помощью ручных лебедок и шпилей. Размотка канатов с бухт, разметка, наложение марок, отрезка и укладка. Изготовление простого такелажа. Маркирование такелажных изделий. Вязание основных узлов, используемых при такелажных работах, и изготовление простых плетеных изделий из канатов. Выполнение несложных выморозочных работ, разметка майн на льду перед выморозкой. Определение массы, центра тяжести деталей и оборудования простой конфигурации. Заточка ледокольного и выморозочного инструмента. Чтение несложных чертежей и эскизов по изготовлению деталей такелажа. Консервация и расконсервация канатов.Должен знать: установленные для судостроительных и такелажных работ основные команды и сигналы; назначение, устройство и правила хранения такелажного инструмента и приспособлений; производство работ по околке судов; общее устройство судов; устройство и назначение бегучего и стоячего такелажа; такелажные канаты, их назначение и грузоподъемность; приемы и способы строповки, крепления, подъема и транспортировки, погрузки и выгрузки механизмов, оборудования массой до 1 т; правила укладки грузов и установки подкладок под груз и стропы; способы плетения дорожек и матов; оснастку малых грузоподъемных стрел; назначение и условия работ на слипах; основы слесарного и плотницкого дела.Примеры работ:

2. Коуш старый из стального каната — вырубка.

4. Лини — изготовление.

6. Маты, дорожки плетеные — изготовление.

8. Мачты и стрелы мелких судов — погрузка на суда и выгрузка.

10. Суда с малой осадкой — устройство выморозок для ремонта подводной части корпусов, гребных винтов, рулей.

12. Устройство дворов — затопление или выводка льда.

3-й разряд

1. Блоки грузового устройства — снятие, установка.

3. Винты гребные, рули и секторы рулей мелких судов — снятие, выгрузка, погрузка и участие в установке.

5. Кильблоки, бортовые клетки, тележки транспортировочные малых судов — заводка и установка на стапельное место.

7. Кранцы в оконечностях судов — изготовление, установка, крепление.

9. Леера — снятие и установка.

11. Листы обшивки корпусов судов и набор — снятие и установка.

13. Приспособления такелажные грузоподъемностью до 5 т — испытания по техническим условиям на стенде, в цехе.

15. Суда мелкие — выморозка туннелей под днищем на любую глубину и длину.

17. Трубы дымовые мелких судов — участие в снятии, перемещении, установке.

19. Якоря мертвые — установка.

4-й разряд

1. Аппараты, воздухоохладители, насосы, электровентиляторы, электрокомпрессоры — погрузка, выгрузка.

3. Баллоны воздушные, газовые массой свыше 100 кг — транспортировка кранами и другими грузоподъемными устройствами, перемещение и установка с помощью крана на стапеле.

5. Блок-секции массой свыше 10 до 25 т — передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения, установка с помощью крана на стапеле.

7. Валы гребные, промежуточные и коленчатые главных дизелей малых судов — погрузка на судно, транспортировка и выгрузка.

9. Генераторы всех типов, машины холодильные, устройства маневровые, щиты главные, эжекторы масляных насосов, электродвигатели гребные — погрузка, выгрузка, перемещение, участие в установке.

11. Грузы несимметричные массой до 5 т — подъем и перемещение с помощью талей.

13. Компрессоры — участие в демонтаже роторов, сборке; кантовка крышек.

15. Краны подъемные грузоподъемностью до 25 т — испытание.

17. Мачты, стрелы и забортные трапы на малых судах — вооружение, участие в установке и испытании.

19. Приспособления такелажные грузоподъемностью свыше 5 т — испытания.

21. Рули малых судов — участие в установке в доке, на стапеле.

23. Суда на подводных крыльях и катамаранного типа — пересадка с косяковых на слиповые тележки, клетки и наоборот.

25. Трубы диаметром свыше 800 мм — погрузка, перемещение и выгрузка на судне.

27. Устройства курковые — зарядка и испытание на стапеле.

29. Цепи якорные для малых судов — соединение, заводка, разбивка, испытания.

31. Шлюпки из алюминиевых сплавов — испытания на прочность, водонепроницаемость, остойчивость.

33. Шторм-трапы — испытания.

35. Якоря — испытания.

5-й разряд

1. Барабаны нижние черпаковой башни массой свыше 5 т — снятие и установка.

3. Блок-секции и объемные секции массой свыше 25 т — передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения. Установка с помощью крана на стапеле.

5. Грузы несимметричные массой свыше 5 т — подъем и перемещение с помощью талей.

7. Закрытия специальные для испытания отсеков — снятие и погрузка.

9. Краны подъемные грузоподъемностью свыше 25 т — испытание.

11. Леса и порталы массой свыше 25 т — перемещение, установка.

13. Пульты главные систем автоматики, управления, навигации, связи и других приборных комплексов — строповка, погрузка, перемещение, установка.

15. Рули средних и крупных судов — участие в установке в доке, на стапеле.

17. Трапы парадные — подъем и установка.

19. Устройства спусковые для средних и крупных судов — такелажные работы при монтаже.

21. Шлюпбалки, шлюпочные и буксирные устройства для средних и крупных судов — такелажные работы при установке, испытания.

§ 136. Трубогибщик судовой (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке проволоки для шаблонов, эмульсии для смазки труб, материала для подвесок, хомутов; изготовление временных заглушек. Обработка прямых труб — отрезка концов труб, макетов, шаблонов труборезом и ножовкой. Очистка труб от окалины и ржавчины, подбор нужных размеров труб, арматуры и деталей крепления. Определение дефектов труб внешним осмотром, маркировка и подбор труб по маркировке. Розжиг горна или печи и поддержание огня. Выполнение подготовительных работ при гибке труб на станках и с нагревом под руководством трубогибщика судового более высокой квалификации.Должен знать: способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, приспособлений, нагревательных печей и горнов; наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха; назначение и правила обращения с консервирующими материалами; назначение и правила пользования простым измерительным инструментом.Примеры работ:

2. Трубы — очистка от консервации.

2-й разряд

1. Заготовки труб — разметка, отрезка на станках.

3. Трубы — смазка перед гибкой, зачистка концов труб после отрезки, калибровка и нарезание резьбы плашками.

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб из сталей различных марок (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 76 мм на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом. Обжатие, раздача и отбортовка концов труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра на прессах. Нарезание резьбы на трубонарезных станках. Запуск труб в производство. Разметка и отрезка концов труб после станочной гибки из различных марок сталей и сплавов любого диаметра. Проточка концов труб и фланцев после сварки и отбортовки. Наладка обслуживаемых трубогибочных станков и прессов.Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для гибки труб диаметром до 76 мм, резьбо-нарезных и отрезных станков, прессов, станков для проточки фланцев и концов труб; правила приемки труб согласно сертификатам; правила чтения чертежей и схем трубопроводов средней сложности; расчет длины труб простой конструкции при гибке.Примеры работ:

2. Стаканы — изготовление.

4. Трубы — отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты.

Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб диаметром до 76 мм с нагревом в одной плоскости под любым углом, не поддающихся станочной гибке. Набивание труб диаметром свыше 57 мм песком вручную и на песконабивочном устройстве. Загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 мм. Определение температуры нагрева труб по приборам.Должен знать: последовательность и методы гибки труб диаметром до 76 мм с нагревом; правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования; расчет длины труб простой геометрии при гибке.Примеры работ:

2. Компенсаторы гладкие диаметром до 76 мм — изготовление.

4. Трубы из пластмасс диаметром до 76 мм — гибка в различных плоскостях.

4-й разряд

1. Змеевики многорядные из труб — гибка на станках.

Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб диаметром свыше 76 до 150 мм с нагревом в одной плоскости и труб диаметром до 76 мм в различных плоскостях под любым углом, не поддающихся станочной гибке. Определение температуры нагрева труб по цвету.Должен знать: последовательность и методы гибки труб диаметром свыше 76 до 150 мм с нагревом; расчет длины труб геометрии средней сложности при гибке.Примеры работ:

2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 мм — изготовление.

4. Трубы диаметром свыше 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов — гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.

6. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов — полирование наружной поверхности.

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких и прочных сплавов) диаметром свыше 150 до 258 мм на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра в одной и двух плоскостях на станках с программным управлением.Должен знать: устройство, характеристики, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков и прессов различных типов для гибки труб диаметром свыше 150 до 258 мм, а также станков с нагревом труб токами высокой частоты и с программным управлением; правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов; расчет длины труб сложной геометрии при гибке; правила разбивки плаза для сложных и ответственных труб с погибами в различных плоскостях.Примеры работ:

2. Трубы диаметром свыше 76 до 150 мм — гибка в различных плоскостях и диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, — гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.

Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб диаметром свыше 150 мм с нагревом в одной плоскости и труб диаметром свыше 76 до 150 мм в различных плоскостях, не поддающихся станочной гибке.Должен знать: последовательность и методы гибки труб диаметром свыше 150 мм с нагревом; расчет длины труб сложной геометрии при гибке.Примеры работ:

2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 мм — изготовление.

4. Трубы диаметром свыше 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов — гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях.

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при гибке труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм и из сталей различных марок (кроме коррозионностойких прочных сплавов) диаметром свыше 258 мм на станках, прессах и с нагревом токами высокой частоты по шаблонам, технологическим карточкам, детальным чертежам или записям размеров в различных плоскостях под любым углом. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов любого диаметра в трех и более плоскостях на станках с программным управлением.Должен знать: устройство, характеристики, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков и прессов различных типов для гибки труб диаметром свыше 258 мм; правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях.

Характеристика работ. Выполнение работ по гибке труб диаметром свыше 150 мм с нагревом в двух и более плоскостях, не поддающихся станочной гибке.Должен знать: последовательность и методы гибки с нагревом труб диаметром свыше 150 мм в двух и более плоскостях; правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях.Примеры работ:

2. Трубы главного пара сложной конфигурации с погибами в трех плоскостях и более, любой марки материала — гибка с нагревом по строго регламентированному режиму.

1-й разряд

1. Арматура, трубопроводы — наружная расконсервация, обезжиривание, консервация.

3. Детали, заготовки — рубка вручную, опиливание, зачистка после механической обработки, резка ножовкой.

5. Маховики, рукоятки арматуры, планки и таблички отличительные, заглушки технологические — снятие.

7. Трубы — снятие изоляции в цехе.

§ 143. Трубопроводчик судовой (2-й разряд)

Характеристика работ. Снятие размеров с места для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости с открытых частей палуб и в помещениях без механизмов и оборудования. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 38 мм на трубогибочных станках по шаблонам в одной плоскости. Разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках. Подготовка труб к запуску в производство. Подбор и получение материалов для изготовления каркасных макетов. Подбор труб по маркировке. Набивка песком труб диаметром до 57 мм вручную и на песконабивочном устройстве. Загрузка и отжиг труб диаметром до 57 мм. Изготовление прямых труб диаметром до 38 мм с пригонкой по угольнику (кроме газопроводных) в цехе. Гидравлические испытания труб в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кг/см). Демонтаж арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем и трубопроводов, не подлежащих восстановлению. Изготовление по чертежам и эскизам прямых панелей, кожухов из листового металла с применением оборудования. Работа с пневматическим и электрифицированным инструментом и переносными приспособлениями. Заточка применяемого инструмента (за исключением сверл). Установка на временные подвески труб и арматуры. Опиливание торцев, зачистка брызг и наплывов после сварки стыков и приварки фланцев. Выполнение работ по изготовлению, гибке, разборке, ремонту, сборке и монтажу трубопроводов, демонтажу специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.Должен знать: основные сведения об устройстве судна и расположение помещений, механизмов, обслуживающих их систем и трубопроводов, устройств; основные материалы, применяемые для трубопроводных работ; методы гибки труб, слесарной обработки, сборки деталей трубопроводов; способы нарезания резьб; допуски, технические условия на обработку трубопроводов; последовательность работы по монтажу судовых трубопроводов, типы соединений систем и трубопроводов; контрольно-измерительный инструмент, устройство трубогибочных станков, типы судовой арматуры общего назначения; приспособления для набивки труб песком; защитные покрытия стальных труб; правила чтения несложных чертежей и схем.Примеры работ:

2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование — демонтаж.

4. Заглушки технологические — установка.

6. Обухи временные, хвостовики подвесок, детали крепления — изготовление.

8. Подвески одинарные несложные для труб и арматуры — изготовление, опиливание, установка.

10. Прокладки простой конфигурации из листовых материалов (кожи, паронита, фибры, резины, парусины) — изготовление, просечка отверстий, установка.

12. Трубы — демонтаж предохранительной изоляции на судне.

14. Трубы — разметка по шаблонам.

16. Трубы из пластмасс — демонтаж.

§ 144. Трубопроводчик судовой (3-й разряд)

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром до 76 мм (гибка, пригонка отростков, обработка, разметка, отрезка и т.д.), кроме коррозионностойких и прочных сплавов. Пригонка труб диаметром до 76 мм на макетировочном устройстве. Изготовление по месту шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной плоскости). Зачистка сварных швов на участке цеха и на судне. Изготовление по чертежам и эскизам фигурных панелей и кожухов. Дефектация, сборка, монтаж, гидравлические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/см) арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 мм на судне. Гидравлические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см) арматуры и труб в цехе. Демонтаж, разборка, ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем и трубопроводов. Набивка песком труб диаметром свыше 57 мм на песконабивочном устройстве и вручную. Загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 мм любых марок материала. Выявление и устранение дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем. Нагрев труб при раздаче, наводке, гибке с помощью газовой горелки. Определение температуры нагрева труб по приборам. Чтение чертежей и схем трубопроводов средней сложности. Расчет длины труб заготовок. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке и изготовлении труб и деталей крепления на судне и в цехе. Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и монтажу специальных систем и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 76 мм, резьбонарезных и отрезных станков, прессов типа ПГ; станков для проточки фланцев и концов труб; сортамент и марки материала труб; основные сведения о свойствах материалов труб, последовательность и методы гибки труб с нагревом диаметром до 76 мм; устройство механизмов, назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации; методы и последовательность сборки узлов и трубопроводов диаметром до 108 мм в условиях секционной, блочной, агрегатной и модульной сборки судов; назначение и правила эксплуатации фотопроекционных установок; сведения о трассировке труб; способы пригонки труб; способы и последовательность демонтажа труб; правила дефектования демонтируемых труб; универсальные и специальные приспособления.Примеры работ:

2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование — установка, монтаж.

4. Колонки водометные сварной конструкции — изготовление, установка.

6. Планки, таблички отличительные — разметка мест установки, установка.

8. Прокладки сложной конфигурации (овальные, фигурные) — изготовление из любых материалов.

10. Трубы, фланцы, кольца, отростки, бобышки, штуцера — зачистка и обработка сварных швов с проверкой по калибру, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль.

12. Трубы газопроводные диаметром до дюйма — обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.

14. Трубы диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба, не поддающиеся станочной гибке, — гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.

16. Трубы из пластмасс диаметром до 76 мм, отростки — отрезка, снятие фасок, отбортовка, гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.

18. Трубы специальных систем — пыжевание.

§ 145. Трубопроводчик судовой (4-й разряд)

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм, труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см) и диаметром свыше 108 до 258 мм давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см), кроме специальных систем и трубопроводов, и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/см) на судах. Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см) и пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 100 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см). Демонтаж, разборка арматуры и трубопроводов специальных систем всех диаметров. Разметка, вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 76 до 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка. Определение координат установки арматуры, трубопроводов по сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов. Изготовление по месту, чертежу, разметке с плаза шаблонов и макетов средней сложности с погибами в двух плоскостях. Пригонка труб диаметром до 150 мм с несколькими отростками в цехе и на судне, пригонка труб на макетировочном устройстве. Зачистка сварных швов в труднодоступных местах с помощью зеркала, изготовление по месту сложных фигурных панелей и кожухов. Наводка концов труб с нагревом диаметром до 150 мм на судне. Подготовка трубопроводов и систем к швартовным испытаниям. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке отростков и изготовлении труб из сегментов. Изготовление, сборка, испытание труб диаметром до 150 мм из сегментов.Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 150 мм; условия работы и правила эксплуатации трубопроводов и систем; влияние способов обработки и рабочей среды на свойства металла трубопроводов; правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/см); способы и последовательность работ по монтажу трубопроводов; определение форм замыкающих (забойных) труб; последовательность изготовления и монтажа арматуры, трубопроводов и систем в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов; правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов; универсальные и специальные приспособления.Примеры работ:

2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 мм — изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.

4. Отростки, сегменты — тепловая резка, электроприхватка.

6. Трубы газопроводные диаметром свыше 1 1/2 дюйма — обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.

8. Трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 мм — гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.

10. Трубы — укладка в панели.

12. Трубы и отростки из пластмасс — сборка с деталями соединений.

14. Трубы и отростки забойные диаметром до 76 мм из различных марок сталей из сплавов, кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов, — изготовление, обработка, пригонка, установка.

§ 146. Трубопроводчик судовой (5-й разряд)

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 150 до 258 мм, труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см) и диаметром свыше 258 мм давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/см), пневматические испытания давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/см), кроме специальных систем и трубопроводов, на судне. Дефектация и ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем и продувание главных котлов. Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/см) и пневматические испытания давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/см). Сборка и монтаж трубопроводов и систем, находящихся в «мертвой зоне» независимо от назначения, диаметра и давления. Разметка и вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 150 мм под установку бобышек штуцеров, отростков и их пригонка. Определение координат установки арматуры, трубопроводов по особо сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования, механизмов и согласование с проектантом. Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях. Пригонка труб в цехе по макетам, макетировочным устройствам и на судне диаметром свыше 150 мм до 258 мм с несколькими отростками. Вычерчивание в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов трубопроводов по чертежу или эскизу. Изготовление, сборка и испытание труб диаметром свыше 150 до 258 мм из сегментов. Сборка сложных фигурных изделий из труб любых размеров. Наводка концов труб с нагревом диаметром свыше 150 мм при установке на судне.Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 258 мм; условия работы и правила эксплуатации монтируемых трубопроводов и систем; правила установки трубопроводов в машинно-котельных отделениях и в помещениях с оборудованием и механизмами в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов; правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 30,0 МПа (до 300 кгс/см); особенность обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 150 мм; составление схем трубопроводов при демонтаже труб; правила и последовательность сдачи компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов; способы разметки и прокладки трубопроводов и систем через водонепроницаемые переборки; правила Регистра СССР по системам при ремонте и строительстве судов; программы швартовных и ходовых испытаний; правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов.Примеры работ:

2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 мм — изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.

4. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, — гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости, а трубы диаметром свыше 76 до 150 мм в различных плоскостях.

6. Трубы из пластмасс диаметром свыше 150 мм — гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.

8. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, — полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.

§ 147. Трубопроводчик судовой (6-й разряд)

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, а труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм. Пригонка труб диаметром свыше 258 мм с несколькими отростками на судне и на макетировочном устройстве в цехе. Изготовление, сборка и испытание труб, собираемых из сегментов и особо сложных фигурных изделий любых диаметров. Определение координат установки, трубопроводов по особо сложным чертежам, схемам с разбивкой трассы на головном судне с учетом размещения оборудования, механизмов в машинно-котельных отделениях, в помещениях, насыщенных оборудованием и требующих согласования с проектантом. Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу для труб главного пара сложной конфигурации в различных плоскостях на головном судне. Контроль толщины стенок труб по всей поверхности с помощью ультразвукового дефектоскопа.Должен знать: химические и механические свойства специальных марок сталей и сплавов; правила изготовления труб особо ответственных трубопроводов и методы их контроля; правила сдачи и приемки готовых труб и монтажа системы на судах; правила сохранения особо ответственных труб, химическую очистку труб и правила укупорки; правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях; особенности обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов любых диаметров и толщин; способы разбивки и прокладки трассы трубопроводов и систем на головном судне в помещениях, насыщенных оборудованием и проходящих через водонепроницаемые переборки; программу швартовных и ходовых испытаний; правила приема команд по судовым средствам связи и действия при аварийных тревогах; правила Регистра СССР.Примеры работ:

2. Сборки специальные сложные для энергетических установок, собираемые из труб, тройников, клапанов, фланцев, подлежащие приемке по правилам контроля, — пригонка, обработка, сборка стыков под сварку с проверкой допустимых отклонений на непараллельность и неперпендикулярность.

4. Трубы главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) независимо от диаметра и марки материала — гибка с нагревом по строго регламентированному режиму.

6. Трубопроводы РДП с захлопками газового и воздушного трактов — монтаж, регулировка, испытание.

8. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, — гибка и подгибка с нагревом в двух и более плоскостях.

2-й разряд

1. Амортизаторы для крепления электроаппаратуры — замена.

3. Аппаратура освещения — демонтаж.

5. Бирки — изготовление из электрокартона.

7. Кабель многожильный — расплетение.

9. Панели, кожухи, фундаменты, кронштейны — окрашивание.

11. Плетенка панцирная и экранная — заготовка и надевание на кабель с наложением бандажа и лужением.

13. Сальники, фитинги при наличии в группе до 10 штук — установка.

15. Соединения гибкие для электроаппаратуры — изготовление.

§ 149. Электромонтажник судовой (3-й разряд)

Характеристика работ. Коммутация несложных распределительных щитов, заземление металлических оболочек кабелей. Установка несложного судового электрооборудования. Заливка палубных и переборочных трубных патрубков и комингсов уплотнительным компаундом. Изготовление шаблонов для разметки мест крепления аппаратуры. Установка маркировочных бирок. Разметка мест крепления электрооборудования и кабельных трасс, затяжка и крепление магистрального и местного кабеля в доступных местах (коридорах и т.п.). Разделка, контактное и защитное оконцевание жил кабелей. Включение электрооборудования, сушка индукционным способом, контактное и защитное оконцевание кабелей различных марок, выполнение других электромонтажных работ под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации. Измерение и доведение до нормы сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования. Отключение жил кабеля, вывод концов и демонтаж электрооборудования. Расконсервация и консервация электрооборудования. Ремонт несложной судовой аппаратуры (переключателей, щитов, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, соединительных коробок) и электрических машин небольшой мощности без перемотки.Должен знать: основные правила монтажа и эксплуатации электрооборудования на судах; назначение, устройство и принцип действия различных электроизмерительных приборов и электромашин со схемами управления; основные типы кабелей и проводов, классификацию изоляционных материалов; методы выполнения электромонтажных работ на судах; методы проведения стендовых испытаний несложного судового электрооборудования; устройство и принцип действия судового электрооборудования; способы замера электрических величин; способы выполнения демонтажных, ремонтных работ, основы электротехники, режимы сушки электромашин.Примеры работ:

2. Гирлянды иллюминации — монтаж, сдача.

4. Катушка полюсная — восстановление изоляции.

6. Машины электрические — разборка, замена подшипников, изготовление клеммной колодки и защитного кожуха, изготовление щеток.

8. Полумуфты — спрессовка.

10. Сети аварийного и дежурного освещения — монтаж, включение.

12. Установки вентиляторные переносные — ремонт.

14. Устройства распределительные с несложной схемой коммутации — заготовка гетинаксовых панелей, различных шин и проводов, установка и включение аппаратуры, прокладка шин, крепление проводов коммутации.

17. Электрооборудование — замер сопротивления изоляции и повышения величин сопротивления.

§ 150. Электромонтажник судовой (4-й разряд)

Характеристика работ. Демонтаж, разметка мест крепления судового электрооборудования и кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных и местных кабелей в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием. Заготовка кабелей и проводов в централизованном и индивидуальном порядке. Разделка, ввод концов кабеля в электрооборудование средней сложности. Включение жил кабеля судовых схем средней сложности. Подготовка к сдаче и сдача на швартовных испытаниях несложных схем электрооборудования (сигнальных и отличительных огней, освещения и т.п.). Определение мест повреждения в кабельных трассах и устранение неисправностей. Чтение сложных схем средней сложности судовой канализации тока. Подготовка к сдаче и сдача электромонтажа помещений. Демонтаж и крепление кабельных трасс и электрооборудования при перекреплении кабельных трасс в связи с добавлением кабеля или заменой поврежденного кабеля. Ремонт поврежденных оболочек кабеля, сращивание жил. Ремонт судового электрооборудования (телефонных коммутаторов, приборов световой и звонковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций, полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических машин средней мощности). Подготовка к стендовым испытаниям и стендовые испытания электрических машин средней мощности после ремонта.Должен знать: правила чтения схем канализации электрической энергии; методы выполнения судовых электромонтажных работ; правила применения электроизмерительных приборов; рецептуру, свойства и способы приготовления уплотнительных компаундов; номенклатуру, марки, устройство и назначение основных морских и береговых кабелей и проводов; последовательность и способы выполнения сложных коммутационных работ; методы подготовки к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях несложных схем судового электрооборудования; правила эксплуатации судового электрооборудования и нормы допустимых токовых нагрузок; свойства применяемых при ремонте электроизоляционных материалов; последовательность и способы выполнения работ по ремонту судового электрооборудования средней сложности и мощности; принцип действия и устройство электрических машин и пускорегулировочной аппаратуры; схемы обмоток машин постоянного и переменного тока; правила проведения дефектации и ремонтных работ на судах; технологию выполнения демонтажных работ на судах; правила защиты от токов короткого замыкания, перегрузки и перенапряжения; методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачи электрооборудования с пускорегулировочной аппаратурой после ремонта.Примеры работ:

2. Аппаратура сигнальных и отличительных огней — монтаж, сдача.

4. Генераторы синхронные мощностью до 50 кВт — текущий ремонт.

6. Кабели — демонтаж с перекреплением трасс, местная герметизация, ремонт изоляции жил и оболочки кабеля.

8. Камбузы электрические — ремонт, монтаж.

10. Контроллеры — дефектация, ремонт, проверка в работе.

12. Полумуфты — напрессовка.

14. Регулятор напряжения автоматический — текущий ремонт.

16. Сальники групповые электрооборудования — уплотнение.

18. Соединители штепсельные и бортовые более 12 штырьков — подключение кабелей и проводов.

20. Схемы освещения, грелок и другого несложного судового электрооборудования — приемо-сдаточные испытания.

22. Трансформаторы — текущий ремонт.

24. Щетки электрических машин — пригонка по коллектору.

26. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 50 кВт — ремонт.

5-й разряд

1. Автоматы — средний ремонт.

3. Блоки тиристорные реактивной нагрузки — электромонтаж, наладка.

5. Генераторы и преобразователи постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров — выявление и устранение неисправностей.

7. Преобразователи электрических машин — ремонт, регулировка, сдача.

9. Стаканы и сальники высокого давления — уплотнение, наружная герметизация.

11. Схемы телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока — монтаж, проверка в действии, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

13. Щиты распределительные, дизель-генераторы, турбогенераторы, автоматика — ремонт.

15. Электрические приводы с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими, магнитными и другими системами управления — монтаж, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

6-й разряд

1. Блоки электронные подмагничивающего устройства реактивной нагрузки — наладка.

3. Преобразователи машинные (статические, кремневые, регулируемые и обратимые), устройства синхронизации параллельной работы генераторов, схемы электрической сигнализации и автоматики — монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

5. Станции судовые телефонные автоматические свыше 100 номеров — подключение.

7. Схемы сложные автоматики электрооборудования — регулировка.

9. Устройства главные электрораспределительные — ремонт, регулировка, сдача.

11. Электродвигатели главные гребные постоянного и переменного тока со щитами управления, главные электрораспределительные устройства — монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

2-й разряд

1. Антенны, фидеры — подготовка к монтажу.

3. Аппаратура настольная, осветительная — монтаж.

5. Ключ телеграфный — установка на столе радиста.

7. Колодки переходные — установка.

9. Паяльники, грелки и электродвигатели — перемотка и замена нагревательных элементов.

11. Провод антенный, трос стальной — заготовка.

13. Сеть питающая — измерение напряжения вольтметром.

15. Соединения гибкие для электроаппаратуры — изготовление.

17. Трубки микротелефонные — несложный ремонт.

3-й разряд

1. Втулки, сальники, трубы с расположением в одном месте свыше 10 до 20 штук — разметка мест установки.

3. Кабели судовые — заземление и экранировка.

5. Контакты, нагревательные приборы, пусковые и пускорегулирующие реостаты, соединительные ящики, звонки, ревуны, станции сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонные аппараты и переключатели — замена деталей и элементов.

7. Реостат автоматический, пусковой — установка.

9. Сети аварийного и дежурного освещения — монтаж и включение.

11. Устройство дистанционного отключения электропитания судов — монтаж и ремонт.

13. Шины заземления — прокладка и крепление с отводами до приборов.

15. Электрооборудование — отключение жил кабелей, вывод концов из аппаратуры и демонтаж.

4-й разряд

1. Аппаратура сигнальных и отличительных огней — монтаж и сдача.

3. Кабели — демонтаж с перекреплением трасс, местная герметизация, ремонт изоляции жил и оболочки кабеля.

5. Кабели температуростойкие — местная герметизация, оконцевание и заделка.

7. Контроллеры — ремонт и проверка в работе.

9. Муфты оконечные — установка и подключение кабеля.

11. Приборы переносные — монтаж.

13. Пульт управления — установка и ввод кабеля.

15. Реле постоянного и переменного тока, аккумуляторные батареи — проверка в работе.

17. Сальники групповые электрооборудования — уплотнение.

19. Стенды временные прокачки масла, топлива — поиск и устранение неисправностей.

21. Схемы смонтированной аппаратуры на объектах — прозванивание подведенных концов кабеля к аппаратуре; измерение мегометром величины сопротивления изоляции, подключение к аппаратуре, проверка качества заземления оболочек кабеля и корпусов аппаратуры.

23. Щиты трехпанельные — установка в аппаратном зале, подводка концов кабеля согласно схеме на средних радиоцентрах.

§ 156. Электрорадиомонтажник судовой (5-й разряд)

Характеристика работ. Затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей с насыщенностью в одном помещении свыше 600 до 1000 отрезков кабелей. Разметка мест установки судового электрорадиооборудования, кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных кабелей на средних судах. Установка антенных вводов всех типов. Разделка и ввод концов кабелей в электро- и радиооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение сложных судовых схем. Включение, проверка в работе, регулировка и приемо-сдаточные испытания генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем. Обслуживание сложных агрегатов, распределительных устройств приемопередающей аппаратуры связи, аккумуляторов и наружных устройств при сдаточных испытаниях. Наблюдение за режимом работы силовой части сложной аппаратуры, проверка ее состояния, составление характеристик работ электромеханизмов по показаниям измерительных приборов. Заготовка и прокладка высокочастотной проводки в шахте антенного ввода. Сборка и установка волновода. Замена или ремонт отдельных узлов аппаратуры радиотехники.Разборка и сборка узлов аппаратуры, регулировка антенных устройств. Поиск и устранение мелких дефектов в работе сложного электрооборудования и радиоаппаратуры. Проверка и регулировка передатчиков мощностью до 1 кВт, приемников и проведение приемо-сдаточных испытаний. Правила пользования всеми измерительными приборами и установками, применяемыми при регулировке и испытании навигационных систем. Разборка и сборка во время ревизии электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности. Монтаж, включение сложных схем судового электро- и радиооборудования. Чтение сложных принципиальных монтажных схем и чертежей канализации электроэнергии, расположения кабельных трасс, приборов и аппаратов, а также схем соединения и включения электропроводов, распределительных устройств. Проверка режима работы электромеханизмов. Контрольные измерения, поиск и устранение дефектов в работе электромеханизмов. Дефектование, составление ремонтных ведомостей сложного судового электорооборудования, измерительных приборов, телефонии, схем защитных устройств, сигнализации и автоматики. Подготовка к стендовым испытаниям и проверка на стенде сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем.Должен знать: устройство, взаимодействие и правила эксплуатации сложного судового электрооборудования; методы и способы электрической, механической и комплексной регулировок сложных судовых схем; правила чтения чертежей узлов автоматических систем; принцип действия, устройство, правила эксплуатации радиолокационной и гидроакустической аппаратуры; принцип действия, конструкции электроизмерительных приборов; распространение и прием электромагнитных волн и превращение электрической энергии в звуковую; расчеты нагрузки и падения напряжения в цепи в зависимости от сечения, длины и марки кабелей и проводов; источники электрических помех и меры защиты от них; применяемые приспособления и способы для подъема и передвижения электроустановок, монтажные схемы расположения постов аппаратуры любой сложности; места прохождения кабельных трасс, систем блокировки и защиты; правила регулировки, настройки и приемо-сдаточных испытаний аппаратуры средств связи и наблюдения; виды источников питания мощных радиостанций; проводники и полупроводники; поиск неисправностей и повреждений и способы их устранения; подготовку к сдаче и приемо-сдаточные испытания на швартовных и ходовых испытаниях сложного электро- и радиооборудования, схем и систем в целом; принцип действия элементов схем автоматики; методы измерения электрических параметров и величин; методы проведения дефектовочных и ремонтных работ на крупных судах; способы проведения стендовых испытаний и регулировки сложного электрооборудования, средств связи и наблюдения совместно с регулировщиком электромеханических и радиотехнических приборов и систем; составление эскизов и расчет электрических величин, необходимых при ремонте судового электрооборудования; правила чтения схем канализации электрической энергии; электротехнику, радиотехнику, электронику и телемеханику.Примеры работ:

2. Гидрокомпасы, лаги, эхолоты, рулевые указатели — монтаж и регулировка на судах всех типов.

4. Генераторы и преобразователи постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров — выявление и устранение неисправностей.

6. Радиоприемники — ремонт.

8. Станции автоматические телефонные свыше 50 до 100 номеров — монтаж, подключение.

10. Телеграфы: машинные, машинно-котельные, рулевые, посты и указатели — ремонт и регулировка.

6-й разряд

1. Аппаратура счетно-решающая — полный монтаж, регулировка и приемо-сдаточные испытания.

3. Генераторы, гребные электродвигатели постоянного переменного тока со щитами управления, главные электрораспределительные устройства, преобразователи машинные (статические, кремневые, регулируемые и обратимые), устройства синхронизации параллельной работы генераторов, схемы электрической сигнализации, схемы автоматики — монтаж, настройка, регулировка и приемо-сдаточные испытания в период швартовных и ходовых испытаний.

5. Схемы наиболее сложных опытных образцов — составление схемы и полный монтаж.

7. Электрооборудование со сложными автоматизированными комплексами, счетно-решающими и вычислительными схемами, машины электрические главные — ремонт, проверка на стенде, монтаж, регулировка и приемо-сдаточные испытания в период швартовных и ходовых испытаний.

Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС издания 1969 года

Алфавитный указатель профессий рабочих

/Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам — Москва, 1986 год

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть