Справочник работ и профессий рабочих

Содержание

• 1 Об утверждении тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих электроэнергетики
  • 1.1 Общие положения
    • 1.1.1 § 1. Аппаратчик по приготовлению химреагентов (2-й разряд)
    • 1.1.2 § 2. Аппаратчик химводоочистки электростанции (1-й разряд)
    • 1.1.3 § 4. Аппаратчик химводоочистки электростанции (3-й разряд)
    • 1.1.4 § 7. Контролер энергосбыта (2-й разряд)
    • 1.1.5 § 11. Машинист газотурбинных установок (4-й разряд)
    • 1.1.6 § 14. Машинист-обходчик по котельному оборудованию
    • 1.1.7 § 15. Машинист-обходчик по турбинному оборудованию
    • 1.1.8 § 18. Машинист рыбоподъемника (3-й разряд)
    • 1.1.9 § 21. Машинист центрального теплового щита управления паровыми турбинами
    • 1.1.10 § 23. Моторист автоматизированной топливоподачи (3-й разряд)
    • 1.1.11 § 26. Моторист по уборке оборудования электростанций (2-й разряд)
    • 1.1.12 § 29. Оператор тепловых сетей (3-й разряд)
    • 1.1.13 § 31. Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций (3-й разряд)
    • 1.1.14 § 34. Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов (5-й разряд)
    • 1.1.15 § 37. Старший машинист котлотурбинного цеха
    • 1.1.16 § 39. Старший машинист энергоблоков
    • 1.1.17 § 41. Электромонтер оперативно-выездной бригады (2-й разряд)
    • 1.1.18 § 42. Электромонтер оперативно-выездной бригады (4-й разряд)
    • 1.1.19 § 43. Электромонтер по испытаниям и измерениям (3-й разряд)
    • 1.1.20 § 45. Электромонтер по испытаниям и измерениям (5-й разряд)
    • 1.1.21 § 47. Электромонтер по испытаниям и измерениям (7-й разряд)
    • 1.1.22 § 49. Электромонтер по обслуживанию гидроагрегатов машинного зала (6-й разряд)
    • 1.1.23 § 51. Электромонтер по обслуживанию преобразовательных устройств (5-й разряд)
    • 1.1.24 § 53. Электромонтер по обслуживанию преобразовательных устройств (7-й разряд)
    • 1.1.25 § 61. Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций (3-й разряд)
    • 1.1.26 § 63. Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций (5-й разряд)
    • 1.1.27 Перечень N 2 профессий рабочих и их разрядов (групп квалификации), предусмотренных ЕТКС, выпуск 9 (издание 1985 года), с указанием их наименований и диапазона разрядов в настоящем Тарифно-квалификационном справочнике
    • 1.1.28 § 1. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (2-й разряд)
    • 1.1.29 § 3. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (4-й разряд)
    • 1.1.30 § 4. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (5-й разряд)
    • 1.1.31 § 11. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (2-й разряд)
    • 1.1.32 § 12. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (3-й разряд)
    • 1.1.33 § 13. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (4-й разряд)
    • 1.1.34 § 14. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (5-й разряд)
    • 1.1.35 § 15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (6-й разряд)
    • 1.1.36 § 18. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи (4-й разряд)
    • 1.1.37 § 21. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (3-й разряд)
    • 1.1.38 § 23. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (5-й разряд)
    • 1.1.39 § 24. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (6-й разряд)
    • 1.1.40 § 26. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики (3-й разряд)
    • 1.1.41 § 27. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики (4-й разряд)
    • 1.1.42 § 29. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики (6-й разряд)
    • 1.1.43 § 34. Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи (5-й разряд)
    • 1.1.44 § 35. Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи (6-й разряд)
    • 1.1.45 § 38. Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи (4-й разряд)
    • 1.1.46 § 40. Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи (6-й разряд)
    • 1.1.47 § 41. Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий (2-й разряд)
    • 1.1.48 § 43. Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий (4-й разряд)
    • 1.1.49 § 44. Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий (5-й разряд)
    • 1.1.50 § 50. Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования (6-й разряд)
    • 1.1.51 § 52. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций (2-й разряд)
    • 1.1.52 § 53. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций (3-й разряд)
    • 1.1.53 § 54. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций (4-й разряд)
    • 1.1.54 § 60. Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств (4-й разряд)
    • 1.1.55 § 61. Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств (5-й разряд)
    • 1.1.56 § 62. Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств (6-й разряд)
    • 1.1.57 § 63. Электрослесарь по ремонту электрических машин (2-й разряд)
    • 1.1.58 § 65. Электрослесарь по ремонту электрических машин (4-й разряд)
    • 1.1.59 § 66. Электрослесарь по ремонту электрических машин (5-й разряд)
    • 1.1.60 § 67. Электрослесарь по ремонту электрических машин (6-й разряд)
    • 1.1.61 § 71. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций (5-й разряд)
    • 1.1.62 Перечень профессий рабочих и их разрядов, предусмотренных настоящим Тарифно-квалификационным справочником, с указанием их наименований по действовавшему ЕТКС, выпуск 9 (издание 1985 года)
• 2 Приложение 2. Постановление Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 года N 5

Об утверждении тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих электроэнергетики

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

Об утверждении тарифно-квалификационного  справочника работи профессий рабочих электроэнергетики

____________________________________________________________________ Документ с изменениями, внесенными: приказом Минздравсоцразвития России от 3 октября 2005 года N 614. ____________________________________________________________________

1. Утвердить Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих электроэнергетики согласно приложению.

Министр труда исоциального развитияРоссийской ФедерацииС.Калашников

ПриложениеУТВЕРЖДЕНпостановлениемпостановление МинтрудаРоссии от 12.03.99 N 5

Общие положения

2. ТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, специфичные, в основном, для предприятий электроэнергетической отрасли, сгруппированные в разделы по видам работ; каждая профессия встречается только в одном из разделов.

4. Разряды работ установлены в соответствии со сложностью работ без учета условий труда рабочих. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и др.) учитываются при установлении доплат по результатам аттестации рабочих мест.

6. В характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, предусмотрено выполнение отдельных работ под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие более высокой квалификации должны осуществлять руководство рабочими более низких разрядов той же профессии. Кроме того, рабочие высших разрядов, занятые ведением технологических процессов, одновременно осуществляют и руководство ведением процессов.

8. В тех случаях, когда для профессии предусмотрено несколько разрядов, рабочий более высокого разряда, помимо выполнения работ, предусмотренных его тарифно-квалификационной характеристикой, должен владеть знаниями и навыками для выполнения и, при необходимости, выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации этой же профессии.

10. Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструмента и приспособлений, содержанием их в надлежащем порядке, ведением установленной технической документации, а также должны знать виды аварийных ситуаций, причины их возникновения и способы предупреждения и устранения.

12. Кроме требований к уровню теоретических и специальных знаний, изложенных в тарифно-квалификационных характеристиках, рабочий должен знать: должностную и производственные инструкции; технологические карты; правила технической эксплуатации электрических станций и сетей; правила и нормы по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии; правила противопожарной безопасности; правила Госгортехнадзора (в объеме знаний по своей профессии); правила внутреннего трудового распорядка организации.

§ 1. Аппаратчик по приготовлению химреагентов (2-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание оборудования склада химических реагентов и реагентного хозяйства (баков, бункеров, цистерн, насосов, мешалок и погрузочно-разгрузочных механизмов) при количестве наименований применяемых реагентов до трех. Гашение извести, приготовление известкового молока, коагулянта, фосфата, гидразин-гидрата, гидразин-сульфата, трилона и других растворов реагентов на химводоочистку. Подвозка и подноска химреагентов и материалов в пределах рабочего места. Смазка подшипников механизмов.Должен знать: технологические схемы узлов разгрузки и приготовления реагентов; основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; состав и свойства реагентов и фильтрующих веществ; основные способы механической и химической очистки воды; правила чистки и промывки емкостей и аппаратуры.При обслуживании оборудования склада химических реагентов и реагентного хозяйства при количестве наименований применяемых реагентов свыше трех —

§ 2. Аппаратчик химводоочистки электростанции (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию отдельных агрегатов химводоочистки и регулирование работы дозировочных устройств под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в составлении растворов реагентов по заданным рецептам, зарядке дозаторов, гашении извести, приготовлении растворов каустика, фосфата и хлора. Подвозка и подноска химикатов и материалов в пределах рабочего места. Чистка баков и промывка механических фильтров. Смазывание подшипников механизмов.Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых аппаратов и фильтров; расположение водопаропроводов, кранов и вентилей; состав и свойства основных фильтрующих материалов; основные способы механической и химической очистки воды; назначение пароструйного инжектора; правила очистки и промывки фильтров, емкостей и аппаратуры.

2-й разряд.

§ 4. Аппаратчик химводоочистки электростанции (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: по схеме умягчения с предварительной реагентной обработкой воды в осветлителях, по схеме умягчения на натрий-катионитовых и водородкатионитовых фильтрах. Ведение процесса обессоливания и обескремнивания воды методом ионного обмена под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регенерация ионитовых фильтров растворами солей, кислот, щелочей. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Определение показателей качества обессоленной воды: ионов кремниевой кислоты, натрия, электропроводимости. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Ликвидация аварийных ситуаций.Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; порядок пуска и останова агрегатов водоподготовительной установки в нормальных и аварийных условиях; технологические схемы реагентной обработки воды и обессоливания воды; физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей; методику проведения анализов; правила и нормы до котловой и внутри котловой обработки воды; принципиальную схему пароводяного тракта котла; правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением.

4-й разряд.

5-й разряд.

1-й разряд.

§ 7. Контролер энергосбыта (2-й разряд)

Характеристика работ. Контроль за расчетами с потребителями электроэнергии по книжкам самообслуживания или по оплаченным счетам. Отключение и подключение бытовых однофазных электросчетчиков, отключение и включение бытовых потребителей электроэнергии.Должен знать: принцип работы и схемы включения однофазных электросчетчиков; технологию расчетов за электроэнергию; порядок ведения документации по расчетам электроэнергии.

3-й разряд.

4-й разряд.

2-й разряд.

3-й разряд;

4-й разряд;

5-м разряд.

Характеристика работ. Ведение режима работы котлов, турбин, генераторов в соответствии с заданным графиком нагрузки с группового щита управления. Эксплуатационное обслуживание агрегатов и обеспечение их бесперебойной и экономичной работы. Пуск, останов, опробывание обслуживаемого оборудования, переключения в тепловых схемах со щита управления. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Ликвидация аварийных ситуаций.Должен знать: устройство, технические характеристики обслуживаемых котлов, турбин, генераторов и вспомогательного оборудования; тепловые схемы установки и технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; режимы работы котлов и турбин при различных нагрузках; принципиальные электрические схемы генераторов и механизмов собственных нужд котло-турбинного цеха; принцип работы средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; допустимые отклонения параметров; технико-экономические показатели работы оборудования; основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.

§ 11. Машинист газотурбинных установок (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение режима работы оборудования газотурбинной установки единичной мощностью до 10 тыс.Вт. Эксплуатационное обслуживание газотурбинных установок и обеспечение их бесперебойной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование оборудования установки и переключения в тепловых схемах. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Ликвидация аварийных ситуаций.Должен знать: устройство, технические характеристики обслуживаемых компрессоров, газовых турбин, турбогенераторов и вспомогательного оборудования; тепловые схемы; принцип работы средств измерений; принципиальные схемы контроля и автоматики газотурбинных установок; принципиальные электрические схемы генератора и собственных нужд газотурбинных установок; технико-экономические показатели работы оборудования; основы газодинамики, теплотехники и электротехники.При ведении режима работы оборудования газотурбинной установки единичной мощностью свыше 10 до 50 тыс. кВт —

при ведении режима работы оборудования газотурбинной установки единичной мощностью свыше 50 до 100 тыс. кВт —

при ведении режима работы оборудования газотурбинной установки единичной мощностью свыше 100 (требуется среднее профессиональное образование) —

Примечание. При выполнении работ под руководством машиниста газотурбинных установок более высокой квалификации тарификация производится на группу ниже при соответствующих мощностях газотурбинных установок.

3-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 и 8 разрядов.

Характеристика работ. Ведение режима работы паровых или теплофикационных водогрейных котлов в соответствии с заданным графиком нагрузки. Эксплуатационное обслуживание агрегатов и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования и переключения в тепловых схемах. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Ликвидация аварийных ситуаций. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт.Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики котлов и вспомогательного оборудования; тепловые защиты и тепловые схемы котельной установки и технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; нормы качества воды и пара; принцип работы средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; допустимые отклонения рабочих параметров котлоагрегатов; свойства применяемого топлива и продуктов его сгорания; технико-экономические показатели работы котлоагрегата; основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.При обслуживании паровых котлов:

§ 14. Машинист-обходчик по котельному оборудованию

Примечания:

2. Машинист-обходчик по котельному оборудованию, занятый обслуживанием только вспомогательного котельного оборудования, тарифицируется на группу ниже при соответствующих паропроизводительностях котлов.При обслуживании дымососов, дутьевых вентиляторов и регенеративных (вращающихся) воздухоподогревателей (РВП) машинист-обходчик по котельному оборудованию тарифицируется:

§ 15. Машинист-обходчик по турбинному оборудованию

Обозначение типов паровых турбин: К — конденсационная; П — теплофикационная с производственным отбором пара; Т — теплофикационная с отопительным отбором пара; ПТ — теплофикационная с производственным и отопительным отборами пара; Р — с противодавлением без регулируемого отбора пара; ПР — с противодавлением и с производственным отбором пара; ТР — с противодавлением и отопительным отбором пара; ПГУ — парогазовая установка.Примечание. Машинист-обходчик по турбинному оборудованию, занятый обслуживанием только вспомогательного турбинного оборудования, тарифицируется на разряд ниже при соответствующих мощностях турбин.При обслуживании питательных турбонасосов на энергоблоках машинист-обходчик по турбинному оборудованию тарифицируется:

Характеристика работ. Ведение режима работы турбин в соответствии с заданным графиком нагрузки. Эксплуатационное обслуживание паровых турбин и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опрессовка, опробование оборудования и переключения в тепловых схемах турбин. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт. Ликвидация аварийных ситуаций.Должен знать: устройство, технические характеристики турбины и вспомогательного оборудования; тепловые схемы и технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; принцип действия авторегуляторов, средств измерений, тепловых защит и сигнализации, принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; нормы качества пара, воды, турбинного масла и конденсата; допустимые отклонения параметров; технико-экономические показатели работы турбины; основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.

4-й разряд.

§ 18. Машинист рыбоподъемника (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение режима работы рыбоподъемника и связанного с ним вспомогательного оборудования на гидроэлектростанциях. Эксплуатационное обслуживание оборудования и обеспечение его бесперебойной и экономичной работы. Выявление и устранение мелких дефектов и неисправностей гидроагрегата и механического оборудования рыбоподъемника. Подготовка рабочих мест для производства ремонтных и наладочных работ. Контроль за работой по шлюзованию рыбы.Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника; места установки и назначение средств измерений и арматуры; основы гидравлики, механики и электротехники.

3-й разряд.

При обслуживании оборудования топливоподачи жидкого топлива производительностью:

Характеристика работ. Ведение режима работы котлов в соответствии с заданным графиком нагрузки с центрального теплового щита управления. Эксплуатационное обслуживание котлов и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования и переключения в тепловых схемах котлоагрегатов. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Ликвидация аварийных ситуаций. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт.Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики котла и вспомогательного оборудования; тепловые защиты и тепловые схемы котельной установки и технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; нормы качества воды и пара; принцип действия средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; допустимые отклонения параметров котлоагрегатов; свойства применяемого топлива и продуктов сгорания; технико-экономические показатели работы котлоагрегата; основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.

§ 21. Машинист центрального теплового щита управления паровыми турбинами

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7-8 разрядов.

Характеристика работ. Ведение режима работы энергоблока (с промперегревом пара), парогазовой установки в соответствии с заданным графиком нагрузки. Эксплуатационное обслуживание энергоблока и обеспечение его надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования и переключения в тепловых схемах энергоблока со щита управления. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Контроль основных параметров турбогенератора, включение и отключение его от сети, переключение питания электрооборудования собственных нужд энергоблока с основного на резервное и наоборот. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Ликвидация аварийных ситуаций.Должен знать: устройство и технические характеристики котла, турбины, генератора, парогазовой установки, вспомогательного оборудования; тепловые схемы, технологический процесс и режим работы агрегатов; назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений; допустимые отклонения параметров; технико-экономические показатели работы оборудования; принципиальную электрическую схему генератора и собственных нужд блока; основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.

§ 23. Моторист автоматизированной топливоподачи (3-й разряд)

Характеристика работ. Управление оборудованием со щита управления топливоподачи производительностью до 100 т/ч. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, обеспечение бесперебойного и экономичного режима подачи топлива. Ликвидация аварийных ситуаций.Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему топливоподачи; принцип работы автоматики, блокировки и сигнализации; назначение и места установки средств измерений и сигнализации; виды и марки топлива; элементарные сведения по электротехнике.При управлении оборудованием со щита управления топливоподачи производительностью:

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание багерной (шламовой) насосной, оборудованной центробежными насосами и гидроструйными аппаратами по перекачке золоводяной пульпы на золоотвал, обеспечение ее бесперебойной и экономичной работы. Пуск, останов и переключение в схемах насосной. Регулирование уровня воды в приемной камере. Выявление неисправностей в работе оборудования насосной и участие в их устранении. Ликвидация аварийных ситуаций.Должен знать: устройство центробежных насосов и гидроструйных аппаратов; технические характеристики насосов и приводов к ним; допустимые нагрузки насосов; схемы всасывающих и нагнетательных трубопроводов; расположение и назначение арматуры и средств измерений; основные свойства шлака и золы.

2-й разряд.

§ 26. Моторист по уборке оборудования электростанций (2-й разряд)

Характеристика работ. Уборка наружных поверхностей оборудования, расположенного в производственных помещениях электростанций, при помощи пылевлагоуборочных машин, применения гидросмыва и т.д. Техническое обслуживание и опрессовка средств механизированной уборки.Должен знать: принцип работы средств механизированной уборки; расположение оборудования и правила его уборки.

2-й разряд.

3-й разряд.

2-й разряд.

§ 29. Оператор тепловых сетей (3-й разряд)

Характеристика работ. Контроль за гидравлическим режимом тепловых сетей, выдерживанием температурного графика источниками теплоснабжения, температурой обратной воды от потребителей тепла, работой насосных, возвратом конденсата, состоянием готовности резервных котельных со щита управления. Режимные оперативные переключения в насосной станции. Участие в работе по включению и отключению тепловых сетей, тепловых пунктов и ликвидации аварийных ситуаций. Оперативная связь с диспетчерской службой и со слесарями по обслуживанию тепловых сетей и тепловых пунктов. Прием сообщений о неполадках в теплоснабжении в районе тепловых сетей. Ведение оперативной документации.Должен знать: схемы тепловых сетей района и насосных станций; теплофикационное оборудование источников теплоснабжения; график режимов работы потребителей тепла; устройство средств измерений в тепловых сетях; основы гидравлики и теплотехники.

2-й разряд.

§ 31. Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций (3-й разряд)

Характеристика работ. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника и обеспечение безаварийной работы механического оборудования гидроагрегата и всего вспомогательного оборудования низовых, шлюзовых шахт с системами наполнения и опорожнения на гидроэлектростанциях мощностью свыше 200 тыс.кВт.Эксплуатационно-ремонтное обслуживание: установок предочистки, очистки воды для подпитки тепловых сетей и котлов, очистки конденсата, склада химических реагентов и другого оборудования в химических цехах тепловых электростанций мощностью до 100 тыс.кВт;оборудования топливоподачи: разгрузочных устройств, конвейеров, ленточных питателей, дробильных установок, редукторов, фильтров, подогревателей мазута и другого оборудования в цехах топливоподачи тепловых электростанций мощностью до 100 тыс.кВт;котельного оборудования: котлоагрегатов, дымососов, вентиляторов, электрофильтров, систем пылеприготовления и гидрозолоудаления, смывных и багерных насосов и другого котельного оборудования на тепловых электростанциях мощностью до 100 тыс.кВт;турбинного оборудования: турбоагрегатов, деаэраторов, испарителей, подогревателей, питательных насосов, оборудования водоснабжения и другого турбинного оборудования на тепловых электростанциях мощностью до 100 тыс.кВт.Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение профилактических ремонтных работ. Участие в пусках, остановах оборудования, приемке и разгрузке химических реагентов, ликвидация аварийных ситуаций. Поддержание в исправном состоянии комплекта инструмента и приспособлений.Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; тепловые и кинематические схемы оборудования; свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов; правила пользования специальным и универсальным инструментом и приспособлениями; элементарные сведения по теплотехнике, механике, водоподготовке; слесарное дело.

4-й разряд.

5-й разряд.

4-й разряд.

§ 34. Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов (5-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание и наладка оборудования тепловых пунктов с отоплением со сложным режимом работы: с давлением на обратной линии ввода менее 0,1 МПа (1 кгс/см) и с насосным подмешиванием; с автоматизированными установками горячего водоснабжения с двухступенчатыми подогревателями; с автоматизированными системами отопления мощностью свыше 2 Гкал/ч; с автоматизированными системами вентиляции и кондиционирования воздуха; тепловых пунктов зданий высотой более 10 этажей и промышленных предприятий. Должен знать: технологию ремонта и технического обслуживания тепловых пунктов со сложным режимом работы: с давлением на обратной линии ввода менее 0,1 МПа (1 кгс/см) с автоматизированными системами вентиляции и кондиционирования воздуха, с автоматизированными установками горячего водоснабжения с двухступенчатыми подогревателями; технологию ремонта и технического обслуживания тепловых пунктов промышленных предприятий.

4-й разряд.

5-й разряд;

6-й разряд.

Хараетеристика работ. Обеспечение надежной и экономичной работы всего котельного оборудования. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования. Распределение нагрузки между котельными агрегатами при изменении диспетчерского графика. Переключения в тепловых схемах котельных агрегатов. Вывод оборудования в ремонт. Контроль за мазуто- и газопроводами, системой пылеприготовления, гидрозолоудаления. Ликвидация аварийных ситуаций. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном теплосиловом оборудовании, вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ на котлоагрегатах с разрешения начальника смены цеха. Руководство подчиненными рабочими.Должен знать: устройство, технические характеристики всего котельного оборудования; тепловые схемы и тепловые защиты котельных агрегатов; системы топливоподачи и пылеприготовления; принципиальные схемы теплового контроля и автоматики; технико-экономические показатели работы котельного оборудования; основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.Пси обслуживании паровых котлов:

§ 37. Старший машинист котлотурбинного цеха

* Повышенный уровень сложности работ (Общие положения, п.5).Примечание. На тепловых электростанциях с поперечными связями применение тарифно-квалификационной характеристики старшего машиниста котлотурбинного цеха целесообразно при установленной мощности оборудования до 50 тыс.кВт.Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7-8 разрядов.

Характеристика работ. Обеспечение надежной и экономичной работы всего турбинного оборудования. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования. Распределение электрической и тепловой нагрузки между агрегатами при изменении диспетчерского графика. Переключения в тепловых схемах турбинного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе турбинного оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций. Вывод турбинного оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном теплосиловом оборудовании, вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ на турбоагрегатах с разрешения начальника смены цеха. Руководство подчиненными рабочими.Должен знать: устройство, технические характеристики всего турбинного оборудования; принципиальную электрическую схему собственных нужд; тепловые схемы, тепловые защиты, технико-экономические показатели работы турбинного оборудования; схемы теплового контроля и автоматики; основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.

§ 39. Старший машинист энергоблоков

* Повышенный уровень сложности работ (Общие положения, п.5). Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работы. Обслуживание оборудования электростанции. Контроль за показаниями средств измерений, за режимами работы турбогенераторов, трансформаторов связи с системой, трансформаторов собственных нужд, отходящих кабельных и воздушных линий, аккумуляторных батарей, системы постоянного тока и обеспечение их безаварийной и экономичной работы. Контроль за работой устройств релейной защиты, электроавтоматики, средств измерений, блинкеров, сигнализации контроля элементов электрической схемы. Регулирование режима работы генераторов электростанции согласно заданному диспетчерскому графику. Включение и отключение генераторов, трансформаторов собственных нужд и переключения в электрических схемах электростанции. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.Должен знать: устройство и принцип работы электрических машин, релейной защиты и электроавтоматики, электрооборудования, средств измерений, сигнализации и дистанционного управления; электрическую схему электростанции; технические характеристики основного электро- и тепломеханического оборудования; технологический процесс производства электрической и тепловой энергии; допустимые отклонения параметров; основы электротехники.

§ 41. Электромонтер оперативно-выездной бригады (2-й разряд)

Характеристика работ. Ликвидация повреждений в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ. Оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности или оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций под руководством электромонтера более высокой квалификации: режимные и аварийные переключения, подготовка рабочих мест, ликвидация повреждений на оборудовании распределительных сетей и распределительных устройств подстанций, измерение параметров аккумуляторных батарей. Выполнение небольших по объему работ по переключению отпаек на силовых трансформаторах при снятом напряжении.Должен знать: назначение и принципиальное устройство обслуживаемого оборудования подстанций; схемы первичных соединений и сети собственных нужд подстанций распределительных сетей обслуживаемого участка с расположением пунктов и трансформаторных подстанций; правила оперативного обслуживания устройств релейной защиты; виды связи, установленные на подстанциях, дежурных пунктах и оперативных автомашинах, правила их использования; наиболее часто возникающие неисправности и методы их ликвидации в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ; основы электротехники.При оперативном и техническом обслуживании оборудования подстанций напряжением 35-110 кВ II степени сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций или оборудования распределительных сетей I и II степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35-110 кВ II и III степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации —

§ 42. Электромонтер оперативно-выездной бригады (4-й разряд)

Характеристика работ. Оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности или оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций. Обеспечение установленного режима по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам. Режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций и в распределительных сетях. Оперативные переключения при ликвидации аварий. Осмотр оборудования. Определение мест и ликвидация повреждений на оборудовании распределительных сетей, щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций. Подготовка рабочих мест, допуск рабочих к работе, надзор за их работой, приемка рабочих мест после окончания работ.Оперативное и техническое обслуживание подстанций напряжением 35-110 кВ I степени сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35-110 кВ I степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации.Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схемы оперативного тока и электромагнитной блокировки обслуживаемых подстанций и распределительных пунктов; назначение и зоны действия релейных защит; правила оперативного обслуживания устройств автоматики и телемеханики; сроки испытания защитных средств и приспособлений; основы электротехники.При оперативном и техническом обслуживании подстанций напряжением 35-110 кВ II степени сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций или оборудования распределительных сетей I и II степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35-110 кВ II и III степени сложности —

при оперативном и техническом обслуживании оборудования подстанций напряжением 35-110 кВ I степени сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 кВ I степени сложности —

§ 43. Электромонтер по испытаниям и измерениям (3-й разряд)

Характеристика работ. Проведение на электростанциях и в электрических сетях под руководством электромонтера более высокой квалификации испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 кВ. Испытания повышенным приложенным напряжением защитных средств и приспособлений. Измерение сопротивления изоляции, переходного сопротивления контактов выключателей, сопротивления контуров заземления распределительных устройств. Определение мест повреждения кабельных и воздушных линий. Выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг. Техническое обслуживание аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочих мест для испытаний.Должен знать: назначение и принципиальное устройство электрооборудования и аппаратуры для испытаний и измерений на электростанциях и в электрических сетях; правила присоединения испытательной и измерительной аппаратуры при несложных видах испытаний и измерений; правила подготовки рабочих мест для проведения испытаний и измерений; элементарные сведения по электротехнике.

4-й разряд.

§ 45. Электромонтер по испытаниям и измерениям (5-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение на электростанциях и в электрических сетях несложных испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 кВ. Испытание повышенным напряжением защитных средств и приспособлений. Измерение сопротивления изоляции, переходного сопротивления контактов выключателей, сопротивления контуров заземления распределительных устройств. Определение мест повреждения кабельных и воздушных линий, выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг. Техническое обслуживание и ремонт аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочих мест для испытаний и измерений. Проведение под руководством инженерно-технического работника испытаний повышенным приложенным напряжением турбогенераторов мощностью до 50 тыс.кВт и синхронных компенсаторов мощностью до 50 Мвар. Оформление результатов испытаний и измерений в первичной технической документации.Должен знать: правила, методы, порядок и сроки производства несложных испытаний и измерений в электрических сетях и в цехах электростанций оборудования напряжением до 220 кВ и нормы его отбраковки; схемы первичных соединений и расположение оборудования в распределительных устройствах подстанций и в цехах электростанций; основные технические характеристики и устройство эксплуатируемого электрического оборудования; способы и сроки испытаний защитных средств и приспособлений; правила оперативного обслуживания электроустановок.

6-й разряд.

§ 47. Электромонтер по испытаниям и измерениям (7-й разряд)

Характеристика работ. Проведение испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением свыше 220 кВ до 500 кВ кроме силовых трансформаторов, выключателей и трансформаторов тока напряжением свыше 220 кВ. Испытание повышенным приложенным напряжением. Измерение сопротивления изоляции. Определение тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода. Измерение: емкости и увлажненности обмоток маслонаполненных трансформаторов; токов утечки разрядников; распределения напряжения на поверхностях и натяжных гирляндах изоляторов; сопротивления контуров заземления. Техническое обслуживание и ремонт аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях.Должен знать: правила, порядок и сроки производства испытаний и измерений оборудования напряжением до 220 кВ и нормы его отбраковки; принцип работы изоляции в электрическом поле и окружающей среде.При проведении испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением свыше 500 кВ, силовых трансформаторов, выключателей и трансформаторов тока напряжением свыше 220 кВ —

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 и 8 разрядов.

3-й разряд.

§ 49. Электромонтер по обслуживанию гидроагрегатов машинного зала (6-й разряд)

Характеристика работ: Эксплуатационное обслуживание гидроагрегатов, трансформаторов и другого технологического оборудования, обеспечение их безаварийной и экономичной работы на гидроэлектростанциях с гидроагрегатами единичной мощностью 500 тыс.кВт и выше. Пуск, останов генераторов в устройствах возбуждения; переключения в главной схеме, схеме собственных нужд, схемах вторичной коммутации, релейной защиты и автоматики. Ликвидация аварийных ситуаций. Выявление и устранение неисправностей в работе электрооборудования.Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики гидроагрегатов, трансформаторов, ртутных преобразователей и вспомогательного электрооборудования; электрические схемы; устройство и принцип работы средств измерений, защит гидроагрегатов и трансформаторов; системы сигнализации; допустимые отклонения параметров обслуживаемого оборудования; технико-экономические показатели работы гидроагрегатов; основы электротехники, гидроэнергетики.

3-й разряд.

4-й разряд;

5-й разряд;

6-й разряд;

7-й разряд;

8-й разряд.

§ 51. Электромонтер по обслуживанию преобразовательных устройств (5-й разряд)

Характеристика работ. Устранение дефектов аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочего места. Под руководством электромонтера более высокой квалификации: обеспечение установленных режимов по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам при обслуживании преобразовательных мостов; несложные испытания и наладка оборудования преобразовательных устройств; замена тиристорных троек в тиристорных блоках; проверка целостности тиристорных ячеек с помощью генератора импульсных напряжений 3 кВ, осциллографа и мегаомметра; измерение параметров блока резисторов с заменой и наладкой их; проверка переходных контактов элементов блока (дросселей насыщения, резисторов, конденсаторов и др.); испытание тиристоров на стенде, подбор их в тройки по основным электрическим характеристикам, испытания троек на стенде: тарировка прижатия тиристорных троек гидрозамков; установка и снятие модулей блока с водяным охлаждением, гидроиспытание модуля блока. Под руководством инженерно-технического работника или электромонтера более высокой квалификации: ремонт аппаратуры каналов управления, слежения, защиты, установленной на тиристорных блоках с водяным охлаждением (БТСВ); замер мощности светового излучения на жгутах световодов и на выходе источников света; монтаж и демонтаж световодов; проверка и настройка релейной части шкафов тиристорных блоков (ШТБ); замер электрических величин с помощью электронного осциллографа; монтаж и демонтаж модулей и другого оборудования при ремонтах; подготовка и гидравлические испытания блоков моста в сборе; ревизия столбов сопротивлений, реакторов, отдельно стоящих водоводов, ревизия и испытания разрядников.Должен знать: правила, методы и сроки производства несложных испытаний и измерений преобразовательного оборудования; схемы первичных соединений и расположение оборудования на объекте; основные технические характеристики и устройства эксплуатируемого оборудования; устройство и принцип действия тиристорных блоков; схему испытательного стенда; схемы и принцип действия аппаратуры, применяемой при наладке, испытаниях и измерениях; правила, порядок и сроки проверки преобразовательных устройств и контрольных аппаратов; принцип действия основных защит БТСВ, каналов управления и сигнализации; логические схемы; режимы работы преобразователя, трансформатора, кабельных и воздушных линий электропередачи; основы электро- и радиотехники.

6-й разряд.

§ 53. Электромонтер по обслуживанию преобразовательных устройств (7-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по испытаниям и наладке преобразовательного оборудования. Замена фототранзисторов, стабилитронов и диодов. Испытание тиристорных блоков повышенным напряжением от постоянного источника тока. Фазировка системы управления БТСВ. Проверка и настройка схем, содержащих логические и интегральные элементы. Монтаж и демонтаж полупроводниковых квантовых генераторов (ПКГ). Ремонт и наладка шкафов управления, защиты.Должен знать: правила обслуживания устройств телемеханики; схему и устройство генератора групповых импульсов, электронно-лучевого осциллографа, генератора импульсных напряжений, входящих в состав модуля шкафов управления, защиты и сигнализации (ШУЗ и С), логических и интегральных элементов; схемы проверки тиристорных блоков и модулей.Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ. Обслуживание электрооборудования электростанции и обеспечение его надежной работы. Контроль за состоянием релейной защиты, дистанционного управления, сигнализации и электроавтоматики, за режимом работы турбогенераторов. Оперативные переключения в распределительных устройствах. Перевод генераторов с водородного охлаждения на воздушное и наоборот. Проверка мегаомметром состояния изоляции электрооборудования. Измерение электрических параметров электроизмерительными клещами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций на электрооборудовании. Вывод электрооборудования в ремонт, подготовка рабочих мест и допуск рабочих для производства ремонтных работ. Ввод оборудования в работу.Должен знать: назначение и устройство электрооборудования; электрические схемы распределительных устройств электростанции; устройство и назначение средств измерений электрических параметров, выпрямителей переменного тока; назначение, принцип действия и схемы релейной защиты, электроавтоматики, сигнализации; способы нахождения мест повреждения электрооборудования; расположение и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования электростанции; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; основы электротехники и теплотехники.При обслуживании электрооборудования на тепловых электростанциях с турбогенераторами единичной мощностью до 60 тыс.кВт —

при обслуживании электрооборудования на тепловых электростанциях с турбогенераторами единичной мощностью свыше 60 до 240 тыс.кВт —

при обслуживании электрооборудования на тепловых электростанциях с турбогенераторами единичной мощностью свыше 240 до 500 тыс.кВт —

при обслуживании электрооборудования на тепловых электростанциях с турбогенераторами единичной мощностью свыше 500 тыс.кВт

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.Примечание. Старший электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций тарифицируется на разряд выше при соответствующей единичной мощности турбогенератора.

3-й разряд.

4-й разряд.

5-й разряд.

6-й разряд;

7-й разряд.

2-й разряд.

3-й разряд.

4-й разряд.

5-й разряд.

3-й разряд.

4-й разряд.

3-й разряд.

§ 61. Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций (3-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание средств измерений. Выявление и устранение мелких дефектов средств измерений и их элементов, не требующих вызова ремонтного персонала. Замена, промывка, прочистка деталей на обесточенных средствах измерений. Замена неисправных средств измерений на щитах с предварительным снятием напряжения, наладка и включение их в работу. Включение и отключение средств измерений. Эксплуатационное обслуживание регистрирующих средств измерений.Должен знать: принцип работы, назначение и места расположения первичных и вторичных средств измерений теплотехнического и химического, гидротехнического и гидрологического контроля; тепловые схемы оборудования электростанции; общие сведения об авторегуляторах, технологических защитах, блокировках, сигнализации и устройствах дистанционного управления со всеми относящимися к ним элементам и классы точности средств измерений; назначение и условия применения переносных средств измерений для проверки показаний приборов, установленных на щитах тепловых электростанций и в гидросооружениях; основы теплотехники, электротехники, гидравлики.

4-й разряд.

§ 63. Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций (5-й разряд)

Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов системы контроля и управления: автоматических устройств и регуляторов, устройств дистанционного управления на электростанции с мощностью турбогенератора до 240 тыс. кВт и гидрогенератора до 250 тыс.кВт. Включение и отключение систем контроля и управления. Выявление и устранение дефектов обслуживаемых средств контроля и управления со всеми относящимися к ним элементами. Частичная настройка авторегуляторов. Опробование технологических защит, блокировок и сигнализации. Подготовка рабочих мест для производства ремонтных и наладочных работ. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов системы гидротехнического, гидрологического и сейсмического контроля. Выявление и устранение дефектов обслуживаемых средств контроля. Ремонт, монтаж, регулирование, наладка, испытание и тарировка сложной аппаратуры. Подготовка рабочих мест для производства ремонтных и наладочных работ.Должен знать: назначение и условия применения переносных контрольных средств измерений и установок для наладки и испытаний, щитовых средств измерений и авторегуляторов; технологический процесс производства тепловой и электрической энергии; устройство и принципиальную схему электронной вычислительной машины; назначение и условия применения сложных переносных, стационарных и закладных контрольно-измерительных средств; устройство и принципиальные схемы цифровых периодомеров и сейсмоприемников.При эксплуатационном обслуживании элементов систем контроля и управления на тепловых электростанциях с единичной мощностью турбогенератора свыше 240 тыс.кВт и гидрогенератора свыше 250 тыс.кВт —

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 6 разряда.

7-й разряд.

1. Степени сложности обслуживания оборудования подстанций и распределительных сетей, учитывающиеся для присвоения разрядов рабочим:

1.2. Подстанции напряжением 110, 154, 220 кВ:а) I степень сложности включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции со схемами многоугольников и подстанции, имеющие синхронные компенсаторы;б) II степень сложности включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в пп.1.2.а.

1.4. Распределительные сети II степени сложности включают все остальные распределительные сети, кроме перечисленных в пп.1.3.б.

2. Изменения наименований профессий рабочих и диапазона их разрядов (групп квалификации) представлены в соответствии с Перечнями N 1 и 2:

Перечень N 2 профессий рабочих и их разрядов (групп квалификации), предусмотренных ЕТКС, выпуск 9 (издание 1985 года), с указанием их наименований и диапазона разрядов в настоящем Тарифно-квалификационном справочнике

§ 1. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (2-й разряд)

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам. Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов всех назначений, способы их прокладки и применения в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам; назначение и конструкции запорной и предохранительной арматуры; элементарные сведения по материаловедению. Примеры работ

2. Камеры, втулки рабочих колес — восстановление профилей.

4. Муфты — разборка и сборка защитных кожухов.

6. Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.

8. Сетки фильтров, водоприемников — чистка.

10. Фаски — вырубка под сварку.

3-й разряд.

1. Арматура масловодозапорная — ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей.

3. Компенсаторы — замена, установка.

5. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины — замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины.

7. Насосы дренажные — разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей.

9. Подшипники скольжения — снятие зазоров и натягов на насосах.

11. Сегменты съемные — замена крепежа и клиновых распорок.

§ 3. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (4-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, маслоохладителей и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности, специальных приспособлений, оборудования и средств измерениq. Вальцовка концов стальных и латунных трубок маслоохладителей них гидравлическое испытание. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитегам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в действующем цехе гидроэлектростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.Должен знать: детальное устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы трубопроводов гидротурбинной установки; правила выполнения работ по регулировке, центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вывода в ремонт, оформление наряда-допуска; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования средней сложности; устройство подшипников скольжения и качения; правила производства работ в закрытых сосудах; конструктивные особенности специальных инструментов и приспособлений, применяемых при ремонте гидротурбинного оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы механики, гидравлики, электротехники. Примеры работ

2. Аппараты направляющие гидротурбин — замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть).

4. Маслоохладители, воздухоохладители — замена трубок.

6. Подшипники гидротурбин — замена резиновых или лигнофолевых сегментов, замер зазоров.

8. Система техводоснабжения — опрессовка.

10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины — изготовление.

§ 4. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (5-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, реконструкция, регулировка, испытание и наладка сложных деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы техводоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с проворотом ротора на 360°. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры; определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ при перемещении сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования.Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание, изготовление сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования машинных цехов гидроэлектростанций; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов, статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов; нормы на износ отдельных элементов и деталей гидроагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сварки, центровки зубчатых передач; способы предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов; правила проведения такелажных работ в цехе; методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов. Примеры работ

2. Клапаны спускные — подгонка, ремонт.

4. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) — шабрение сегментов, регулировка зазоров.

6. Сегменты подпятников — шабрение.

8. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин — разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата.

10. Устройство поплавковое сливного бака маслонапорной установки — ремонт и регулирование.

6-й разряд.

Примеры работ

2. Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин — замена лопастей рабочего колеса турбины без полной разборки гидроагрегата, замена съемной части уплотнений лопастей рабочего колеса в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса; восстановление поверхностей рабочего колеса и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом; дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины; контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин; контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин.

4. Подпятники — разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка.

6. Система регулирования гидроагрегатов с индивидуальным управлением сервомоторов — регулировка и настройка системы.При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс.кВт —

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

2-й разряд.

Примеры работ

2. Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

4. Заклепки — срубка.

6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах — открытие и закрытие.

8. Питатели пыли — разборка корпуса.

10. Трубы экранные — зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.

12. Холодильники отбора проб — разборка и сборка.

14. Элементы трубные поверхностей нагрева — снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.

3-й разряд.

Примеры работ

2. Валы — шлифовка шеек.

4. Дымососы и вентиляторы — ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.

6. Клапаны взрывные — замена пластин.

8. Мельницы молотковые — замена бил и билодержателей.

10. Паропроводы высокого давления — замена прокладки.

12. Подшипники качения и скольжения — замена.

14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей — изготовление и проверка на плазу.

16. Трубы диаметром 200 мм — стыковка и подгонка концов.

4-й разряд.

Примеры работ

2. Вентиляторы — проверка плотности улитки.

4. Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.

6. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный ремонт.

8. Подшипники — перезаливка вкладыша, определение зазоров.

10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления — разметка и изготовление.

12. Трубы и змеевики — опрессовка.

14. Шнеки — капитальный ремонт.

16. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.17! Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов — замена.

5-й разряд.

1. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.

3. Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

5. Коллекторы котлов — замена.

7. Котлы различных систем — наружный и внутренний осмотр.

9. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.

11. Электрофильтры — испытание после ремонта.

6-й разряд.

Примеры работ

2. Валы дымососов — реставрация с заменой подшипника.

4. Змеевики и ширмы пароперегревателей — вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.

6. Компрессоры ротационные — ревизия, ремонт деталей.

8. Мельницы шаровые — выверка барабана, шлифовка колес.

10. Подшипники — проверка и ремонт.

12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании — осмотр в период гидравлического испытания.

14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита — осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.

16. Газоплотные котлы — ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.

18. Паропроводы — ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров — 7-й разряд.Требуется среднее профессиональное образование для присвоения

§ 11. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (2-й разряд)

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; элементарные сведения по материаловедению.

1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая — разборка, перебивка сальников, чистка и окраска.

3. Детали крепежные — очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий.

5. Крепление трубопроводов — осмотр и очистка, проверка на целостность.

7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина — изготовление.

9. Реперы теплового расширения — замена.

§ 12. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (3-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением соответствующего инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры. Пневматическое испытание трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций; способы устранения неисправностей и причины их возникновения; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов; основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений; технические условия на гидравлическое испытание; правила отключения и включения трубопроводов; правила установки компенсаторов всех типов; правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов; чтение рабочих чертежей и схем трубопроводов; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации, ухода, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей; элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике.

1. Арматура паро-водозапорная и регулирующая — ремонт с. притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытание на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальника, прогонка резьбы шпинделя.

3. Компенсаторы — ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя.

5. Каналы для прокладки теплопровода — демонтаж и монтаж железобетонных конструкций.

7. Соединения фланцевые — замена прокладок.

9. Трубопроводы — установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.

§ 13. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (4-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.Должен знать: детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов; технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры; последовательность выполнения операций при разборке и сборке.. трубопроводов бесканальной прокладки; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска; правила, приемы испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, материаловедения, электротехники.

1. Арматура паро-водозапорная предохранительная — ремонт, настройка, испытание на плотность.

3. Компенсаторы сальниковые — ремонт с заменой деталей и уплотнений, сборка.

5. Насосы дренажные — разборка, ремонт с заменой деталей, сборка.

7. Трубы диаметром свыше 300 мм до 600 мм — изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом.

§ 14. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (5-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка арматуры на трубопроводах диаметром до 900 мм. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам, сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерении и подъемно-транспортных механизмов. Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов, испытание и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажа, спецприспособлений по ремонту, наладка, опробование в работе.Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов оборудования тепловых сетей; классификацию, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов; основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания; причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения; приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; приемы особо сложных такелажных работ; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением; инструкции по ремонту, замене, реконструкции оборудования.

1. Арматура всех систем — разборка, ремонт, сборка и установка.

3. Компенсаторы диаметром 600-900 мм — монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание.

5. Насосы сетевые и опрессовочные — статическая и динамическая балансировка ротора.

§ 15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (6-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром до 1200 мм. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлическое испытание тепловых сетей на герметичность и прочность, подготовка к пуску в эксплуатацию, выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра. Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций. Производство замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивные особенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения; основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкции такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных работ, правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней.

1. Арматура всех систем диаметром 900-1200мм — снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка.

3. Компенсаторы диаметром 900-1200 мм — выявление дефектов, замена деталей, установка.

5. Трубопроводы диаметром 900-1200 мм — прокладка при помощи комплекса кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлическое испытание.При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов диаметром свыше 1200 мм —

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

2-й разряд.

1. Детали (болты, гайки, шпильки) — опиловка, прогонка резьбы, замена их, очистка и промывка.

3. Заклепки — срубка.

5. Ленты конвейерные — склейка стыков.

7. Металл полосовой или прутковый — гибка под разными углами вручную, при помощи ручного пресса.

9. Подшипники — замена смазки.

11. Сита грохотов — замена.

13. Фаски — вырубка под сварку.

3-й разряд.

Примеры работ

2. Клапаны — притирка.

4. Муфты — сборка, центровка.

6. Отборники проб топлива — ремонт.

8. Подшипник скольжения и качения — замена.

10. Тормоза — ревизия и наладка.

12. Устройства самоцентрирующие ленточных конвейеров — проверка состояния резьбовых соединений.

§ 18. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи (4-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание трубопроводов, сосудов. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей. Прокладка по схеме, чертежу трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их. Определение степени износа, дефекта детали, состояния пригодности ее к дальнейшей работе. Наладка сложных ремонтных приспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования топливоотдачи; устройство подшипников скольжения и качения; разметку сложных узлов и деталей металлоконструкций; правила центровки, статической и динамической балансировки колес; условия браковки деталей и способы исправления брака; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы механики, электротехники, материаловедения.

1. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил.

3. Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки — центровка.

5. Кран-балки, кран-укосины, электролебедки — ремонт механизмов и элементов металлоконструкций.

7. Ленты конвейерные — замена дефектного участка.

9. Подшипники шариковые, роликовые — обработка посадочных мест.

11. Электротельферы, тали, кран-укосины — снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.

5-й разряд.

Примеры работ

2. Вкладыши подшипников — замена, перезаливка баббитом.

4. Питатели лопастные — сборка коробки скоростей, установка на вал уравнительной муфты.

6. Тележки кранов-перегружателей — разборка, ремонт, сборка.

8. Конвейеры ленточные, скребковые, пластинчатые питатели — капитальный ремонт, испытания.

10. Шестерни редуктора — ревизия.

2-й разряд.

Примеры работ

2. Баки — чистка.

4. Конденсаторы — механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.

6. Муфты — разборка и сборка ограждения.

8. Подшипники — замена смазки.

10. Соединения болтовые — разборка, промывка, сборка и шплинтовка.

12. Фильтры — чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.

§ 21. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (3-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.Должен знать: устройство ремонтируемого паро-газотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике.

1. Арматура низкого и среднего давления: масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная — ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

3. Диафрагмы цилиндров турбин — ревизия.

5. Компенсаторы — замена, установка.

7. Насосы — разборка, ремонт отдельных деталей, сборка.

9. Подшипники опорные — определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.

11. Подшипники скольжения и качения — замена.

13. Фильтры — разборка, ремонт и сборка.

4-й разряд.

Примеры работ

2. Баки — вскрытие, проверка плотности, закрытие.

4. Деаэраторы — ремонт разбрызгивающего устройства.

6. Маслоохладители — замена трубок.

8. Пальцы крейцкопфов компрессоров — пригонка по конусам.

10. Подшипники турбоагрегата — определение зазоров, шабрение по калибрам.

12. Трубы — опрессовка.

14. Установки газотурбинные — ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.

16. Эжекторы паровые — разборка, ремонт и сборка.

§ 23. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (5-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов паро-газотурбинного оборудования.Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов паро-газотурбинного оборудования; приемы статической и динамической балансировки роторов; основные требования правил Госгортехнадзора к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением; нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила проведения такелажных работ в цехе.Примеры работ

2. Клапаны стопорные, регулирующие — разборка, ревизия, сборка.

4. Насосы главные масляные — разборка, ремонт, сборка.

6. Система регулирования турбины — ремонт и наладка узлов.

8. Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы — замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлическое испытание.

10. Уплотнения диафрагменные и надбандажные — проверка, подгонка и установка минимальных зазоров.

§ 24. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования (6-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию, испытанию, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха, кантовка верхних половин цилиндров турбин.Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин.

1. Валы турбины — замена рубашки вала.

3. Опорно-упорные подшипники турбин — ремонт, сборка.

5. Система регулирования турбин — ремонт, настройка, снятие характеристик.

7. Полумуфты роторов турбины — сборка с проверкой коленчатости и маятниковости.

9. Проточная часть турбины — оптическая центровка.При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью 150-240 тыс.кВт —

при выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью свыше 240 тыс.кВт —

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 и 8 разрядов.

2-й разряд.

Примеры работ

2. Бирки маркировки — замена.

4. Кабели — раскладка, освобождение от оплетки, зачистка, лужение и пайка концов.

6. Наконечники для проводов — лужение и пайка.

8. Панели — заделка отверстий, установка ламп, рубильника или реле.

10. Цепи электрические — проверка наличия напряжения при помощи вольтметра.

§ 26. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики (3-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ревизия ремонт аппаратуры несложных защит и наладка простых защит. Определение элементарных неисправностей аппаратуры и их устранение. Монтаж всех типов предохранителей в приводах и на панелях. Разборка, ревизия и ремонт автоматических выключателей, простых реле, обработка по чертежу изоляционных материалов, выполнение несложных работ но чертежам, схемам, эскизам и составление эскизов, схем и чертежей на простые детали. Работы со всей поверочной и измерительной аппаратурой.Должен знать: основные требования к релейной защите; приемы работ ко разборке, ремонту, сборке и регулированию реле средней сложности механической и электрической части; конструкции и защитные характеристики автоматов; принцип действия реле, классификацию реле; источники к схемы питания постоянного и переменного оперативного тока; привода масляных выключателей, дистанционного управления ими; аппаратуру для проверки защиты, для регулирования тока и напряжения; основные требования при проверках релейной защиты и автоматики; способы проверки сопротивления изоляции и испытания ее повышенным напряжением; режим работы аккумуляторных батарей; устройство универсальных и специальных приспособлений, монтерского инструмента и средств измерений; основы электротехники к телеавтоматики.Примеры работ

2. Детали реле, средств измерений, автоматов — запрессовка втулок.

4. Катушки отключения и включения — регулировка напряжения срабатывания.

6. Коробки клеммные — ревизия.

8. Реле типа ИТ-60 и реле тока и напряжения серии Э-500 — ревизия и устранение дефектов в схеме внутренних соединений.

10. Реостаты секционные с последовательными и параллельными включениями секций — ремонт.

12. Трансформаторы тока, встроенные вводы выключателей — определение ответвлений.

§ 27. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики (4-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ревизия, сборка, техническое обслуживание и устранение дефектов оборудования, смонтированного на панелях релейной защиты средней сложности. Ремонт и регулирование реле средней сложности со вскрытием реле, устранением дефектов механизма кинематики, электрической схемы, регулированием, балансировкой, заменой деталей. Частичный ремонт устройств сложных релейных защит. Ремонт и техническое обслуживание комплектных испытательных устройств для проверки защит средней сложности, устройств электромагнитной и электромеханической блокировки. Сборка испытательных схем для проверки, наладки релейных защит средней сложности и устройств автоматики, измерительных трансформаторов, приводов масляных выключателей и испытания изоляции цепей вторичной коммутации.Должен знать: технические характеристики обслуживаемого оборудования, виды повреждений в электротехнических установках; условия селективности действия защитных устройств; конструкцию реле на электромагнитном и индукционном принципах; принципиальные схемы управления и сигнализации выключателей с дистанционным приводом; схемы емкостных делителей напряжения; требования к точности трансформаторов тока; назначение и основные требования к максимальной токовой защите, токовой отсечке, максимально направленной защите и дифференциальной, газовой, дистанционной защите; назначение устройств АПВ (автомат повторного включения); назначение и основные требования к АВР (автомат включения резерва); основные параметры и схемы включения полупроводниковых приборов (диоды, транзисторы, тиристоры); аппаратуру для проверки защит; расчеты в пределах построения геометрических кривых для регулирования аппаратов релейной защиты; обращение с комплектными испытательными устройствами для проверки защит; основы электроники и полупроводниковой техники.

1. Выключатели автомеханические серии АЗ-100, АП-50, АВМ, АВ — ревизия, настройка электрических характеристик.

3. Защиты дистанционные типов ПЗ-152, ПЗ-153, ПЗ-3, ПЗ-4 — ревизия, восстановление.

5. Панели аварийных осциллографов (ЭПО-1077-68, ПДЭ-0301) — наладка и проверка.

7. Приборы световой и звуковой сигнализации — подбор, установка и проверка.

9. Реле максимального тока серии ИТ-80, промежуточные и сигнальные реле всех типов — наладка.

11. Шкафы автоматики насосных, компрессорных установок, системы охлаждения трансформаторов и автотрансформаторов — ревизия, наладка.

5-й разряд.

Примеры работ

2. Блоки питания устройств релейной защиты и автоматики типа БПТ и БПН, блоки питания высокочастотной аппаратуры АНКА-АВПА и полупроводниковых панелей на интегральных микросхемах — ревизия, наладка.

4. Защиты дифференциальные — сборка схем проверки и наладки.

6. Панели сложных релейных защит — осмотр, проверка монтаж, выявление дефектов, механическая ревизия аппаратуры.

8. Реле мощности — проверка правильности включения.

10. Реле прямого действия типа РТЗ — проверка.

12. Системы реле подвижные, типов ЭВ-100, ЭВ-200, ЭТ-500, ЭН-520, РТ-40 и РН-50 — проверка, регулирование.

14. Трансформаторы тока встроенные — проверка и снятие электрических характеристик.

§ 29. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики (6-й разряд)

Характеристика работ. Выявление и устранение дефектов, причин и степени износа деталей особо сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики. Ремонт электронной аппаратуры. Выявление неисправностей и выполнение сложных работ по ремонту механической и электрической части реле, блоков высокочастотных защит, приборов и аппаратов. Реставрация сложных деталей. Монтаж панелей особо сложных защит. Работа с электронно-измерительной аппаратурой, осциллографами, высокочастотными измерителями и генераторами. Наладка и ремонт сложной поверочной аппаратуры. Сборка сложных схем для проведения специальных нетиповых испытаний релейной защиты и автоматики. Применение и обслуживание комплексных устройств для проверки релейной защиты и автоматики. Проверка особо сложных релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера.Должен знать: инструкции по ремонту, наладке, проверке и эксплуатации аппаратуры релейной защиты, автоматики и цепей вторичной коммутации; назначение и схемы блокировочных устройств; принцип действия защит с высокочастотной блокировкой; понятие о переходных режимах, устойчивости и качаниях в энергосистемах; снятие и построение характеристик релейных защит и векторных диаграмм и их анализ; структурные схемы панелей защит и автоматики на интегральных микросхемах.Требуется среднее профессиональное образование.

1. Автоматы разгрузки системы по частоте с комплектами логики КЛ-1 и КЛ-2 — ремонт и наладка.

3. Защиты дистанционные типа ДЗ-501, ДЗ-502, ДЗ-503, ЭПЗ-1636, ПЗ-5 -наладка.

5. Каналы высокочастотные — настройка отдельных элементов: заградителей, фильтров, присоединений, разделительных фильтров, проверка затухания и запасов по затуханию высокочастотных каналов. Проверка совмещенных высокочастотных каналов.

7. Панели бесконтактные автомата на полупроводниках — ремонт, регулирование, настройка.

9. Регуляторы возбуждения синхронных компенсаторов типа РВО-2 — ревизия, ремонт, регулирование.

11. Шкафы тиристорного возбуждения: панели управления, тиристоры силовые — проверка параметров, регулирование, настройка.

7-й разряд.

Примеры работ

2. Установки поверочные автоматические У358, УППУ-1М — ремонт, настройка.

4. Системы автоматического пожаротушения на базе пультов ГПС-1 и датчиков ДИП-1 — ремонт и настройка.

6. Комплект защиты от несимметричных перегрузок и короткого замыкания генератора РТФ-6М, РЗР-1М — ремонт, наладка.

8. Противоаварийная автоматика ПДЗ — проверка электрических характеристик, настройка.

10. Электропривод на микропроцессорной основе типа «Эратон-М» — проверка, настройка заданных установок.При выполнении работ по ремонту и наладке особо сложных устройств релейной защиты и автоматики, выполненных на базе микропроцессорных серий интегральных схем, и по наладке и ремонту новых малосерийных образцов аппаратуры —

Требуется среднее специальное образование для присвоения 7 и 8 разрядов.

2-й разряд.

Примеры работ

2. Барабаны пустые и с проводом — снятие с раскаточных приспособлений, установка на раскаточные приспособления.

4. Бандажи — подтяжка, ремонт и исправление.

6. Изоляторы — чистка и протирка от грязи, наклеек, краски.

8. Провода и тросы — раскатка вручную.

10. Ящики с изоляторами — распаковка.

3-й разряд.

Примеры работ

2. Гасители вибрации на проводах и тросах — установка на отключенной линии.

4. Изоляторы — отбраковка.

6. Опоры деревянные П- и АП-образные — замена стоек, траверс и подтра-версных брусьев, сборка сложных опор, проверка загнивания древесины.

8. Спуски, петли, перемычки — заготовка.

10. Линии электропередачи напряжением 35 кВ — участие в механической чистке проводов и тросов от гололеда, нумерации опор, верховом осмотре под напряжением, раскатке и подъеме провода на опору, чистке изоляторов, в замене натяжной, поддерживающей гирлянды изоляторов и зажимов, проверке ржавления металлоконструкций опор.

4-й разряд.

Примеры работ

2. Заземление — устройство, замена заземляющего спуска, контура заземления.

4. Линии электропередачи напряжением до 20 кВ — верховые осмотры, составление схем и паспортов, накладывание заземления, устройство оттяжек.

6. Опоры сложные и конструкции мачтовых подстанций — замена.

8. Провода и тросы — замер стрелы провеса и визировка, сращивание способом обжатия и опрессования, раскатка на трассе и подъем на опоры.

10. Шунты на дефектные соединители — установка.

§ 34. Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи (5-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением до 220 кВ с применением специальных механизмов и машин. Работа на отключенной цепи двухцепной линии и пофазный ремонт линий электропередачи напряжением 110-220 кВ. Ремонт железобетонных опор, свай и бетонных фундаментов. Обходы линий электропередачи в труднодоступных местах, работы на линиях без снятия напряжения с подъемом до верха опоры или с разборкой ее конструктивных элементов. Работы с прикосновением к проводам, находящимся под напряжением. Руководство работами по расчистке трасс, работами на линиях электропередачи напряжением 0,4-220 кВ и работами на отключенных линиях любых напряжений.Должен знать: конструктивные особенности всех элементов линии электропередачи, технические условия на их приемку и отбраковку; номенклатуру работ пофазного ремонта, ремонтных работ на линии без снятия напряжения с подъемом до верха опоры и разборкой конструктивных элементов; расчеты, связанные с разбивкой на трассе местности площадей под фундамент и основания опор линий электропередачи с расположением технологического, силового и такелажного оборудования по заданной схеме; расчеты нагрузок на такелажную оснастку грузоподъемных машин и механизмов, связанные с применением временных подъемных сооружений; конструкцию изолирующих приспособлений, устройств и защитных средств для работы под напряжением, способы и сроки их испытания; допустимые расстояния и разрывы от элементов высокого напряжения до поверхности земли и различных сооружений; ремонтно-монтажное оборудование, ремонтные машины, механизмы и специальные приспособления; составы антисептических паст и гидроизоляционных покрытий; электрические схемы и технические характеристики линий электропередачи обслуживаемого района.

1. Агрегаты прессовочные — ревизия.

3. Линии электропередачи напряжением 220 кВ — замена провода, замена дефектных соединений под напряжением.

5. Соединители на линии электропередачи напряжением 110 кВ — установка и замена методом пофазного ремонта.

7. Стойки промежуточной деревянной опоры под напряжением 110 кВ — смена без отключения линии с помощью стрелы.

§ 35. Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи (6-й разряд)

Характеристика работ. Техническое обслуживание, ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением 220-330 кВ с применением специальных, особо сложных ремонтно-монтажных механизмов, приспособлений, грузоподъемных машин, такелажной оснастки, средств измерений и защитных средств любой сложности. Ремонт токоведущих частей оборудования, находящихся под напряжением. Соединение проводов термитной сваркой. Осмотр, отбраковка и испытание такелажного оборудования, применяемого при выполнении работ. Обеспечение мероприятий по безопасности производства работ. Выполнение по чертежам и эскизам сложных работ по разборке, сборке, регулировке и испытанию ремонтируемых конструкций и подъемно-транспортных механизмов, руководство работами на линиях электропередачи напряжением 220-330 кВ и особо сложными погрузо-разгрузочными работами.Должен знать: порядок и правила эксплуатации и производства профилактических и ремонтных работ на действующих высоковольтных линиях электропередачи любых напряжений; порядок приемки в эксплуатацию вновь сооружаемых линий электропередачи; правила эксплуатации сложных грузоподъемных механизмов, такелажной оснастки, сроки и методы их испытаний; технологию опрессовки, сварки и пайки медных, алюминиевых и стале-алюминиевых проводов; методы контроля качества сварки металлоконструкций; действующие правила осмотров, профилактических измерений и охраны высоковольтных линий; эксплуатационные допуски, нормы отбраковки на опоры, провода, арматуру и разрядники, фундаменты и заземляющие устройства; технологию ремонта всех видов опор, проводов, тросов, арматуры; основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, машин и механизмов, применяемых на ремонте высоковольтных линий электропередачи.

1. Гасители вибрации на линии напряжением 220 кВ — установка под напряжением.

3. Линии электропередачи напряжением 330 кВ — замена провода расщепленной фазы.

5. Опоры П-образные 110 кВ — смена поддерживающих гирлянд под напряжением.

7. Фундаменты металлических опор — установка наклонных закладных частей и наклонных анкерных болтов перед бетонированием.При выполнении работ на линиях электропередачи напряжением 500 кВ и выше —

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

2-й разряд.

Примеры работ

2. Кабели — раскладка, освобождение от оплетки, пайка концов, прозвонка.

4. Коробки зажимные — сборка со сменой зажимов.

6. Поверхности металлические — зачистка и шлифовка под пайку, лужение и оксидировку.

8. Проводники схемы — укладка.

10. Шнуры, штепсели, кнопки, микрофонные трубки — ремонт.

3-й разряд.

Примеры работ

2. Выпрямители селеновые — ревизия.

4. Катушки реле — замена.

6. Посты высокочастотные — регулирование механической части.

8. Реле тока и напряжения серии РТ-40, РН-50 — проверка и устранение дефектов в схеме внутренних соединений.

10. Сопротивления, конденсаторы и полупроводниковые приборы — замена неисправных.

12. Трансформаторы тока, встроенные вводы выключателей — определение ответвлений и полярности обмоток.

§ 38. Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи (4-й разряд)

Характеристика работ. Работы средней сложности по ремонту и техническому обслуживанию высокочастотных систем уплотнения и телеавтоматики релейных коммутаторов и простого штативного оборудования кабельных цепей, каналов телеавтоматики. Проведение электрических проверок диспетчерского оборудования и аппаратуры вторичной коммутации. Ремонт и регулирование реле средней сложности. Работы по техническому обслуживанию и ремонту комплектных испытательных устройств для проверки защиты и схем телеавтоматики, устройств электромагнитной и электромеханической блокировки, выполнение работ по проверке и сборке панелей релейной защиты средней сложности по принципиальным монтажным схемам.Должен знать: основы полупроводниковой техники в пределах выполняемой работы; виды повреждений в электротехнических установках; условия селективности действия защитных устройств; принципиальные схемы управления и сигнализации выключателей с дистанционным приводом; классификацию трансформаторов напряжения по допустимой погрешности; принцип передачи и приема информации по линиям электропередачи, по многоканальным системам; аппаратуру для проверки защиты; принцип действия систем регулирования активной мощности, напряжения, возбуждения.

1. Выключатели — ревизия и регулирование механизмов привода.

3. Кабели контрольно-сигнальные — нанесение защитных покрытий марки ИК на резину открытых концов.

5. Приборы звуковой и световой сигнализации — подбор, установка и проверка.

7. Реле схем телеавтоматики — ревизия и регулирование.

9. Устройства контроля изоляции сети оперативного постоянного тока — монтаж.

5-й разряд.

Примеры работ

2. Генераторы групповые, генераторы вызова и задающие — настройка.

4. Защиты дифференциальные поперечные линий электропередачи — ремонт и проверка.

6. Панели сложной релейной защиты — внешний осмотр, проверка монтажа, выявление дефектов монтажа.

8. Реле сопротивления в защитах линий 400-500 кВ типа ДФЗ-401 и ДФЗ-402 — регулирование контактной системы.

10. Схемы телеавтоматики — ремонт и наладка.

12. Цепи токовые — проверка первичным током снятия векторных диаграмм при помощи прибора ВАФ-85.

§ 40. Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи (6-й разряд)

Характеристика работ. Особо сложные работы по техническому обслуживанию установленного нового и опытного оборудования с электрическим и механическим регулированием аппаратуры и настройкой. Составление монтажных схем и проведение работ по монтажу, настройке и регулированию системы уплотнения аппаратуры телеавтоматики. Ремонт электронной аппаратуры, сложных защитных устройств автоматики и телемеханики, поверочной аппаратуры. Обслуживание и ремонт комплектных устройств для проверки релейной защиты и автоматики. Проверка особо сложных релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера. Техническое обслуживание и ремонт квазиэлектронных АТС и средств передвижной ультракоротковолновой радиосвязи.Должен знать: инструкции по наладке, ремонту, проверке и эксплуатации сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики, цепей вторичной коммутации; назначение и схемы блокировочных устройств; принцип действия защит с высокочастотной блокировкой; общие сведения о симметричных и несимметричных коротких замыканиях, о расчете токов короткого замыкания, о снятии и построении характеристик релейных защит и векторных диаграмм.

1. Защиты дистанционные линии электропередачи напряжением 220 кВ типа ПЗ-2, ПВ-1636 — частичная плановая проверка.

3. Защиты поперечно-дифференциальные генераторов с реле типа РТ-40/Ф — наладка и проверка под руководством инженера.

5. Реле частоты типа ИВЧ — проверка и настройка электрических характеристик.

7. Пульты сложных испытаний — ремонт.

9. Искатели телемеханические шаговые — ремонт.

7-й разряд.

§ 41. Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий (2-й разряд)

Характеристика работ. Подготовка трассы, канала, тоннеля, коллектора для прокладки кабеля; выполнение земляных работ. Вспомогательные работы при демонтаже, ремонте и монтаже муфт кабельных линий. Покраска металлоконструкций и уложенного в них кабеля. Подготовка, подача и уборка кабеля, инструмента, материалов, приспособлений; расстановка приспособлений на трассе. Разборка, ремонт и сборка простой арматуры и оборудования кабельных линий под руководством электромонтера более высокой квалификации.Должен знать: элементарные сведения о марках кабелей и кабельной арматуры, области их применения; правила хранения и способы раскатки кабелей с барабанов; слесарный, мерительный и специальный инструмент для кабельных работ; назначение монтажных приспособлений и конструкций; общие сведения о кабельных и прошпарочных массах, припоях и флюсах, материалах, применяемых на ремонте кабельных линий; правила погрузки и перевозки кабеля и кабельных барабанов; правила производства земляных работ.

1. Баки питания маслонаполненных кабелей — распаковка.

3. Коллекторы кабельные — протягивание кабеля по роликам, укладка на конструкции с выправкой и установкой прокладок и хомутов.

5. Муфты соединительные — подготовка и протирка перед установкой, покраска антикоррозионным составом.

7. Траншеи кабельные — устройство верхнего слоя и установка защитного покрытия (кирпича), выемка из траншеи демонтированной муфты и концов кабеля с очисткой от земли при замене кабеля.

3-й разряд.

Примеры работ

2. Воронки концевые — разборка.

4. Кабели — разделка с сухой заделкой полихлорвиниловой лентой и лаком.

6. Муфты соединительные — разделка концов и фазировка.

§ 43. Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий (4-й разряд)

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт и монтаж кабельных линий, вводных устройств кабельной арматуры напряжением до 35 кВ в закрытых помещениях, в земле, в колодцах и тоннелях. Разметка и разделка кабеля в закрытых помещениях, в земле, в колодцах и тоннелях с применением пневматического и электрифицированного инструмента. Оконцевание и соединение силовых кабелей с медными и алюминиевыми жилами газовой и электрической сваркой. Управление сложными универсальными и специальными приспособлениями и механизмами с электрическим и пневматическим приводом. Ремонт и монтаж концевых и соединительных муфт напряжением до 35 кВ для потребителей III-II категории надежности, электроснабжения.Должен знать: марки и область применения маслонаполненных кабелей; схемы участков кабельной сети; назначение и конструкцию соединительных стопорных и концевых муфт; способы соединения и оконцевания токопроводящих медных и алюминиевых жил кабеля; характерные повреждения кабельных линий и арматуры, способы их определения и устранения; технологический процесс прокладки силовых кабелей по трассе действующих кабельных линий; приемы работ и последовательность операций при ремонте, демонтаже и монтаже маслонаполненных кабелей; назначение арматуры и оборудования конечных кабельных помещений.

1. Баки давления — переключение.

3. Заделки концевые — выполнение на кабеле с применением эпоксидных смол.

5. Кабели маслонаполненные — рубка, заделка концов, изоляция соединительных муфт.

7. Конструкции металлические для крепления кабельных муфт и воронок — изготовление и установка.

§ 44. Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий (5-й разряд)

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт и монтаж маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий напряжением свыше 35 кВ. Разбивка трасс для рытья траншей. Прокладка кабельных линий под водой. Монтаж и ремонт соединительных и концевых муфт особо ответственных кабельных линий напряжением до 35 кВ. Заделка концов контрольных кабелей. Монтаж и ремонт соединительных, стопорных и концевых муфт маслонаполненных кабелей, соединительных, полустопорных муфт и концевых устройств газонаполненных кабелей. Техническое обслуживание газонаполненных и маслонаполненных кабельных линий (замер давления, доливка масла и т.д.). Руководство бригадой электромонтеров при прокладке кабелей с бумажной и с полиэтиленовой изоляцией напряжением до 110 кВ в траншеях, каналах и по конструкциям, в трубах, блоках и коллекторах. Определение мест повреждения кабеля.Должен знать: особенности выполнения изоляции силовых кабелей всевозможных конструкций высокого напряжения и муфт; назначение и конструкции маслонаполненных кабелей, арматуры и аппаратуры к ним; особенности хранения маслонаполненных кабелей; технологический процесс монтажа и вскрытия соединительных стопорных и концевых муфт на маслонаполненных кабелях; приемы работ и последовательность операций при ремонте, монтаже и демонтаже силовых кабельных линий любых конструкций в любых условиях прокладки; технологию прокладки и монтажа газонаполненных кабелей с обедненно-пропиточной изоляцией; методы испытания высоковольтных кабелей после ремонта, прокладки и монтажа; общие сведения о кабелях в стальных трубах с маслом или газом под давлением.

1. Баки питания — установка для кабельных линий напряжением 110-500 кВ.

3. Кабели в коллекторах, трубах, блоках маслонаполненных — прокладка.

5. Коллекторы маслонаполненного кабеля — сборка и установка.

7. Муфты концевые и воронка кабельная — монтаж.

9. Перчатки свинцовые — припайка к свинцовой броне кабеля.

6-й разряд.

Примеры работ

2. Кабели бронированные — монтаж соединительной муфты.

4. Кабели силовые подводные — замена соединительной муфты, прокладка с баржи за буксиром.

6. Муфты стопорные типа МСТО-3 5-монтаж, ремонт.

8. Муфты стопорные маслонаполненных кабелей напряжением 110 кВ -монтаж, ремонт.

10. Трассы маслонаполненных кабелей — прокладка и присоединение свинцовых бронированных труб диаметром до 40 мм в пунктах питания в колодцах.Работы, выполняемые на кабельных линиях напряжением 500 кВ и выше —

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

2-й разряд.

Примеры работ

2. Обмотки высшего напряжения цилиндрические многослойные из провода круглого сечения и низшего напряжения, из провода прямоугольного сечения для трансформатора ТМ-25/10 — намотка витков.

4. Лобовые части обмотки статора асинхронного электродвигателя мощностью 40 кВт — изолировка мест паек.

6. Медь обмоточная прямоугольного сечения — правка и рихтовка.

8. Ответвления обмоток трансформатора ТМ-1000/10 — изолировка крепированной бумагой и лакотканью ручным способом.

10. Стержни ротора электродвигателя — опиловка и правка меди.

3-й разряд.

Примеры работ

2. Катушки цилиндрические многослойные высшего напряжения измерительного трансформатора НСМ-35 — намотка.

4. Обмотки цилиндрические высшего напряжения из провода прямоугольного сечения для трансформатора 1М-630/35 — намотка.

6. Обмотки якорей — крепление обмотки проволочным бандажом.

8. Обмотки роторов синхронных генераторов мощностью 50 тыс.кВт — изолировка отводов.

10. Электродвигатели асинхронные мощностью 500 кВт — выполнение стержневой обмотки при ремонте.

4-й разряд.

Примеры работ

2. Обмотки высшего напряжения испытательного трансформатора напряжением 120 кВ, мощностью 50 кВт — намотка.

4. Обмотки высшего напряжения трансформатора ТМН-2500/35 — намотка.

6. Обмотки статоров генераторов мощностью 50000 кВт — обновление лакового покрова.

8. Роторы электродвигателей мощностью 750 кВт — переизолировка листов стали.

10. Якоря сериесных электродвигателей постоянного тока мощностью 250 кВт — перемотка.

5-й разряд.

Примеры работ

2. Генераторы синхронные мощностью 2500 кВт — переизолировка всей однорядной шинной обмотки ротора с выполнением изоляции по классу Б.

4. Обмотки высшего напряжения трансформатора ТРДЦН 40000/110 — изготовление.

6. Статоры синхронных компенсаторов мощностью 15000 кВ.А. — замена межлистовой изоляции активной стали.

8. Трансформаторы ТДЦ 400000/110 — ремонт витковой изоляции и обмотки.

10. Электродвигатели синхронные мощностью 2000 кВт — укладка катушек новой двухслойной корзиночной обмотки статора с изоляцией, выполненной по классу Б.

§ 50. Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования (6-й разряд)

Характеристика работ. Выявление дефектов, определение объема и производство работ по ремонту обмоток и изоляции силовых трансформаторов напряжением 500 кВ и выше, пусковых и токоограничивающих реакторов с воздушным и масляным охлаждением. Изготовление по чертежам и расчетным запискам обмоток и изоляции сложных конструкций и обмоток с многопараллельными ветвями проводников, с регулировкой напряжения под нагрузкой. Обмоточные и изолировочные работы при частичной перемотке обмоток электрических машин всех мощностей и напряжений по всем классам обмоток. Ремонт обмоток и изоляции турбогенераторов со всеми видами искусственного охлаждения обмоток и активной стали.Должен знать: конструкции обмоток и изоляции силовых, измерительных, испытательных и других трансформаторов специального назначения и электрических машин постоянного и переменного тока любой мощности; причины старения изоляции; чтение чертежей, схем и расчетных записок на обмотки, применяемые в трансформаторах и электрических машинах; исполнение изоляции по классам; приемы работ и последовательность операций при ремонте обмоток и изоляции с частичной или полной перемоткой обмоток и катушек.

1. Автотрансформаторы напряжением от 350 кВ и выше, мощностью более 200000 кВ.А. — намотка обмотки высокого напряжения.

3. Обмотки катушечные непрерывные спиралевидные из прямоугольного провода для силовых трансформаторов и автотрансформаторов на напряжение свыше 330 кВ — намотка обмотки.

5. Роторы турбогенераторов мощностью 200 тыс.кВт и выше — частичная перемотка обмотки.

7. Статоры турбогенераторов 300 тыс.кВт — устранение замыкания на корпус обмотки в пазовой части.

9. Трансформаторы ТДЦГ-400000/220 — ремонт повреждений обмотки, замена витковой изоляции.

7-й разряд.

Примеры работ

2. Обмотки статоров генераторов с водяным, масляным и водородным охлаждением — демонтаж поврежденных стержней; подготовка к укладке и укладка стержней обмотки статора; устранение замыкания на корпус в пазовой части; полная перемотка обмотки статора.

4. Роторы генераторов с непосредственным водородным, водяным и косвенным охлаждением — нахождение и устранение течи воды из обмотки; съем и посадка бандажных колец; расклиновка пазов и подъем витков обмотки ротора; полная перемотка обмотки ротора.

§ 52. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций (2-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт без разборки механизма кинематики и подвижной системы с использованием готовых запасных частей, сборка, регулировка и испытание несложных контрольно-измерительных приборов и механизмов. Выполнение несложных слесарных операций с обработкой деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Определение неисправностей несложных приборов и выполнение несложных монтажных работ в схемах средств теплотехнического контроля и автоматики в условиях действующего тепломеханического оборудования, прокладка, монтаж линий кабельных связей, разделка концов кабелей, эксплуатация кабельных потоков и кабельных полуэтажей под руководством электрослесаря более высокой квалификации.Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых средств измерений и механизмов отдельных элементов технологических схем обслуживаемого оборудования; правила монтажа средств измерений на тепловых щитах управления и на тепломеханическом оборудовании; назначение и устройство слесарного и электромонтажного инструмента; основные свойства токопроводящих материалов, способы измерения сопротивления в различных звеньях электрической цепи; правила пользования электрическими средствами измерений, слесарным контрольно-измерительным инструментом; условные обозначения в простых теплотехнических и электрических схемах; основы электротехники в объеме выполняемой работы; допуски, посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты); принцип действия регулирующей и функциональной аппаратуры, понятие о регулирующих органах. Примеры работ

2. Жилы кабельные — лужение и пайка.

4. Поверхности металлические — грубая опиловка, очистка от ржавчины.

6. Сборки клеммные — ремонт и монтаж.

8. Термопары, термометры сопротивления, манометры технические — тарировка, сборка и установка на действующем оборудовании.

10. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали средств измерений — штифтование на валиках, сверление, зенковка, нарезание резьбы.

§ 53. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций (3-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулирование, испытания, юстировка средств измерений. Монтаж средств измерений и вторичных приборов электромагнитной, электродинамической, ферродинамической, дифференциально-трансформаторной схем; проверка баланса системы, вибрации, устранение мелких дефектов механизма кинематики, электрической и измерительной схем; регулирование кинематики, балансировка, градуировка и проверка. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой. Определение неисправностей несложных средств измерений и выполнение несложных монтажных работ в схемах средств теплотехнического контроля и автоматики в условиях действующего тепломеханического оборудования; прокладка, монтаж линий кабельных связей, разделка концов кабелей, эксплуатация кабельных потоков и кабельных полуэтажей.Должен знать: назначение и принцип действия ремонтируемых средств измерений авторегуляторов и схем управления; условные обозначения в схемах тепловых, электрических средств измерений и тепловой автоматики; правила установки сужающих устройств, разделительных и конденсационных сосудов, виды прокладок импульсных трубопроводов; назначение, устройство и расположение тепловых щитов управления, пультов и панелей; измерение различных электрических величин точными средствами измерений; составление эскизов на отдельные детали; технологическую схему энергоблока, схему системы избирательного управления защитной арматурой, принципиальные и монтажные схемы узкопрофильных средств измерений с преобразователями и добавочными устройствами (блоками сигнализации); требования к изоляционным материалам; принцип работы электронных машин и полупроводниковых средств измерений; законы регулирования, показатели процессов регулирования, органы настройки авторегуляторов; основы электротехники, механики. Примеры работ

2. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, логометры, технические манометры и вакуумметры, тягомеры — капитальный ремонт.

4. Датчики — гидравлическая опрессовка, ремонт.

6. Катушки индукционные, трансформаторные, обмотки реле — перемотка.

8. Преобразователи первичные давления, уровня (механическая часть) — разборка, ремонт с заменой измерительных блоков, чисткой измерительной камеры, опрессовкой и тарировкой.

10. Тахометры механические, электрические — ремонт.

§ 54. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций (4-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, регулирование, испытание, юстировка электромагнитных, электродинамических и других средств измерений теплотехнического контроля и автоматики средней сложности с разборкой кинематики и подвижной системы и доводкой ответственных деталей и узлов. Настройка и наладка устройств релейных схем защиты и автоматики технологического оборудования. Ремонт средств измерений и авторегулирования с разборкой или заменой измерительной системы, регулированием кинематики, градуировкой или переградуировкой. Определение дефектов средств измерений теплотехнического контроля, авторегулирования и управления и устранение их. Разметка и монтаж сложных схем сочленений и соединений деталей приборов, вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытаниях приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматические устройства. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности), сборка зубчатых передач и червячных зацеплений. Снятие разгонных характеристик несложных объектов для автоматизации, расходных характеристик регулирующих органов.Должен знать: технические условия на ремонт, сборку, монтаж и наладку средств измерений, авторегуляторов и их конструктивные особенности; схемы технологической специализации, правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании средств измерений; причины возникновения дефектов в работе средств измерений и автоматов, меры предупреждения и устранения их; электрические и кинематические схемы манометров всех систем, гальванометров, логометров, электрических газоанализаторов и солемеров; устройство и тарировку ленточных и ковшевых автоматических весов, принцип действия и устройство электронных ламп, фотосопротивлений и полупроводников, обозначение элементарных электронных схем; методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов на месте установки; понятие о статических и динамических характеристиках объекта, методы настройки АСР (автоматической системы регулирования) с жесткой обратной связью; основы электроники. Примеры работ

2. Весы автоматические ленточные и ковшовые — ревизия и наладка.

4. Коммутация схем теплового контроля и электрических схем средней сложности — сборка и монтаж на действующем оборудовании.

6. Средства измерений электронные вторичные дифференциально-трансформаторной схемы — ремонт кинематики и измерительной схемы.

8. Расходомеры с одним или двумя вторичными приборами дифференциально-трансформаторной схемы — монтаж и наладка на действующем оборудовании.

10. Тахометры — ремонт и проверка по образцовому тахометру.

12. Электроприводы — ремонт, монтаж и наладка типовых схем, настройка концевых выключателей.

5-й разряд.

1. Авторегуляторы и другая аппаратура средств измерений, авторегулирования систем централизованного контроля с электронными и полупроводниковыми схемами — осмотр для определения дефектов на оборудовании перед ремонтом, ремонт и реконструкция, монтаж и наладка на оборудовании.

3. Мосты и потенциометры, миллиамперметры, электронные самопишущие приборы — ремонт кинематики, электронных схем, переградуировка, наладка и сдача в эксплуатацию.

5. Средства измерений газового анализа, емкостные сигнализаторы — ремонт, регулировка.

7. Пускатели бесконтактные — ремонт.

9. Системы авторегулирования питания, температуры пара и другие двух-трехимпульсные схемы авторегуляторов — ремонт, наладка.

11. Схемы электрического управления, схемы температурного контроля тепломеханического оборудования — монтаж, ремонт, проверка правильности монтажа, устранение дефектов, наладка на действующем оборудовании.

13. Щиты тепловые, сборки РТЗО — установка, коммутация сложных электрических схем, ремонт и наладка в условиях действующего оборудования.

6-й разряд.

1. Авторегуляторы горения, непрерывной продувки, схемы обдувки поверхностей нагрева котельных агрегатов — снятие характеристик, наладка, устранение дефектов в условиях действующего оборудования.

3. Магнитные усилители — ремонт.

5. Средства теплотехнического контроля качественного анализа (автоматические газоанализаторы, калориметры, плотномеры газа, солесодержания пара и питательной воды (АК-310) — ремонт, наладка.

7. Виброаппаратура типа ВВК-331, электронные тахометры типа ТЭ-300 -ремонт и наладка.

7-й разряд.

1. Устройства непрерывной диагностики на базе микро- и мини-ЭВМ — ремонт и наладка.

3. Автоматические газоанализаторы на базе интегральных схем — ремонт и наладка.

5. Персональные вычислительные машины — ремонт и наладка.При выполнении работ по ремонту и обслуживанию управляющих вычислительных комплексов и автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП) на базе программируемых контроллеров с применением волоконно-оптических связей —

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 и 8 разрядов.

2-й разряд.

1. Баки трансформаторов ТД-1000/10 — осмотр, чистка от загрязнений и промывка трансформаторным маслом.

3. Вводы — замена токоведущего штыря с высверловкой, пропайкой, армировкой и покраской армировки маслостойкой эмалью.

5. Изоляторы 2-клеммные ФС-4 — перемонтаж.

7. Компрессоры — очистка рубашки от накипи и промывка водой.

9. Разъединители — очистка и смазка шарниров.

11. Фильтры термосифонные на трансформаторах — снятие и установка.

3-й разряд.

1. Армировка фарфоровых вводов напряжением до 35 кВ — устранение течи путем переармировки глетоглицериновой замазкой.

3. Выключатели масляные типа ВМП-10, ВМГ-133 — ремонт контактной системы.

5. Компенсаторы, воздухосборники — разборка, отсоединение узлов и деталей.

7. Отводы и места паек трансформаторов ТД-10000/35 — переизолировка лакотканью и кабельной бумагой.

9. Реле газовые трансформаторов — снятие и установка.

11. Трансформаторы силовые ТМ-10000/10 — капитальный ремонт со сменой обмоток.

§ 60. Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств (4-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт с частичной заменой элементов оборудования, регулировка и наладка электрооборудования открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 кВ. Ремонт без смены обмоток и техническое обслуживание силовых трансформаторов общего назначения с устройством ПБВ напряжением 35 кВ и мощностью до 40000 кВ.А напряжением 110 кВ, измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ, специальных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6300 кВ.А напряжением до 35 кВ, капитальный ремонт со сменой обмоток трансформаторов с устройством ПБВ напряжением до 35 кВ всех мощностей с применением электрического, пневматического и мерительного инструмента, соответствующего такелажа. Разборка, замена неисправных деталей, армировка, вакуумсушка, заливка трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 кВ. Осушка и чистка трансформаторного масла цеолитовой установкой. Слесарная обработки деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт и техническое обслуживание вводов и внутренней изоляции выключателей. Ремонт подвижных и неподвижных контактов и дугогасительных устройств, проверка состояния и устранение дефектов приводов выключателей. Ремонт крышек, баков, подъемных, выхлопных устройств, воздухосборников и предохранительных клапанов. Ремонт реакторов, дугогасящих катушек, силовых трансформаторов без вскрытия активной части напряжением до 110 кВ. Проверка и отбраковка изоляторов, разъединителей. Ремонт компрессорных установок. Подбор необходимой такелажной оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования; работы с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений.Должен знать: элементы конструкции закрытых и открытых распределительных устройств напряжением до 110 кВ, минимальные допускаемые расстояния между оборудованием; правила чтения схем первичных соединений электрооборудования электрических станций и подстанций; конструкции и принцип работы трансформаторов мощностью до 40000 кВ.А напряжением 110 кВ; назначение и конструкцию мастико- и маслонаполненных бакелитовых и фарфоровых вводов напряжением до 110 кВ; приемы работ и последовательность операций по их ремонту; устройство и принцип действия вакуумсушильной печи, вакуум-насосов, компрессорной установки, цеолитовой установки, токоограничивающего реактора, переключающих устройств типа РПН с токоограничивающими реакторами, переключателей ПБВ всех типов; основные сведения о схемах вторичных цепей; методы проведения испытаний оборудования и компрессорных установок; правила вывода оборудования в ремонт и допуска к работам в электроустановках; правила и приемы верхолазных работ и работ под напряжением, организацию верхолазных и стропальных работ; способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений; основы электротехники и механики. Примеры работ

2. Вводы маслонаполненные 110 кВ — ремонт с заменой расширителя, фарфоровой рубашки с последующим заполнением маслом.

4. Защиты азотные трансформаторов — ремонт и техническое обслуживание.

6. Переключатели ответвлений обмоток на трансформаторах ТД-40000/35 — замена.

8. Трансформаторы напряжения НТМП-10 — замена.

10. Трансформаторы силовые мощностью 40000 кВ.А напряжением до 110 кВ — ремонт без смены обмоток.

§ 61. Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств (5-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, демонтаж, монтаж, регулировка и наладка электрооборудования распределительных устройств напряжением 110-330 кВ. Ремонт с частичной заменой или полной сменой изоляции и уплотнений вводов напряжением 110-330 кВ. Реконструкция масляных и воздушных выключателей по чертежам и эскизам, капитальный ремонт силовых трансформаторов напряжением до 110 кВ всех типов и мощностей. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Изготовление шаблонов и приспособлений. Выполнение работ по чертежам, эскизам с применением соответствующего такелажа, необходимых приспособлений, специальных инструментов и аппаратуры. Определение неисправностей и дефектов оборудования и их устранение. Регулирование и ремонт сложного и ответственного инструмента и приспособлений. Проведение испытаний высоковольтного оборудования. Выполнение такелажных работ по перемещению, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.Должен знать: особенности конструкции и принцип работы оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением до 330 кВ; конструктивное устройство вводов и их деталей напряжением до 330 кВ, силовых, измерительных трансформаторов, а также трансформаторов специального назначения — печных, тяговых и т.п. мощностью до 250000 кВ.А с классом изоляции 110 кВ; технические характеристики ремонтируемого оборудования, приемы работ и последовательность операций при ремонте; схему масляного хозяйства обслуживаемого участка; нормы и объемы испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования; сложные чертежи, схемы и эскизы, связанные с ремонтом электротехнического оборудования; организацию ремонтных, такелажных и верхолазных работ. Примеры работ

2. Выключатели масляные типа МКП-220, У-220, МКП-110, У-110 — разборка, ремонт, сборка и наладка.

4. Компрессоры передвижные компрессорной станции — сборка всасывающего (нагнетательного) клапана, испытание на плотность, установка на место, снятие и ремонт маслофильтра, замена поршневого кольца с подгонкой.

6. Обмотки трансформаторов напряжением до 110 кВ — опрессовка с применением гидродомкратов.

8. Разрядники вентильные типа РВП-6 — установка.

10. Трансформаторы типа ТДЦ-250000/110 — капитальный ремонт со сменой обмоток.

12. Устройства переключающие типа РНТ-9, РКТ-13, РНТ-18, РНТ-20 — ремонт всех узлов.

§ 62. Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств (6-й разряд)

Характеристика работ. Особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции оборудования распределительных устройств электростанций и подстанций напряжением до 500 кВ с частичной или полной заменой элементов, ремонт по чертежам и расчетам измерительных, силовых трансформаторов и автотрансформаторов всех типов и мощностей с применением сложного инструмента, специальных ремонтно-монтажных приспособлений, точных средств измерений и защитных средств. Ремонт высоковольтных вводов любых конструкций напряжением 330-500 кВ. Обслуживание и ремонт технологических установок по дегазации и азотированию масел, осушке воздуха и вымораживанию паров влаги. Организация работ по разборке, ремонту и сборке оборудования и его наладке. Наладка ремонтных приспособлений, такелажных средств.Должен знать: порядок производства профилактических ремонтных работ на действующем оборудовании и аппаратуре распределительных устройств; порядок приемки в эксплуатацию и принцип работы измерительных и силовых трансформаторов всех типов и мощностей; основные параметры, технологические характеристики, конструкцию и классификацию высоковольтных вводов на любое напряжение для электрических аппаратов и устройств постоянного и переменного тока; признаки повреждения отдельных элементов распределительных устройств, магнитопроводов, обмоток, переключающих устройств, силовых и измерительных трансформаторов, высоковольтных вводов, выключателей, разъединителей, воздухоподготовительных установок и их деталей; основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов, применяемых при ремонте оборудования.Примеры работ

2. Автоматы типа АВМ-4Н, АВМ-10Б, АВМ-20, АВМ-15 — ремонт, регулировка.

4. Вводы маслонаполненные напряжением 500 кВ — капитальный ремонт со сменой уплотнений.

6. Схемы отводов — монтаж с подключением к вводам и переключателям.

8. Трансформаторы ТДЦ-400000/330 — капитальный ремонт на месте установки с сушкой, заменой уплотнения и масла без разборки активной части.

10. Установка ВМ-1 — сборка схемы и производство дегазации трансформаторного масла для заливки трансформатора с азотной защитой.

12. Реакторы типа РОДЦ -110000/750 — капитальный ремонт, сушка.

7-й разряд.

§ 63. Электрослесарь по ремонту электрических машин (2-й разряд)

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Упаковка электроизмерительных приборов, мерительного инструмента и аппаратуры для перевозки. Разборка, ремонт и сборка простых деталей и узлов электрических машин, приборов и вспомогательной аппаратуры с применением простого слесарного инструмента и приспособлений, проверка и ремонт простой пуско-регулирующей аппаратуры, несложные такелажные работы, связанные с перемещением отдельных деталей и узлов оборудования под руководством электрослесаря более высокой квалификации.Должен знать: расположение и назначение электрических машин обслуживаемого участка, общие сведения об их устройстве и принципе работы; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин; назначение и правила применения простого слесарного и мерительного инструмента, ремонтных приспособлений и такелажных средств; опасность электрического тока и приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением; основные виды слесарных работ; общие сведения о материалах, применяемых при ремонте электрических машин; простые электромонтажные схемы деталей и узлов; порядок и правила включения и отключения электрических машин; простые приемы такелажных работ; общие требования к грузоподъемным механизмам, к сигнализации при работе с мостовым электрическим краном. Примеры работ

2. Генераторы — разборка и укладка настила при выемке ротора.

4. Обмотка роторов — очистка витков до металлического блеска при переизолировке.

6. Обмотка статоров, роторов, якорей, полюсов — чистка изоляции.

8. Роторы — чистка и опиловка пазовых клиньев при перемотке, опрессовка воздухом центрального отверстия вала ротора и определение величины утечки.

10. Щетки — притирка на макете.

3-й разряд

1. Вкладыши — очистка внутренних поверхностей от заусенцев.

3. Газоохладители — подвальцовка и заглушка дефектных трубок.

5. Коллекторы машин постоянного тока — продораживание.

7. Обмотка статоров с водяным охлаждением — подготовка обмотки к испытанию и испытание на гидравлическое сопротивление по ветвям.

9. Прокладки фасонные — вырубка и обработка.

11. Система коронирующих электродов электрофильтров — армировка и установка опорных и проходных изоляторов.

§ 65. Электрослесарь по ремонту электрических машин (4-й разряд)

Характеристика работ. Текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре турбогенераторов и их возбудителей, синхронных компенсаторов, преобразователей, умформеров и т.п. Ремонт уплотняющих подшипников, газоохладителей и электрической части электрофильтров. Выполнение точных и сложных ремонтно-сборочных работ. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт оборудования присоединения генераторов, синхронных компенсаторов и т.п. Определение неисправностей и дефектов оборудования и аппаратуры, способы их устранения. Определение сортамента и качества материалов, применяемых при ремонте электрических машин. Составление чертежей и эскизов. Подбор необходимой такелажной оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования; работы с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений.Должен знать: приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке по типовой номенклатуре электрических машин мощностью до 100 тыс. кВт; повреждения в электрических машинах, способы их выявления и устранения; схемы электрических машин постоянного тока в зависимости от способа их возбуждения; конструктивное выполнение машин постоянного тока ремонтируемых серий; схемы обмоток электрических генераторов; подшипники и уплотнения генераторов; марки щеток и область их применения; конструкции роторов генераторов; назначение роторных бандажей; посадки цилиндрических соединений и их обозначение; общие сведения о сушке и пропитке обмоток; приемы сложных такелажных работ, чтение сложных чертежей и эскизов; общие сведения по изоляции электрических машин постоянного и переменного тока; оформление наряда-допуска; основы электротехники и механики. Примеры работ

2. Газоохладители — подвальцовка трубок в трубных досках.

4. Корпусы водородных уплотнений — шабровка разъемов и доработка уплотняющих канавок.

6. Механизмы для подъема щеток — разборка, ремонт, сборка и регулирование.

8. Обмотки якорей — проверка сопротивления изоляции по отношению к валу.

10. Роторы электрических машин с явно выраженными полюсами — снятие и установка полюсов.

12. Турбогенераторы с водородным охлаждением — проверка газового и масляного поста контроля и сигнализации.

14. Фильтры висциновые — очистка и разрядка ячеек висциновым маслом.

§ 66. Электрослесарь по ремонту электрических машин (5-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка, реконструкция электрических машин постоянного и переменного тока, текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре электрических машин всех конструкций с воздушным, водородным и водяным охлаждением, в т.ч. реконструкция системы охлаждения обмоток статоров и роторов, перешихтовка активной стали и т.п. Слесарная обработка деталей по 6 -7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт и реконструкция токопроводов. Ремонт и замена контактных колец и коллекторов. Проверка вала на прогиб и износ шеек, центровка валов агрегатов. Сборка и наладка испытательных установок. Посадка деталей в горячем состоянии. Сложный ремонт такелажа и приспособлений по ремонту, руководство такелажными операциями, связанными с разборкой узлов электрических машин. Выполнение сложных такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.Должен знать: особенности конструкции турбогенераторов, синхронных компенсаторов, преобразователей и других вспомогательных устройств, приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке электрических машин больших мощностей по типовой номенклатуре; устройства теплового контроля и автоматики, противопожарные устройства; аппаратуру газомасляной системы турбогенераторов с водородным охлаждением; устройство для обеспечения водородом электростанций; нормы испытаний электрической прочности изоляции электрических машин; приемы работ по выемке и вводу тяжелых роторов генераторов; приемы работ по частичной и полной перемотке статорных и роторных обмоток; способы центровки и балансировки электрических машин; приемы такелажных работ повышенной сложности при ремонте электрических машин любой мощности.Примеры работ

2. Диски упорные вала ротора — обработка специальными приспособлениями (шлиф-машинами), приемка качества работ после проточки.

4. Коллекторы возбудителей — перепайка петушков.

6. Полумуфты — посадка на вал генератора с горячей запрессовкой.

8. Секции статорные генераторов — пайка в лобовых частях фосфористо-медным припоем с применением электропаечных ключей.

10. Система коронирующих электродов электрофильтров — центровка коронирующих электродов относительно осадительных.

12. Турбогенераторы типа ТВ-2-100-2 — установка немагнитных вставок на кронштейны статора.

§ 67. Электрослесарь по ремонту электрических машин (6-й разряд)

Характеристика работ. Особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электрических машин постоянного и переменного тока различных исполнений, любых способов охлаждения, любой мощности и напряжения с применением специальных ремонтно-монтажных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок. Реконструкция систем охлаждения генераторов по специальной технологии на генераторах любой мощности. Изготовление всевозможных пресс-форм. Ремонт и испытание оборудования присоединения генераторов. Проведение испытаний и наладочных работ после ремонта электрических машин, подготовка их к пуску в эксплуатацию. Организация работ по ремонту оборудования и его наладке, наладке ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Выполнение особо сложных такелажных работ.Должен знать: краткие сведения по сопротивлению материалов; объемы приемо-сдаточных и профилактических испытаний электрических машин и способы их проведения; схемы внутренних соединений различных типов обмоток электрических машин; основные технические характеристики оборудования, приспособлений, инструмента, применяемых при ремонте электрических машин; порядок расположения, назначение и конструкцию терморезистора, применяемого для контроля температуры обмоток генераторов и электродвигателей; технологию проточки и шлифовки контактных колец роторов генераторов; назначение, состав и свойства эпоксидно-резольного лака; организацию труда в бригаде. Примеры работ

2. Гильзы роторные турбогенераторов — изготовление.

4. Роторы турбогенераторов — замена контактных колец, сидящих на изоляционном слое.

6. Статоры турбогенераторов — замена верхнего поврежденного стержня, разборка и сборка системы водяного охлаждения.

8. Турбогенераторы с водородным охлаждением — проверка газового и масляного поста контроля и сигнализации.

10. Электрофильтры — проверка состояния активной части и опробование высоким напряжением.При выполнении особо сложных и ответственных работ по ремонту и реконструкции генераторов и высоковольтных электродвигателей с термореактивной изоляцией и непосредственным жидкостным охлаждением обмоток ротора и статора —

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

2-й разряд.

1. Баки трансформаторов типа ТД-100000/35 — осмотр, очистка от загрязнений и промывка трансформаторным маслом.

3. Газоохладители — обтяжка болтов.

5. Изоляторы фарфоровые ввода 10 кВ для силового трансформатора ТМ-1000/10 — армировка во фланец и колпачок.

7. Лобовые части обмотки статоров асинхронных двигателей мощностью 40 кВт — протирка и изолировка мест паек.

9. Провода медные круглые — изолировка хлопчатобумажной пряжей на изолировочном станке до трех ручьев с выполнением изоляции провода марки ПБД.

11. Уплотнения — заготовка под фарфор и фланцы.

3-й разряд.

1. Выключатели нагрузки типа БНП-16 — ревизия.

3. Вводы — ремонт с перезаливкой мастики.

5. Кабели — разделка с сухой заделкой полихлорвиниловой лентой и лаками.

7. Лобовые части обмоток — лакирование.

9. Отводы и места паек трансформатора ТД-10000/35 — нереизолировка лакотканью и кабельной бумагой.

11. Обмотка трансформаторов ТМ-6300/35 — опрессовка.

13. Реле газовые — снятие, ремонт и установка.

15. Трассы кабельные с препятствиями — раскатка и прокладка кабеля.

4-й разряд.

1. Вводы маслонаполненные напряжением 110 кВ — ремонт с заменой фарфоровой рубашки и с последующим заполнением маслом.

3. Катушки дисковые с двумя параллельными ветвями для броневых трансформаторов ОМ-15000/110 — наложение многослойной изоляции кабельной бумагой К-0,8 и К-12 с прокладкой полоски из электрокартона марки ЭМ между проводами.

5. Коллекторы — прокладка кабеля.

7. Обмотка силовых трансформаторов ТДТГ-40000/110 — подпрессовка и расклиновка.

9. Обмотка высшего напряжения трансформатора ТД-10000/35 — намотка.

11. Роторы электродвигателей мощностью 750 кВт — переизолировка листов стали.

13. Роторы гидрогенераторов ВГС — напрессовка на вал контактных колец.

§ 71. Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций (5-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, демонтаж, монтаж, реконструкция, регулировка и наладка сложного электротехнического оборудования электростанций: распределительных устройств напряжением 110-330 кВ, силовых трансформаторов напряжением 110-220 кВ всех типов и мощностей, двух- и трехобмоточных с принудительной циркуляцией и устройством регулирования напряжения под нагрузкой, измерительных трансформаторов напряжением 110-220 кВ и трансформаторов специального назначения, электрооборудования и аппаратуры первичной коммутации напряжением до 500 кВ, электрических машин постоянного и переменного тока, синхронных и асинхронных двигателей, генераторов. Ремонт с частичной или полной сменой изоляции и уплотнений вводов напряжением 110-330 кВ. Изготовление гильз роторного паза, реконструкция и ремонт узлов роторных бандажей. Выполнение особо сложных слесарных операций с обработкой деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой.Ремонт и реконструкция токопроводов. Ремонт и замена контактных колец и коллекторов. Проверка вала на прогиб и износ шеек. Центровка валов агрегатов. Участие в испытаниях электрических машин. Посадка деталей в горячем состоянии, ремонт и монтаж масло- и газонаполненных кабельных линий напряжением свыше 35 кВ, арматуры и аппаратуры к ним, заводка концов подводных кабелей в береговые колодцы. Сушка, вакуумирование и заливка маслом муфт маслонаполненных кабелей. Пайка с применением фосфористо-медного и серебряного припоя в труднодоступных местах. Устранение неисправностей электрической части и выполнение ремонта сложного инструмента, приспособлений, грузоподъемных механизмов, проведение их испытаний. Выполнение такелажных работ по перемещению, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов деталей и элементов оборудования.Должен знать: особенности конструкции и принцип работы генераторов, преобразователей и другого сложного электротехнического оборудования гидроэлектростанций; основные параметры и технические характеристики силовых масляных трансформаторов мощностью до 250000 кВ.А напряжением до 110 кВ, а также трансформаторов специального назначения; аппаратуру распределительных устройств напряжением до 330 кВ; конструктивное устройство вводов и их деталей напряжением до 330 кВ; приемы работ и последовательность операций при разборке, сборке и ремонт вводов; принцип работы асинхронных электродвигателей с фазовым короткозамкнутым ротором, синхронных электродвигателей и генераторов; признаки и причины повреждения обмоток и изоляции трансформаторов; особенности выполнения изоляции кабелей высокого напряжения и муфт; назначение и конструкции маслонаполненных кабелей, арматуры и аппаратов к ним; особенности хранения маслонаполненных кабелей; нормы и объемы испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования, схему масляного хозяйства; сложные чертежи, схемы, эскизы и расчетные записки, связанные с ремонтом электротехнического оборудования. Примеры работ

2. Автотрансформаторы типа АОДЦТГ мощностью 250000 кВ.А с классом напряжения 110-220 кВ — капитальный ремонт по типовой программе.

4. Вводы масляных выключателей — регулирование наклонов с помощью прокладок.

6. Кабели бронированные постоянного тока 220 кВ — монтаж соединительной муфты.

8. Магнитопроводы трансформаторов ТДЦТ 120000/220 — удаление источников замыкания пластин электротехнической стали.

10. Схемы электрические сушки мощных генераторов — сборка.

12. Трансформаторы ОЦДГ-82500/220 — ремонт обмотки, замена угловых шайб, иереизолировка отводов.

6-й разряд.

1. Автотрансформаторы типа АТДЦТН-200000/330 — капитальный ремонт со сменой обмоток и восстановлением устройств регулирования под нагрузкой.

3. Выключатели воздушные типов ВВБ-ОО, ВВБк-500, ВВ-500, ВВ-500Б — разборка, ремонт сборка, наладка.

5. Разъединители типа РНВЗ-2/500/4000 — осмотр, ремонт, замер переходного сопротивления контактов разъединителей.

7. Трансформаторы — сушка в собственном баке индукционным способом, сушка активной части методом разбрызгивания горячего масла и вымораживания влаги на установке «Иней».

9. Трансформаторы тока типа ТФШ-500, ТРН-500, трансформаторы напряжения НКФ-500, НДЕ-500 — капитальный ремонт с заменой масла.

7-й разряд.

Перечень профессий рабочих и их разрядов, предусмотренных настоящим Тарифно-квалификационным справочником, с указанием их наименований по действовавшему ЕТКС, выпуск 9 (издание 1985 года)

Приложение 1

     ПЕРЕЧЕНЬпрофессий рабочих 8 разряда с повышенным уровнем сложности и ответственности работ, которым устанавливаются повышенные тарифные ставки и должностные оклады в соответствии с п.5 Общих положений Тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих электроэнергетики, утвержденного постановлением Минтруда России от 12.03.99 N 5

Приложение 2. Постановление Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 года N 5

________________* В Приложении 2 рассылки приводится текст постановления Минтруда России от 12 марта 1999 года N 5. — Примечание «КОДЕКС».

Редакция документа с учетомизменений и дополненийподготовлена юридическимбюро «КОДЕКС»