Разделы профессий

Содержание

• 1 Об утверждении разделов: «Общие профессии электротехнического производства», «Производство электроизоляционных материалов», «Электроугольное производство», «Кабельное производство», «Изоляционные и намоточно-обмоточные работы», «Производство …
  • 1.1 Введение
  • 1.2 Общие профессии электротехнического производства. Тарифно-квалификационные характеристики
    • • • 1.2.0.0.1 § 1. Алюминировщик электротехнических изделий (1-й разряд)
        • 1.2.0.0.2 § 3. Алюминировщик электротехнических изделий (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.3 § 5. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.4 § 7. Дистиллировщик ртути (1-й разряд)
        • 1.2.0.0.5 § 9. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов (2-й разряд)
        • 1.2.0.0.6 § 11. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов (4-й разряд)
        • 1.2.0.0.7 § 13. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов (6-й разряд)
        • 1.2.0.0.8 § 15. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.9 § 16. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов (4-й разряд)
        • 1.2.0.0.10 § 18. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов (6-й разряд)
        • 1.2.0.0.11 § 19. Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов (2-й разряд)
        • 1.2.0.0.12 § 21. Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов (4-й разряд)
        • 1.2.0.0.13 § 23. Лакоразводчик (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.14 § 25. Набивальщик трубчатых электронагревателей (2-й разряд)
        • 1.2.0.0.15 § 27. Набивальщик трубчатых электронагревателей (4-й разряд)
        • 1.2.0.0.16 § 29. Наладчик ускорителей заряженных частиц (5-й разряд)
        • 1.2.0.0.17 § 31. Паяльщик пакетов конденсаторов (1-й разряд)
        • 1.2.0.0.18 § 33. Паяльщик пакетов конденсаторов (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.19 § 35. Подгонщик шунтов (2-й разряд)
        • 1.2.0.0.20 § 37. Подгонщик шунтов (4-й разряд)
        • 1.2.0.0.21 § 39. Пропитчик электротехнических изделий (2-й разряд)
        • 1.2.0.0.22 § 40. Пропитчик электротехнических изделий (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.23 § 42. Пропитчик электротехнических изделий (5-й разряд)
        • 1.2.0.0.24 § 43. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов (2-й разряд)
        • 1.2.0.0.25 § 45. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов (4-й разряд)
        • 1.2.0.0.26 § 46. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов (5-й разряд)
        • 1.2.0.0.27 § 47. Редуцировщик трубчатых электронагревателей (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.28 § 49. Сборщик пакетов конденсаторов (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.29 § 51. Сборщик ртутных выпрямителей (2-й разряд)
        • 1.2.0.0.30 § 52. Сборщик ртутных выпрямителей (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.31 § 55. Сборщик сердечников трансформаторов (2-й разряд)
        • 1.2.0.0.32 § 57. Сборщик сердечников трансформаторов (4-й разряд)
        • 1.2.0.0.33 § 59. Сборщик сердечников трансформаторов (6-й разряд)
        • 1.2.0.0.34 § 61. Сборщик сильноточных конденсаторов (2-й разряд)
        • 1.2.0.0.35 § 63. Сборщик сильноточных конденсаторов (4-й разряд)
        • 1.2.0.0.36 § 64. Сборщик токоограничивающих реакторов (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.37 § 66. Сборщик трансформаторов (1-й разряд)
        • 1.2.0.0.38 § 68. Сборщик трансформаторов (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.39 § 70. Сборщик трансформаторов (5-й разряд)
        • 1.2.0.0.40 § 72. Сборщик электроизмерительных приборов (1-й разряд)
        • 1.2.0.0.41 § 76. Сборщик электроизмерительных приборов (6-й разряд)
        • 1.2.0.0.42 § 77. Сборщик электрических машин и аппаратов (1-й разряд)
        • 1.2.0.0.43 § 81. Сборщик электрических машин и аппаратов (5-й разряд)
        • 1.2.0.0.44 § 82. Сборщик электрических машин и аппаратов (6-й разряд)
        • 1.2.0.0.45 § 84. Термостатчик (1-й разряд)
        • 1.2.0.0.46 § 86. Формовщик ртутных выпрямителей (1-й разряд)
        • 1.2.0.0.47 § 88. Формовщик ртутных выпрямителей (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.48 § 89. Формовщик ртутных выпрямителей (4-й разряд)
        • 1.2.0.0.49 § 91. Электромонтажник-схемщик (1-й разряд)
        • 1.2.0.0.50 § 92. Электромонтажник-схемщик (2-й разряд)
        • 1.2.0.0.51 § 93. Электромонтажник-схемщик (3-й разряд)
        • 1.2.0.0.52 § 96. Электромонтажник-схемщик (6-й разряд)
      • 1.2.0.1 Перечень наименований профессии рабочих, предусмотренных действовавшим разделом, с указанием измененных наименований профессий
        • 1.2.0.1.1 § 2. Аппаратчик-сушильщик (3-й разряд)
        • 1.2.0.1.2 § 4. Изготовитель электроизоляционных трубок (2-й разряд)
        • 1.2.0.1.3 § 6. Кабестанщик (3-й разряд)
        • 1.2.0.1.4 § 8. Каландровщик (2-й разряд)
        • 1.2.0.1.5 § 10. Клейщик миканитов (2-й разряд)
        • 1.2.0.1.6 § 12. Клейщик миканитов (4-й разряд)
        • 1.2.0.1.7 § 14. Клейщик пленкоэлектрокартона (3-й разряд)
        • 1.2.0.1.8 § 16. Контролер в производстве электроизоляционных материалов (4-й разряд)
        • 1.2.0.1.9 § 18. Накатчик-обкатчик (2-й разряд)
        • 1.2.0.1.10 § 20. Намотчик электроизоляционных изделий (4-й разряд)
        • 1.2.0.1.11 § 22. Обжигальщик слюды (2-й разряд)
        • 1.2.0.1.12 § 24. Перемотчик электроизоляционных материалов (2-й разряд)
        • 1.2.0.1.13 § 26. Прессовщик изоляционных материалов (3-й разряд)
        • 1.2.0.1.14 § 28. Прессовщик изоляционных материалов (5-й разряд)
        • 1.2.0.1.15 § 30. Пропитчик бумаги и тканей (4-й разряд)
        • 1.2.0.1.16 § 32. Сортировщик электроизоляционных материалов (1-й разряд)
      • 1.2.0.2 Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС, издания 1975 года
  • 1.3 Электроугольное производство. Тарифно-квалификационные характеристики
    • • • 1.3.0.0.1 § 1. Доводчик угольных шайб (3-й разряд)
        • 1.3.0.0.2 § 3. Дробильщик электроугольного производства (3-й разряд)
        • 1.3.0.0.3 § 5. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации (3-й разряд)
        • 1.3.0.0.4 § 7. Запрессовщик фитилей (2-й разряд)
        • 1.3.0.0.5 § 9. Изготовитель микрофонных порошков (3-й разряд)
        • 1.3.0.0.6 § 11. Испытатель электроугольных изделий (3-й разряд)
        • 1.3.0.0.7 § 13. Испытатель электроугольных изделий (5-й разряд)
        • 1.3.0.0.8 § 15. Калибровщик электроугольных изделий (1-й разряд)
        • 1.3.0.0.9 § 17. Калибровщик электроугольных изделий (3-й разряд)
        • 1.3.0.0.10 § 19. Конопатчик электрощеточного производства (3-й разряд)
        • 1.3.0.0.11 § 21. Мешальщик угольных масс (4-й разряд)
        • 1.3.0.0.12 § 23. Обвязчик электроугольных изделий (3-й разряд)
        • 1.3.0.0.13 § 25. Обжигальщик электроугольных изделий (4-й разряд)
        • 1.3.0.0.14 § 27. Прессовщик электроугольных изделий (2-й разряд)
        • 1.3.0.0.15 § 29. Прессовщик электроугольных изделий (4-й разряд)
        • 1.3.0.0.16 § 31. Прокальщик электроугольного производства (2-й разряд)
        • 1.3.0.0.17 § 33. Прокальщик электроугольного производства (4-й разряд)
        • 1.3.0.0.18 § 35. Размольщик-дозировщик угольных масс (4-й разряд)
        • 1.3.0.0.19 § 37. Сборщик электроугольного производства (2-й разряд)
        • 1.3.0.0.20 § 39. Сортировщик электроугольных изделий (1-й разряд)
        • 1.3.0.0.21 § 41. Чистильщик электроугольных изделий (1-й разряд)
        • 1.3.0.0.22 § 43. Шлифовщик электроугольных изделий (2-й разряд)
        • 1.3.0.0.23 § 45. Шлифовщик электроугольных изделий (4-й разряд)
      • 1.3.0.1 Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС, издания 1975 года
  • 1.4 Кабельное производство. Тарифно-квалификационные характеристики
    • • • 1.4.0.0.1 § 1. Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции (3-й разряд)
        • 1.4.0.0.2 § 3. Армировщик кабельных изделий (1-й разряд)
        • 1.4.0.0.3 § 5. Бронеобмотчик проводов (2-й разряд)
        • 1.4.0.0.4 § 7. Бронировщик кабелей (3-й разряд)
        • 1.4.0.0.5 § 9. Бронировщик кабелей (5-й разряд)
        • 1.4.0.0.6 § 11. Вулканизаторщик кабельных изделий (2-й разряд)
        • 1.4.0.0.7 § 13. Вязальщик прутков и проволоки (1-й разряд)
        • 1.4.0.0.8 § 15. Изготовитель мишурной нити (3-й разряд)
        • 1.4.0.0.9 § 17. Изготовитель фильер (4-й разряд)
        • 1.4.0.0.10 § 19. Изготовитель фильер (6-й разряд)
        • 1.4.0.0.11 § 21. Изолировщик жил кабеля (4-й разряд)
        • 1.4.0.0.12 § 23. Изолировщик проводов (3-й разряд)
        • 1.4.0.0.13 § 25. Испытатель проводов и кабелей (3-й разряд)
        • 1.4.0.0.14 § 27. Контролер кабельных изделий (3-й разряд)
        • 1.4.0.0.15 § 28. Контролер кабельных изделий (4-й разряд)
        • 1.4.0.0.16 § 30. Крутильщик жгутов (2-й разряд)
        • 1.4.0.0.17 § 32. Лакировщик проводов и кабелей (3-й разряд)
        • 1.4.0.0.18 § 34. Монтер кабельного производства (4-й разряд)
        • 1.4.0.0.19 § 36. Монтер кабельного производства (6-й разряд)
        • 1.4.0.0.20 § 38. Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил (5-й разряд)
        • 1.4.0.0.21 § 40. Оплетчик проводов и кабелей (2-й разряд)
        • 1.4.0.0.22 § 42. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной (2-й разряд)
        • 1.4.0.0.23 § 44. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной (4-й разряд)
        • 1.4.0.0.24 § 46. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной (6-й разряд)
        • 1.4.0.0.25 § 48. Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием (6-й разряд)
        • 1.4.0.0.26 § 50. Прессовщик электротехнических изделий (3-й разряд)
        • 1.4.0.0.27 § 52. Прокальщик порошка для кабеля (2-й разряд)
        • 1.4.0.0.28 § 54. Пропитчик кабелей и проводов (1-й разряд)
        • 1.4.0.0.29 § 56. Пропитчик кабелей и проводов (3-й разряд)
        • 1.4.0.0.30 § 58. Пропитчик кабелей и проводов (5-й разряд)
        • 1.4.0.0.31 § 60. Просевальщик сыпучих материалов (2-й разряд)
        • 1.4.0.0.32 § 62. Резчик материалов кабельного производства (2-й разряд)
        • 1.4.0.0.33 § 64. Скрутчик изделий кабельного производства (2-й разряд)
        • 1.4.0.0.34 § 66. Скрутчик изделий кабельного производства (4-й разряд)
        • 1.4.0.0.35 § 68. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля (3-й разряд)
        • 1.4.0.0.36 § 70. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля (5-й разряд)
        • 1.4.0.0.37 § 72. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи (4-й разряд)
        • 1.4.0.0.38 § 74. Стабилизировщик кабелей (5-й разряд)
        • 1.4.0.0.39 § 76. Съемщик оболочек с кабельных изделий (2-й разряд)
        • 1.4.0.0.40 § 79. Трамбовщик изоляционного материала (3-й разряд)
        • 1.4.0.0.41 § 80. Экранировщик жил, проводов и кабелей (3-й разряд)
        • 1.4.0.0.42 § 82. Эмалировщик проволоки (2-й разряд)
        • 1.4.0.0.43 § 84. Эмалировщик проволоки (4-й разряд)
        • 1.4.0.0.44 § 86. Эмалировщик проволоки (6-й разряд)
      • 1.4.0.1 Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом, с указанием измененных наименований профессий
        • 1.4.0.1.1 § 2. Бандажировщик (2-й разряд)
        • 1.4.0.1.2 § 4. Бандажировщик (4-й разряд)
        • 1.4.0.1.3 § 6. Заготовщик изоляционных деталей (2-й разряд)
        • 1.4.0.1.4 § 7. Заготовщик изоляционных деталей (3-й разряд)
        • 1.4.0.1.5 § 9. Изолировщик (1-й разряд)
        • 1.4.0.1.6 § 11. Изолировщик (3-й разряд)
        • 1.4.0.1.7 § 12. Изолировщик (4-й разряд)
        • 1.4.0.1.8 § 14. Калибровщик катушек электроприборов (1-й разряд)
        • 1.4.0.1.9 § 16. Калибровщик катушек электроприборов (3-й разряд)
        • 1.4.0.1.10 § 18. Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов (1-й разряд)
        • 1.4.0.1.11 § 22. Намотчик катушек и секций электромашин (1-й разряд)
        • 1.4.0.1.12 § 27. Намотчик катушек трансформаторов (1-й разряд)
        • 1.4.0.1.13 § 29. Намотчик катушек трансформаторов (3-й разряд)
        • 1.4.0.1.14 § 31. Намотчик катушек трансформаторов (5-й разряд)
        • 1.4.0.1.15 § 33. Намотчик секций силовых конденсаторов (1-й разряд)
        • 1.4.0.1.16 § 35. Намотчик секции силовых конденсаторов (3-й разряд)
        • 1.4.0.1.17 § 37. Намотчик электромагнитных сердечников (1-й разряд)
        • 1.4.0.1.18 § 39. Обмотчик элементов электрических машин (1-й разряд)
        • 1.4.0.1.19 § 40. Обмотчик элементов электрических машин (2-й разряд)
        • 1.4.0.1.20 § 41. Обмотчик элементов электрических машин (3-й разряд)
        • 1.4.0.1.21 § 43. Обмотчик элементов электрических машин (5-й разряд)
        • 1.4.0.1.22 § 44. Обмотчик элементов электрических машин (6-й разряд)
        • 1.4.0.1.23 § 45. Перемотчик (1-й разряд)
        • 1.4.0.1.24 § 47. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов (1-й разряд)
        • 1.4.0.1.25 § 50. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов (4-й разряд)
        • 1.4.0.1.26 § 52. Растяжчик секций и катушек электрических машин (2-й разряд)
        • 1.4.0.1.27 § 54. Растяжчик секций и катушек электрических машин (4-й разряд)
        • 1.4.0.1.28 § 55. Сборщик обмоток трансформаторов (2-й разряд)
        • 1.4.0.1.29 § 57. Сборщик обмоток трансформаторов (4-й разряд)
        • 1.4.0.1.30 § 59. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов (2-й разряд)
        • 1.4.0.1.31 § 61. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов (4-й разряд)
        • 1.4.0.1.32 § 63. Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин (1-й разряд)
        • 1.4.0.1.33 § 65. Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин (3-й разряд)
        • 1.4.0.1.34 § 66. Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин (4-й разряд)
        • 1.4.0.1.35 § 68. Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин (6-й разряд)
      • 1.4.0.2 Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС, издания 1975 года
  • 1.5 Производство химических и других источников тока. Тарифно-квалификационные характеристики
    • 1.5.1 Подраздел: Общие профессии рабочих в производстве химических и других источников тока
      • • 1.5.1.0.1 § 1. Изготовитель сепараторов (1-й разряд)
        • 1.5.1.0.2 § 3. Изготовитель сепараторов (3-й разряд)
        • 1.5.1.0.3 § 5. Испытатель источников тока (4-й разряд)
        • 1.5.1.0.4 § 7. Испытатель источников тока (6-й разряд)
        • 1.5.1.0.5 § 9. Испытатель-формировщик (3-й разряд)
        • 1.5.1.0.6 § 11. Испытатель-формировщик (5-й разряд)
        • 1.5.1.0.7 § 13. Контролер в аккумуляторном и элементном производстве (3-й разряд)
        • 1.5.1.0.8 § 15. Контролер в аккумуляторном и элементном производстве (5-й разряд)
        • 1.5.1.0.9 § 17. Машинист мельницы (4-й разряд)
        • 1.5.1.0.10 § 19. Приготовитель активных масс (2-й разряд)
        • 1.5.1.0.11 § 21. Приготовитель активных масс (4-й разряд)
        • 1.5.1.0.12 § 23. Приготовитель растворов и электролитов (2-й разряд)
        • 1.5.1.0.13 § 25. Приготовитель растворов и электролитов (4-й разряд)
        • 1.5.1.0.14 § 27. Электродчик безламельных аккумуляторов и элементов (1-й разряд)
        • 1.5.1.0.15 § 29. Электродчик безламельных аккумуляторов и элементов (3-й разряд)
        • 1.5.1.0.16 § 31. Электродчик ламельных аккумуляторов и элементов (2-й разряд)
        • 1.5.1.0.17 § 33. Электродчик ламельных аккумуляторов и элементов (4-й разряд)
        • 1.5.1.0.18 § 2. Автоматчик элементного производства (2-й разряд)
        • 1.5.1.0.19 § 4. Автоматчик элементного производства (4-й разряд)
        • 1.5.1.0.20 § 6. Заварщик пасты (3-й разряд)
        • 1.5.1.0.21 § 8. Заливщик смолкой (2-й разряд)
        • 1.5.1.0.22 § 10. Изолировщик элементного производства (1-й разряд)
        • 1.5.1.0.23 §. 12. Изолировщик элементного производства (3-й разряд)
        • 1.5.1.0.24 § 14. Наладчик автоматов элементного производства (3-й разряд)
        • 1.5.1.0.25 § 16. Наладчик автоматов элементного производства (5-й разряд)
        • 1.5.1.0.26 § 18. Намазчик пасты (2-й разряд)
        • 1.5.1.0.27 § 20. Намазчик пасты (4-й разряд)
        • 1.5.1.0.28 § 22. Намазчик электропроводного слоя (4-й разряд)
        • 1.5.1.0.29 § 24. Обвязчик агломератов (2-й разряд)
        • 1.5.1.0.30 § 26. Оклейщик батарей (3-й разряд)
        • 1.5.1.0.31 § 28. Прессовщик агломератов (2-й разряд)
        • 1.5.1.0.32 § 30. Прессовщик агломератов (4-й разряд)
        • 1.5.1.0.33 § 32. Прессовщик электродов и элементов (3-й разряд)
        • 1.5.1.0.34 § 34. Приготовитель электропроводного слоя (2-й разряд)
        • 1.5.1.0.35 § 36. Сборщик гальванических элементов и батарей (1-й разряд)
        • 1.5.1.0.36 § 37. Сборник гальванических элементов и батарей (2-й-разряд)
        • 1.5.1.0.37 § 38. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока (1-й разряд)
        • 1.5.1.0.38 § 40. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока (3-й разряд)
        • 1.5.1.0.39 § 42. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока (5-й разряд)
        • 1.5.1.0.40 § 44. Сушильщик элементного производства (1-й разряд)
        • 1.5.1.0.41 § 46. Шприцовщик (2-й разряд)
    • 1.5.2 Подраздел: Профессии рабочих в производстве свинцовых и щелочных аккумуляторов и батарей
      • • 1.5.2.0.1 § 1. Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве свинцовых аккумуляторов (2-й разряд)
        • 1.5.2.0.2 § 3. Аппаратчик по окислению кадмия (4-й разряд)
        • 1.5.2.0.3 § 5. Варщик суспензий (3-й разряд)
        • 1.5.2.0.4 § 7. Литейщик изделий из свинцовых сплавов (4-й разряд)
        • 1.5.2.0.5 § 9. Машинист механического или флотационного обогащения руды (3-й разряд)
        • 1.5.2.0.6 § 11. Мешальщик сухой массы (для свинцовых аккумуляторов) (2-й разряд)
        • 1.5.2.0.7 § 13. Мешальщик сухой массы (для свинцовых аккумуляторов) (4-й разряд)
        • 1.5.2.0.8 § 15. Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного производства (5-й разряд)
        • 1.5.2.0.9 § 17. Намазчик аккумуляторных пластин (3-й разряд)
        • 1.5.2.0.10 § 19. Плавильщик свинцовых сплавов (3-й разряд)
        • 1.5.2.0.11 § 21. Разрубщик аккумуляторных пластин (2-й разряд)
        • 1.5.2.0.12 § 23. Разрубщик аккумуляторных пластин (4-й разряд)
        • 1.5.2.0.13 § 25. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей (2-й разряд)
        • 1.5.2.0.14 § 27. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей (4-й разряд)
        • 1.5.2.0.15 § 29. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей (1-й разряд)
        • 1.5.2.0.16 § 30. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей (2-й разряд)
        • 1.5.2.0.17 § 32. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей (4-й разряд)
        • 1.5.2.0.18 § 34. Фильтрпрессовщик (2-й разряд)
        • 1.5.2.0.19 § 36. Фильтрпресоовщик (4-й разряд)
      • 1.5.2.1 Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшим разделом с указанием измененных наименований профессий

Об утверждении разделов: «Общие профессии электротехнического производства», «Производство электроизоляционных материалов», «Электроугольное производство», «Кабельное производство», «Изоляционные и намоточно-обмоточные работы», «Производство …

Об утверждении разделов: «Общие профессии электротехническогопроизводства», «Производство электроизоляционных материалов»,»Электроугольное производство», «Кабельное производство», «Изоляционныеи намоточно-обмоточные работы», «Производство химических и другихисточников тока» Единого тарифно-квалификационного справочникаработ и профессий рабочих, выпуск 19

1. Утвердить разделы: «Общие профессии электротехнического производства», «Производство электроизоляционных материалов», «Электроугольное производство», «Кабельное производство», «Изоляционные и намоточно-обмоточные работы», «Производство химических и других источников тока» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 19, разработанные Министерством электротехнической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованные с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности.

3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 19.

СекретарьВсесоюзного Центрального СоветаПрофессиональных СоюзовА.Бирюкова

     Выпуск 19 Разделы: общие профессии электротехнического производства; производство электроизоляционных материалов; электроугольное производство; кабельное производство; изоляционные и намоточно-обмоточные работы; производство химических и других источников тока

Введение

Общие профессии электротехнического производства. Тарифно-квалификационные характеристики

§ 1. Алюминировщик электротехнических изделий (1-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках под руководством алюминировщика более высокой квалификации. Подготовка, промывка и протирка деталей и изделий. Окраска и сушка деталей и изделий.Должен знать: назначение специальных установок; правила подготовки деталей и изделий к алюминированию; свойства различных растворителей, применяемых при обезжиривании, и правила обращения с ними.

2-й разряд

§ 3. Алюминировщик электротехнических изделий (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в вакуумных установках. Подготовка и настройка вакуумных установок. Установление рационального режима распыления алюминия и его регулирование по показаниям приборов. Определение качества алюминирования наружным осмотром. Выявление и устранение неисправностей в работе вакуумной установки.Должен знать: устройство и схемы соединения оборудования вакуумных установок; режимы распыления алюминия; способы алюминирования; основные сведения по электротехнике и вакуумной технике; причины неисправности вакуумных установок и способы их устранения; возможные виды брака.

2-й разряд

§ 5. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса варки масляно-битумных лаков и полуфабрикатов на основе льняных и полувысыхающих масел, эмалевых лаков, битумных и церезиновых компаундов, фенольно- и крезольно-формальдегидных бесспиртовых смол, сиккативов. Подготовка оборудования к работе. Взвешивание, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в варочные котлы. Регулирование температуры варки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение готовности смол, мастик и лаков. Фильтрование и слив лаков в приемные емкости для отстоя и хранения. Запись режима варки в специальном журнале.Должен знать: устройство и принцип действия варочных котлов, феноловыплавителей и весов; технологический процесс варки основных лаков, смол и мастик, их рецептуру; свойства, назначение и технические требования, предъявляемые к основным видам сырья, лакам, мастикам и смолам; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака, возникающие в процессе варки, способы его обнаружения и предупреждения; формы ведения записей режимов варки.

4-й разряд

§ 7. Дистиллировщик ртути (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение работ по промывке, сушке и очистке ртути с соблюдением правил личной и вакуумной гигиены. Приготовление растворов для промывки. Пользование простыми установками для очистки и сушки ртути.Должен знать: правила обслуживания очистительных установок; методы собирания пролитой ртути; марки ртути и способы ее очистки; правила пользования мерной посудой; правила техники безопасности и гигиены при работе со ртутью.

2-й разряд

§ 9. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов (2-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ к различным испытаниям. Транспортировка изделий к месту испытаний. Сборка простых электрических, водяных и пневматических схем. Установка на испытательный стенд изделий, не требующих выверки. Проведение простых измерений по готовой схеме. Определение пробивного напряжения образцов. Ремонт простого испытательного оборудования. Подготовка документации и ведение записи показаний контрольно-измерительных приборов.Должен знать: назначение, правила эксплуатации и принцип работы испытываемых изделий; измерительный инструмент и приборы, необходимые для испытаний; простые схема для измерения показаний; правила и способы включения испытываемых изделий в простую схему; основные сведения по электротехнике; режимы проведения испытаний; правила обслуживания установок испытательной станции или участка; правила транспортировки и установки изделий.Примеры работ

2. Машины электрические постоянного и переменного тока — испытание обмоток.

4. Схемы электрические для измерения сопротивления обмоток постоянным током методом вольтметра и амперметра — сборки.

6. Электроплитки и электроутюги — испытание.

8. Якори электрических машин — испытания на межвитковое замыкание.

3-й разряд

1. Игнитроны — регулировка режимов испытания.

3. Катушки трансформаторов, электродвигателей, приборов и аппаратов — измерение сопротивления изоляции.

5. Машины электрические — определение числа оборотов на различных скоростях стропоскопическим методом.

7. Машины электрические двух- и трехскоростные 2-4-6-8-полюсные — испытания с замером и пересчетом омических сопротивлений с треугольника на звезду.

9. Схемы электрические взаимной нагрузки машин постоянного тока — сборка.

11. Устройства комплектные постоянного тока — сборка электрической схемы и проведение испытания на нагрев.

13. Шунты внутренние и двухпредельные — электрические испытания.

15. Электростанции передвижные мощностью до 100 кВт — регулировка аппаратуры и двигателя.

§ 11. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов (4-й разряд)

Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности. Самостоятельная сборка схем средней сложности для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров. Выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры. Настройка измерительных установок. Высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме. Выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов. Измерение и исследование виброакустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих. Испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов. Подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока. Испытание крупных масляных выключателей. Определение дефектов испытываемых изделий и их устранение. Составление технической документации по результатам испытаний и измерений. Должен знать: технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий; правила подготовки и сборки схем для испытаний; последовательность проведения испытаний; принцип работы и управление автоматизированных испытательных средств; правила подсчета основных и дополнительных погрешностей; расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность; основные виды и свойства применяемых материалов; технические условия и инструкции на испытываемые изделия; правила оформления окончательных результатов.Примеры работ

2. Выпрямители высоковольтные — замер напряжений.

4. Конденсаторы силовые — кратковременные испытания, измерение тангенса диэлектрических потерь.

6. Машины электрические переменного тока — измерение мощности методом косвенных и полукосвенных схем.

8. Машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью свыше 100 кВт и напряжением свыше 500 В — контрольные испытания.

10. Приборы щитовые и переносные — электрические, климатические и механические испытания.

12. Трансформаторы силовые третьего габарита — пооперационные испытания.

14. Шунты высокого класса точности — электрические испытания.

16. Электростанции передвижные мощностью свыше 100 кВт до 200 кВт — регулировка аппаратуры и двигателя.

5-й разряд

1. Аппараты и машины электрические — расчет допустимых нагрузок при различных режимах работы.

3. Генераторы и электродвигатели высокочастотные — испытания и исследования.

5. Машины электрические постоянного тока мощностью свыше 3000 кВт — настройка безискровой коммутации.

7. Приборы самопишущие и измерительные мосты — испытания на устойчивость к электрическим, механическим и климатическим воздействиям.

9. Трансформаторы силовые четвертого габарита — приемо-сдаточные испытания.

11. Электростанции передвижные мощностью свыше 200 кВт — испытание и устранение дефектов.

§ 13. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов (6-й разряд)

Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов. Комплектные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров. Настройка и регулировка терристорных схем бесщеточных систем возбуждения. Монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов, Исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров. Управление комплексом сложного испытательного оборудования. Настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос. Устранение дефектов, выявленных при испытании. Выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований. Составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и исследований. Оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов.Должен знать: устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий; конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании; элементы электроники; методику испытаний и исследований; полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории; конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов; сборку схемы проверки электрических параметров приборов; расчет погрешности потенциометров; технические условия и государственные стандарты на испытываемые образцы и материалы.Требуется среднее специальное образование.Примеры работ

2. Вольтметры автоматические цифровые, процентное мосты — испытание и исследование погрешностей.

4. Катушки образцовые — испытание и исследование погрешностей.

6. Потенциометры лабораторные — контрольные испытания.

8. Трансформаторы силовые пятого и шестого габаритов — пооперационные и приемо-сдаточные испытания.

10. Элементы логические, полупроводниковая и электронная техника — испытание схем.

2-й разряд

1. Катушки для приборов и аппаратов — проверка сечения провода и габарита катушки.

3. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками до 4 — контроль и приемка секций.

5. Магазины сопротивления и мосты постоянного тока — проверка сопротивления изоляции.

7. Приборы электроизмерительные стрелочные — проверка по механическим и электрическим параметрам.

9. Станины, щиты, крышки подшипниковые для электродвигателей — проверка качества наружным осмотром.

§ 15. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов (3-й разряд)

Характеристика работ. Пооперационный и выборочный контроль и приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с чертежами или техническими условиями. Приемка узлов и деталей, поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений. Проверка на межвитковое замыкание катушек и секций электрических машин на пробой. Проверка по калибрам пазов статоров электрических машин. Проверка регулировки контактов контакторов, пускателей, реле и других аналогичных аппаратов. Контроль прочности и изоляционных свойств электрических цепей. Контроль вакуумных процессов и сухой сборки различных типов силовых конденсаторов. Электрическая проверка стрелочных приборов постоянного и переменного тока класса 2,5-1,5 по образцовым приборам. Проверка погрешности приборов сопротивления и потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и потенциометрических установках методом замещения образцовыми катушками сопротивления. Контроль и проверка качества сцепления между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди на печатных схемах. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и других электротехнических изделий; технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки; устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; требования к изоляции и электрической прочности узлов и изделий; основы системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; виды брака и способы его обнаружения, устранения, а также мероприятия по его предупреждению; технические требования на детали, материалы и комплектующие изделия, поступающие на сборку; основные сведения по электротехнике. Примеры работ

2. Аппараты рентгеновские передвижные простой конструкции — контроль сборки и регулировки.

4. Катушки точных электроизмерительных приборов — замер сопротивления.

6. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками свыше 4 — контроль и приемка секций.

8. Контакторы, пускатели, реле и другие аналогичные аппараты — проверка работы в соответствии с техническими условиями.

10. Машины и аппараты электробытовые — контроль сборки узлов и проверка электрической прочности.

12. Приборы стрелочные — проверка качества сборки и пайки монтажных схем, проверка электрических параметров.

14. Роторы асинхронных электродвигателей единой серии — проверка балансировки.

16. Статоры электрических машин общего назначения — проверка пазов по калибрам.

18. Электродвигатели асинхронные единой серии — проверка электрической прочности изоляции обмотки между витками.

§ 16. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов (4-й разряд)

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка электрических машин постоянного и переменного тока малой и средней мощности, сложных, но не ответственных высоковольтных и низковольтных аппаратов, щитовых электроизмерительных приборов класса 1,5-1,0, самопишущих однофазных и трехфазных приборов класса 2,5 и приборов сопротивления класса 0,01. Контроль вакуумной пропитки выемной части и сборки силовых конденсаторов. Определение причин дефектов при сборке и своевременное принятие мер к их устранению. Пользование сложными контрольно-измерительными приборами и установками с самостоятельной их наладкой и регулировкой. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей и прилегания поверхностей при помощи универсального измерительного инструмента. Ведение учета и отчетности до принятой и забракованной продукции.Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электротехнических изделий на обслуживаемом участке; государственные стандарты на изготовляемые изделия; методы контроля и правила приемки; устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации сложных контрольно-измерительных приборов и установок и способы их настройки и регулировки; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки; основные законы электротехники; правила ведения учета и отчетности по принятой и забракованной продукции; способы обнаружения и предупреждения брака. Примеры работ

2. Выключатели масляные — контроль окончательной сборки.

4. Машины и аппараты электробытовые — контрольные испытания и приемка.

6. Системы магнитные с длиной полисов свыше 1000 мм — контроль сборки.

8. Схемы печатные — проверка качества травления.

10. Якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения — до 3000 об/мин — контроль динамической балансировки.

5-й разряд

1. Аппараты специального назначения со сложной электрической схемой — контроль монтажа, сборки и регулировки.

3. Выключатели высоковольтные воздушные — контроль окончательной сборки.

5. Машины электрические с подшипниками скольжения — контроль сборки для испытания на стенде.

7. Приборы цифровые, потенциометры — приемка по всем электрическим параметрам на потенциометрических установках.

9. Роторы крупных турбогенераторов — пооперационный контроль сборки.

11. Электродвигатели специальные на 400 и 500 Гц — исследование и проверка работы и сборки.

§ 18. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов (6-й разряд)

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка сборки сложных и особо ответственных электрических машин специального назначения, турбо- и гидрогенераторов, высоковольтных крупногабаритных силовых трансформаторов, особо ответственных и уникальных электрических аппаратов, станций и пультов управления, образцовых электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Участие в исследованиях дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов. Составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности принимаемых электротехнических изделий; технологию сборки, монтажа и испытания сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов и приборов; методы контроля и испытаний принимаемых изделий; применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки; основные виды и причины дефектов, выявляемых при сборке, монтаже, испытании и эксплуатации принимаемых изделий, и способы их устранения и предупреждения.Требуется среднее специальное образование.Примеры работ

2. Катушки образцовые — замер температурных коэффициентов,

4. Системы самовозбуждения, щиты управления, поддержания напряжения и регулирования — контроль параметров, монтажа и приемка сборки.

6. Турбо- и гидрогенераторы с форсированным водородным или водородно-водяным охлаждением и крупные ответственные электрические машины с водяным охлаждением — контроль и приемка на газоплотность установки и сборки для испытания.

§ 19. Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов (2-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса однократного и многократного лакирования электроизоляционных изделий и материалов вручную методом окунания, распыления или кистью. Подготовка материалов и изделий к лакированию, рассортировка и очистка их. Подготовка лака, приспособлений. Подготовка рабочего места, включение вентиляции. Равномерное лакирование намотанных изделий, ламелей, слюдяных электроизоляционных материалов и т.д. в ваннах методом окунания, распыления, полива или при помощи кисти. Установка отлакированных изделий на приспособления для воздушной сушки или сушки в специальных горизонтальных или вертикальных печах. Оклейка бумагой жестей на специальных машинах и сушка на конвейере с газовым, нефтяным или электрическим обогревом. Чистка оборудования.Должен знать: последовательность выполнения операций подготовки к лакированию; приемы лакирования электроизоляционных изделий и материалов, марки и свойства применяемых лаков; методы загрузки отлакированных изделий и материалов в сушильные печи и установка их в печах; режимы печной сушки; методы определения готовности изделий при воздушной сушке; управление оклеечными машинами; устройство и правила пользования пульверизаторами; виды брака и способы его предупреждения.

3-й разряд

§ 21. Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с электрическим обогревом. Нанесение лака на изделия и материалы валковым методом. Регулировка расстояния между валками в зависимости от толщины лакируемого материала и требуемой толщины лаковой пленки. Измерение омического сопротивления лаковой пленки на специальных установках. Регулирование температурных режимов по зонам по показаниям контрольно-измерительных приборов. Лакирование сегментов сложной конфигурации с открытыми пазами и отверстиями синтетическими, полиэфироэпоксидными и кремнийорганическими лаками.Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки и управления лакировальными машинами с электрическим обогревом; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и специальных установок; рецептуру и свойства применяемых лаков; требуемые температурные режимы при лакировании изделий и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству отлакированных изделий и материалов.

2-й разряд

§ 23. Лакоразводчик (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков. Подготовка компонентов, загрузка их в емкости и подача растворителя. Разведение лаков до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации в смесителях. Окрашивание лаков пигментом в случае необходимости. Регулирование процесса дозировки и загрузки компонентов. Пуск, остановка оборудования и наблюдение за его работой. Перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники. Ведение технологической документации.Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения; емкость отстойников и систему коммуникаций лакопровода; правила отбора проб и ведения технологической документации.

4-й разряд

§ 25. Набивальщик трубчатых электронагревателей (2-й разряд)

Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями вручную с установкой центрирующей втулки или на вибростенде. Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к специальному центрирующему устройству. Дозирование наполнителя вручную. Снятие трубчатых электронагревателей со специального центрирующего устройства и установка их для испытания на испытательный стенд. Сборка трубчатых электронагревательных элементов с обкаткой, гибкой, резкой и рихтовкой трубок. Составление шихты по заданному рецепту.Должен знать: процесс набивания трубчатых электронагревателей вручную; правила установки центрирующей втулки и спирали в трубу электронагревателя; устройство вибростенда; приемы дозирования наполнителя вручную; правила установки электронагревателей на испытательный стенд; технологическую последовательность изготовления трубчатых электронагревательных элементов; рецептуру шихты и способы ее изготовления; технические требования к трубчатым электронагревательным элементам; причины и виды брака при сборке и меры его предупреждения.

3-й разряд

§ 27. Набивальщик трубчатых электронагревателей (4-й разряд)

Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей свыше 5 шпинделей. Проверка электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей. Регулирование степени вибрации трубчатых электронагревателей. Вставка и наладка механизмов и узлов машины.Должен знать: устройство и кинематические схемы наполнительных машин различных типов; правила проверки электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей; правила наладки механизмов и узлов машины; правила регулирования степени вибрации электронагревателей.

4-й разряд

§ 29. Наладчик ускорителей заряженных частиц (5-й разряд)

Характеристика работ. Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей. Вывод электронного ускорителя на рабочий режим. Установка и наладка электромагнитных муфт. Сборка тяговых редукторов и приемных устройств с подгонкой деталей. Проверка секций и колонн высоковольтного выпрямителя на электрический резонанс. Подгонка и наладка блоков и узлов вакуумной системы. Проверка блоков и узлов с помощью комплекса измерительной аппаратуры. Ремонт и наладка блоков дистанционного управления.Должен знать: устройство электронных ускорителей; правила наладки вакуумных устройств; методику разгона ускорителя до номинальных энергий; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

6-й разряд

§ 31. Паяльщик пакетов конденсаторов (1-й разряд)

Характеристика работ. Подготовка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов к пайке. Заготовка необходимых для пайки деталей.Должен знать: устройство и правила обращения с электрическими паяльниками; назначение предохранителей и перемычек в пакетах конденсаторов, правила их подбора и заготовки; назначение и применение припоев и флюсов.

2-й разряд

§ 33. Паяльщик пакетов конденсаторов (3-й разряд)

Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с параллельной схемой соединения с предохранителями. Подготовка паяльника нужной конструкции и выбор определенной марки припоя. Пайка предохранителей, трубок охлаждения и токоотводов. Сборка пакета с трубкой. Снятие излишков припоя.Должен знать: устройство различных силовых конденсаторов и принцип их работы в зависимости от схемы соединения; технологическую последовательность пайки; правила определения мощности и температуры нагрева электропаяльников; основные свойства припоев и флюсов; температуры плавления припоев; назначение флюсов; элементарные сведения по электротехнике.

4-й разряд

§ 35. Подгонщик шунтов (2-й разряд)

Характеристика работ. Подгонка сопротивлений шунтов с допуском до 0,1% методом фрезерования или опиливания в специальных приспособлениях в соответствии с техническими условиями. Расчет размера сопротивления шунта. Сборка по схеме и самостоятельная настройка специальной установки для определения сопротивления. Подналадка фрезерного станка с постановкой фрез нужного типа и размера и специального зажимного приспособления. Выбор режимов резания по таблицам. Грубая подгонка сопротивлений шунтов методом травления.Должен знать: правила подгонки сопротивлений шунтов; устройство простых горизонтально-фрезерных станков и специальных приспособлений для подгонки сопротивлений методом фрезерования и приемы работ на них; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; источники питания приборов и установок; основы слесарной обработки; правила расчета сопротивления шунтов; основный сведения по электротехнике; правила обращения с сильнодействующими кислотами.

3-й разряд

§ 37. Подгонщик шунтов (4-й разряд)

Характеристика работ. Окончательная подгонка сопротивлений шунтов с допуском свыше 0,01% методом фрезерования, опиливания или шунтирования. Настройка и регулировка сложных установок для определения сопротивления шунтов. Расчеты подгоняемых шунтов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выбор метода подгонки в зависимости от допуска сопротивления и типа шунта.Должен знать: способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов с малыми допусками сопротивлений; методику расчета сопротивлений шунтов в зависимости от типа шунта, его назначения, способа подгонки и квалитета; технические требования и особенности подгонки шунтов высокого квалитета; специальные установки всех типов для подгонки шунтов.

1-й разряд

1. Бумага, тесьма, хлопчатобумажное полотно, электрокартон — пропитка.

3. Детали электрических машин и изоляционные материалы — пропитка без вакуума и сушка.

8. Катушки электрических аппаратов — пропитка методом погружения в ванны с лаком.

7. Прокладки из электрокартона — пропитка изоляционными лаками и сушка.

§ 39. Пропитчик электротехнических изделий (2-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах. Пропитка и сушка катушек электрических машин и аппаратов в автоклавах. Компаундирование катушек электрических машин и аппаратов. Пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов. Определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром и на привес.Должен знать: требования, предъявляемые к пропитанным изделиям; устройство, назначение, правила наладки и эксплуатации применяемого пропиточного и сушильного оборудования; технологические процессы пропитки и сушки; применяемые в работе лаки, компаунд эмали, электролиты, разбавители и другие пропиточные материалы, их свойства, назначение и правила обращения с ними.Примеры работ

2. Заготовки электрощеточные — пропитка в растворе бакелитового лака, в спирте.

4. Плиты асбоцементные — пропитка и сушка.

§ 40. Пропитчик электротехнических изделий (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных шкафах в соответствии с технологической инструкцией. Наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам. Регулирование температуры и давления. Ведение журналов вакуумной сушки и пропитки.Должен знать: устройство, назначение, принцип работы, правила обслуживания и регулирования вакуум-пропиточного оборудования; технологические инструкции и характерные особенности пропитываемых деталей электротехнических изделий и материалов; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние режимов вакуумной сушки и пропитки на качество электротехнических изделий.Примеры работ

2. Выемные части конденсаторов с бумажным диэлектриком — сушка и пропитка.

4. Катушки и выемные части трансформаторов — сушка, пропитка и запечка обмотки.

6. Реакторы бетонные — пропитка и сушка.

8. Якори электрических машин мощностью до 100 кВт — пропитка.

4-й разряд

1. Заготовки электрощеток — пропитка в водном растворе уксуснокислого лития.

3. Катушки электрических машин и аппаратов — пропитка под давлением.

5. Обмотки якорей и статоров — пропитка под давлением.

7. Угли элементные — пропитка парафином.

§ 42. Пропитчик электротехнических изделий (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем. Подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе. Заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: диоктилфталатом и фенилксилилэтаном. Герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы. Обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов. Контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Ведение технологической документации.Должен знать: конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке; устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок; принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах; правила ведения технической документации; теоретические основы вакуумной техники.Примеры работ

2. Машины электрические индивидуального исполнения — сушка в вакууме с пропиткой.

4. Стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов — сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.

§ 43. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов (2-й разряд)

Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках. Сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции.Должен знать: устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов; устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи; элементарные сведения о системе допусков и посадок; основные правила электробезопасности.

3-й разряд

1. Ваттметры и фазометры — регулировка, градуировка и проверка показаний.

3. Гальванометры баллистические — регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний.

§ 45. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов (4-й разряд)

Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,5 до 0,1 на специальных установках. Проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности. Составление таблиц поправок. Испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок. Определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов сборки. Составление сложных схем соединений.Должен знать: устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов; механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов; правила расчета сопротивлений; устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов; основные законы электротехники.Примеры работ

2. Ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие — регулировка, подгонка и градуировка всех пределов.

4. Катушки образцовые — электропроверка и окончательная подгонка.

6. Приборы эталонные — регулировка и градуировка после ремонта.

8. Потенциометры — регулировка с подгонкой всех пределов измерения.

§ 46. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов (5-й разряд)

Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках. Регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения. Настройка сложных специальных измерительных установок. Расчет электроизмерительных приборов. Составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик.Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности; схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки; требования к эталонным и образцовым приборам; правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний; методы расчета электроизмерительных приборов; правила построения графиков по результатам замеров. Примеры работ

2. Катушки образцовые — окончательная подгонка.

4. Приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов — проверка, регулировка и отладка.

§ 47. Редуцировщик трубчатых электронагревателей (3-й разряд)

Характеристика работ. Редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии. Измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов. Подналадка прокатных головок стана.Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки специальных прокатных редукционных станов; способы регулирования прокатных головок в зависимости от марки стали труб; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при редуцировании.

2-й разряд

§ 49. Сборщик пакетов конденсаторов (3-й разряд)

Характеристика работ. Сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше 60. Сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками. Прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах. Подгонка емкости пакетов различными способами. Пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости. Сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций. Отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока.Должен знать: назначение, устройство и принцип работы силовых конденсаторов различных типов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов-автоматов и полуавтоматов; технические требования, предъявляемые к собранным пакетам; влияние влажности и толщины изоляционного материала на электрическую прочность и емкость непропитанных пакетов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; устройство и принцип действия установок для испытания секций в пакетах напряжением; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

1-й разряд

§ 51. Сборщик ртутных выпрямителей (2-й разряд)

Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей. Слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями. Выбор измерительного и режущего инструмента. Пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей. Несложные испытания собираемых узлов и деталей.Должен знать: назначение и принцип действия собираемых узлов; устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментами; правила проведения необходимых испытаний и их назначение; основные требования к вакуумной сборке; элементарные сведения по вакуумной технике.Примеры работ

2. Краны вакуумные — предварительная сборка.

§ 52. Сборщик ртутных выпрямителей (3-й разряд)

Характеристика работ. Сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей. Проведение вакуумных испытаний. Определение и устранение дефектов при сборке. Отбраковка деталей.Должен знать: устройство, назначение и принцип работы узлов основных типов ртутных выпрямителей; влияние качества сборки узлов на работу выпрямителя; систему допусков и посадок; возможные виды брака и способы его предупреждения и устранения; основы вакуумной техники и электротехники.Примеры работ

2. Вентили — вакуумная сборка.

4. Узлы анодные и катодные ртутных выпрямителей — вакуумная сборка.

4-й разряд

1. Вакуумметры — вакуумная сборка.

3. Насосы ртутные и вакуумметры — сборка и испытание.

1-й разряд

1. Автотрансформаторы бытовые — шихтовка сердечника по весу, правка сердечника и сборка катушек с сердечником.

3. Реакторы первого габарита — сборка сердечника.

§ 55. Сборщик сердечников трансформаторов (2-й разряд)

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов второго габарита в соответствии с техническим условиями и чертежами. Отбраковка пластин сердечника внешним осмотром в процессе сборки.Должен знать: конструкции различных сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов второго габарита; технологический процесс сборки и правила отделки сердечников; условия, влияющие на качество сборки и отделки сердечников; назначение сборочных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента и правила пользования ими; основные требования, предъявляемые к качеству изоляции пластин.Примеры работ

2. Реакторы второго габарита — сборка сердечника.

4. Трансформаторы специального назначения мощностью до 100 кВА — сборка сердечника.

3-й разряд

1. Реакторы третьего и четвертого габаритов — сборка и отделка сердечника.

§ 57. Сборщик сердечников трансформаторов (4-й разряд)

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов четвертого габарита. Установка и крепление оснастки для сборки сердечников. Изготовление остовов первого габарита с пространственным расположением стержней.Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников трансформаторов четвертого габарита; правила постановки пластин масляного канала и заземления; способы установки и крепления оснастки для сборки сердечника.Примеры работ

2. Реакторы однофазные дроссельные грозоупорные — сборка сердечника.

4. Трансформаторы специального назначения мощностью свыше 560 кВА — отделка сердечника.

5-й разряд

1. Автотрансформаторы пятого и шестого габаритов — отделка сердечников.

§ 59. Сборщик сердечников трансформаторов (6-й разряд)

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов свыше шестого габарита. Сборка сердечников с косым или комбинированным стыком.Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности трансформаторов свыше шестого габарита; технологию изготовления пластин для сборки сердечников; технологическую последовательность сборки.Примеры работ

2. Реакторы сверхмощные — изготовление магнитной системы.

1-й разряд

§ 61. Сборщик сильноточных конденсаторов (2-й разряд)

Характеристика работ. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов. Сборка и пайка электрической схемы выемной части конденсаторов. Установка изоляции на пакеты и выемные части, сборка их с корпусом.Должен знать: устройство и назначение собираемых узлов и конденсаторов; назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, приспособлений и инструмента; состав припоев и флюсов и правила пайки; виды брака поступивших на сборку пакетов конденсаторов, узлов и деталей, способы его обнаружения и устранения.

3-й разряд

§ 63. Сборщик сильноточных конденсаторов (4-й разряд)

Характеристика работ. Сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из свыше одного пакета с корпусом. Подгонка емкости но пакетам. Измерение емкости выемных частей на приборах с мостовыми схемами. Последующая подгонка емкости в соответствии с проведенным расчетом. Разборка и устранение обнаруженных дефектов в конденсаторах после испытаний.Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности собираемых конденсаторов; основные свойства применяемых материалов и их влияние на качество конденсаторов; правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом; основы электротехники, вакуумной и измерительной техники.

2-й разряд

§ 64. Сборщик токоограничивающих реакторов (3-й разряд)

Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 3 до 6. Полная сборка шаблонов и подготовка их для намотки. Установка собранного шаблона на намоточную площадку с помощью мостового крана или другого подъемно-транспортного механизма. Проверка размеров между соседними витками разных параллельных ветвей. Подготовка собранных токоограничивающих реакторов под заливку бетоном.Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и особенности сборки и намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов; схемы намоток собираемых реакторов; правила изолировки кабелей в местах скрещивания параллельных ветвей и назначение межвитковой изоляции; порядок и правила расчета необходимых длин кабеля для намотки реактора; основные свойства изоляционных материалов и кабелей.

4-й разряд

§ 66. Сборщик трансформаторов (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов. Гибка металлов в холодном состоянии по шаблонам, опиловка, шихтовка, выполнение простых изолировочных работ. Работы по подготовке обмоток к насадке на стержень.Должен знать: устройство и назначение собираемых узлов и предъявляемые к ним требования; основные методы слесарно-сборочных работ; применяемые материалы, инструмент и приспособления.

2-й разряд

§ 68. Сборщик трансформаторов (3-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 100 до 560 кВА, напряжением 35 кВ. Выполнение работ по сборке силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью до 3200 кВА и напряжением 35 кВ. Сборка сухих трансформаторов малой мощности, трансформаторов с шихтованным и витым магнитопроводом и ферритовым сердечником. Полная сборка трансформаторов для сварочных машин.Должен знать: чертежи, схемы и технологический процесс первой, второй и третьей сборок силовых трансформаторов, сухих малой мощности и с алюминиевыми обмотками; устройство, принцип работы и назначение собираемых трансформаторов; приспособления для насадки обмоток; оборудование, используемое сборщиком в процессе сборки; технологию пайки отводов, установку активной части трансформатора в бак; проверку изоляционных расстояний; правила проверки качества сборочных работ после каждой сборки.

4-й разряд

§ 70. Сборщик трансформаторов (5-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 2000 до 31500 кВА, напряжением 35-110 кВ. Выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов с регулировкой под нагрузкой мощностью свыше 5600 до 40000 кВА, напряжением 35-110 кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 2000 до 60000 кВА, напряжениям свыше 10 до 150 кВ. Полная сборка вольтодобавочных трансформаторов мощностью 180000 кВА и выше, напряжением 35 кВ. Заготовка и сборка отводов для трансформаторов свыше третьего габарита. Подготовка трансформаторов к испытаниям. Устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.Должен знать: конструктивные особенности различных типов мощных трансформаторов; правила подготовки трансформаторов к испытаниям; рабочие напряжения или перенапряжения, действующие в условиях эксплуатации трансформаторов (их уровень); схемы соединения отводов трансформаторов свыше третьего габарита; методы испытаний изоляции и нормы испытательных напряжений; особенности сборки трансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой.

6-й разряд

§ 72. Сборщик электроизмерительных приборов (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение подготовительных сборочных работ: очистка, протирка, промывка, комплектование деталей для сборки. Пользование простым ручным и механизированным инструментом с электрическим и пневматическим приводом. Сборка простых схем измерительных приборов.Должен знать: последовательность сборки отдельных узлов; назначение и правила применения простого ручного и механизированного инструмента, установочных и крепежных приспособлений; основные типы крепежных деталей и их назначение; простейшие электромонтажные схемы; элементарные сведения по электротехнике.

_______________

2-й разряд

1. Шунты однофазные — комплектование манганиновых пластин с наконечниками и сборка.

3. Электросчетчики однофазные — привертывание ушка к цоколю электросчетчика, установка токоподводов в цоколь; привертывание стекла к кожуху; привертывание планки замка к отсчетному устройству.

3-й разряд

1. Гальванометры — сборка и регулировка подвижной части с пайкой растяжек, выводов, рамки и спирали.

3. Микроамперметры — милливольтметры самопишущие класса 1,0 — изготовление деталей, сборка и проверка коммутационного блока.

5. Отметчики времени к осциллографам — изготовление деталей и сборка.

7. Столики лентопротяжного механизма приборов — сборка и установка в корпус лентопротяжного механизма, фокусировка объектива.

9. Электросчетчики однофазные — полная сборка и регулировка.

4-й разряд

1. Блоки питания, блоки усилителя, блоки автоматики — сборка и пайка монтажных схем.

3. Комплект термопар из термопарного кабеля диаметром до 4 мм — сборка;

5. Приборы многопредельные переносные — изготовление деталей и сборка подвижной системы.

7. Частотомеры камертонные — полная сборка с подгонкой деталей.

5-й разряд

1. Вольтметры цифровые, процентные мосты — изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка.

3. Микроамперметры — милливольтметры переносные самопишущие класса 1,0 — изготовление узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка, проверка прибора на классность.

5. Потенциометры повышенной точности специального назначения — сборка и регулировка.

7. Приборы самопишущие переносные многопредельные — электрическая и механическая регулировка и проверка показаний.

§ 76. Сборщик электроизмерительных приборов (6-й разряд)

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов. Полная механическая обработка сложных деталей приборов с последующей термической и слесарной обработкой. Участие в типовых и эксплуатационных испытаниях образцов различных электроизмерительных приборов высокого класса со снятием характеристик. Расчет электроизмерительных приборов. Выбор рациональной технологической последовательности обработки деталей и сборки узлов и приборов. Уточнение чертежных данных при сборке. Составление актов проверки приборов. Участие в разработке технической документации. Ведение и оформление протокола исследования приборов.Должен знать: основы общей теории электроизмерительных приборов; требования, предъявляемые к электроизмерительным приборам высокого класса; методы расчета электроизмерительных приборов; способы достижения установленной точности и частоты обработки и применяемые для этих целей оборудование, приспособления и инструмент; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основы теории резания металлов; приборы и аппаратуру для экспериментального исследования электроизмерительных приборов; виды исследований; схемы, применяемые при исследовании приборов; правила размещения аппаратуры и приборов на испытательных стендах; порядок проведения исследования.Требуется среднее специальное образование.Примеры работ

2. Приборы высшего класса, вновь разрабатываемые — изготовление и регулировка.

§ 77. Сборщик электрических машин и аппаратов (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение подготовительных сборочных работ. Предварительный подбор листов. Разметка деталей по шаблону. Крепление табличек с основными механическими данными.Должен знать: основные виды крепежных деталей; основные методы сборки; общие понятия о постоянном и переменном токе.

2-й разряд

1. Вкладыши подшипниковые — подгонка и установка маслоуловителей и маслопредохранительных колец.

3. Защелки для закрытий щитов и кожухов электрических машин — сборка с пригонкой деталей по месту.

5. Электродвигатели асинхронные мощностью до 100 кВт — пооперационная сборка.Б. Электроаппаратостроение

2. Выключатели автоматические — сборка коммутатора.

4. Контакты неподвижные для аппаратов с магнитным гашением — сборка и регулировка.

7. Разъединители однополюсные и трехполюсные на 2000, 3000, 4000 и 5000 а — полная сборка.

9. Узлы контакторов постоянного и переменного тока — сборка.

3-й разряд

1. Агрегаты для дуговой сборки — соединение двигателя внутреннего сгорания с генератором.

3. Системы магнитные машин постоянного тока — сборка и выверка зазоров и симметрии.

1. Блоки выпрямительные систем возбуждения — сборка.

3. Выключатели масляные горшковые — регулировка собранного аппарата.

5. Камеры дионного гашения — сборка и регулировка.

7. Контакторы переменного тока третьей — пятой величины — регулировка.

9. Осцилляторы сварочные искровые — сборка.

11. Преобразователи давления — сборка с подгонкой деталей по месту и испытание под давлением.

13. Станции магнитные постоянного тока — сборка узлов.

4-й разряд

1. Агрегаты электрических машин с двигателями до 16 габарита — разборка после испытания для транспортировки.

3. Клинья статоров турбо- и гидрогенераторов — рихтовка.

5. Машины электрические синхронные с диаметром индуктора до 1400 мм — сборка.

7. Роторы короткозамкнутые крупных электрических машин — рассверление и прошивка пазов.

9. Роторы турбогенераторов с форсированным охлаждением — пригонка пазовых клиньев шабровкой.

11. Электродвигатели асинхронные до 13 габарита — общая сборка.Б. Электроаппаратостроение

2. Автоматы селективные со штурвальным управлением — сборка и регулировка механизма.

4. Блоки и узлы щитов управления и распределительных щитов — сборка.

6. Выключатели автоматические быстродействующие с приводами — окончательная сборка и регулировка.

8. Контакторы ускорения — сборка и регулировка.

10. Расцепители максимальные и отключающие для автоматов — окончательная сборка и регулировка.

12. Системы самовозбуждения — сборка и монтаж.

14. Узлы селективных автоматов — сборка.

§ 81. Сборщик электрических машин и аппаратов (5-й разряд)

Характеристика работ. Окончательная сборка с подгонкой сложных электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка электрических машин, мощных турбо- и гидрогенераторов, высоковольтной аппаратуры и установок. Балансирование электрических машин. Разгонка клиньев по диаметрам и хордам статоров крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов мощностью до 150 кВт под сборку активной стали. Обработка деталей, имеющих шесть и более обрабатываемых поверхностей и требующих применения точного измерительного инструмента. Сборка, регулировка и отладка пультов управления. Разметка и установка на панелях щитов и пультов управления всевозможных аппаратов и приборов.Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложных электрических машин, ответственной высоковольтной аппаратуры и пультов управления; технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым изделиям; устройство, принцип работы и правила настройки и эксплуатации сложных испытательных стендов; основные расчеты, связанные с подгонкой и регулировкой; особенности изготовления и сборки турбо- и гидрогенераторов; правила оформления технической документации по результатам сборки.Примеры работА. Электромашиностроение

2. Вкладыши подшипниковые с диаметром сферы до 500 мм — шабровка масляного клина.

4. Машины электрические быстроходные для асинхронных турбомоторов — сборка подвесок, сборка для испытания и разборка.

6. Машины электрические постоянного тока — сборка и регулировка.

8. Роторы высокочастотных генераторов — напрессовка пакета ротора на вал в горячем состоянии.

10. Статоры мощных турбогенераторов — разметка отверстий по струне для закрепления щитов.

12. Электродвигатели асинхронные свыше 13 габарита — общая сборка.Б. Электроаппаратостроение

2. Выключатели высоковольтные быстродействующие для магистральных электровозов — сборка и регулировка.

4. Контролеры магнитные тропического исполнения — сборка, регулировка, испытание.

6. Преобразователи тиристорные — общая сборка.

8. Щиты управления специального назначения и распределительные щиты — общая сборка и регулировка.

§ 82. Сборщик электрических машин и аппаратов (6-й разряд)

Характеристика работ. Окончательная сборка, регулировка особо сложных, ответственных и уникальных электрических машин и аппаратов. Сборка и регулировка турбогенераторов с водородным и смешанным охлаждением. Подбор сборочных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и установок. Определение рациональной технической последовательности сборки. Выполнение расчетов и эскизов, необходимых при сборке изделий.Должен знать: конструктивные особенности, устройство и принцип работы собираемых электротехнических изделий; способы проверки режимов работы и нагрузок; снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм; теоретические основы электротехники.Требуется среднее специальное образование.Примеры работ

2. Вкладыши подшипников с диаметром сферы свыше 500 мм — шабровка масляного клина.

4. Сердечники статоров турбогенераторов с водяным охлаждением в 4-полюсном исполнении — сборка и установка крайних запеченных пакетов, сборка активной стали, проверка на нагрев.

6. Электродвигатели гребные крупных габаритов — подгонка деталей и сборка для испытания.

3-й разряд

§ 84. Термостатчик (1-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов низшего класса, простых катушек, рамок, деталей и материалов, в термостатах. Загрузка и выгрузка приборов, катушек, рамок и деталей. Включение термостатов, поддержание необходимого режима и выключение. Ведение записей регистрации времени загрузки и выгрузки.Должен знать: устройство и принцип работы термостатов; режим работы термостатов и производственные инструкции на искусственное старение и термостабилизацию; правила обращения с приборами, катушками, рамками и деталями при загрузке и выгрузке; назначение искусственного старения и термостабилизации; правила занесения результатов наблюдений и температуры.

2-й разряд

§ 86. Формовщик ртутных выпрямителей (1-й разряд)

Характеристика работ. Формование ртутных выпрямителей под руководством формовщика более высокой квалификации. Выполнение работ по прокалке деталей в прокалочной печи. Укладка деталей в вакуумный контейнер.Должен знать: устройство, назначение прокалочных печей и вакуумных контейнеров; правила подготовки узлов и деталей ртутных выпрямителей к вакуумным испытаниям; правила вакуумной гигиены.Примеры работ Детали ртутных выпрямителей — обдувка сжатым воздухом.

2-й разряд

1. Вентили ртутные — формовка.

§ 88. Формовщик ртутных выпрямителей (3-й разряд)

Характеристика работ. Формовка ртутных выпрямителей средней сложности. Сборка электрической схемы для отжига и отжиг корпуса вентиля. Перегонка (дистилляция) ртути в вентиль. Предварительные вакуумные испытания на натекание и после отжига. Обслуживание испытательных стендов. Ведение журнала испытаний.Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ртутных выпрямителей средней сложности; устройство, назначение и правила пользования испытательными стендами для предварительных вакуумных испытаний; нормы натекания при вакуумных испытаниях; правила ведения журналов испытания; основы вакуумной техники и электротехники.Примеры работ

2. Корпуса ртутных выпрямителей — отжиг и вакуумные испытания.

§ 89. Формовщик ртутных выпрямителей (4-й разряд)

Характеристика работ. Формовка сложных ртутных выпрямителей. Подготовка к работе и обслуживание оборудования, используемого при формовке ртутных выпрямителей, и испытательных стендов. Определение течи в корпусах запаянных вентилей течеискателями. Окончательные вакуумные испытания запаянных ртутных выпрямителей и ответственных узлов ртутных выпрямителей с устранением всех обнаруженных дефектов. Оформление протоколов формования и испытаний.Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сложных ртутных выпрямителей; устройство, назначение и принцип работы применяемого испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила оформления протоколов испытания и формовки; нормы натекания при вакуумных испытаниях; технические требования, предъявляемые к собранным ртутным выпрямителям, и виды испытаний.Примеры работ

2. Выпрямители ртутные — формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

5-й разряд

§ 91. Электромонтажник-схемщик (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ, связанных с монтажом электросхем узлов и изделий. Резка защитных и маркировочных трубок и провода в размер на пневматических, механических и ручных ножницах по упору или образцу. Зачистка провода и установка кабельных наконечников. Изготовление скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера. Разметка с применением простых шаблонов. Окраска проводников в установленные цвета. Изолировка проводников и маркировка кабеля.Должен знать: правила монтажа простых схем по шаблону и образцу; наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений, правила резки, правки и зачистки изоляции проводников; назначение простейших электрических машин; приемы работы по прокладке проводников; способы изготовления гибкого монтажа; элементарные сведения по электротехнике.Примеры работ

2. Бензоэлектрические агрегаты — разделка проводников перед пайкой для магнитного усилителя и дросселя.

4. Корпусы предохранителей — установка плавкой вставки.

§ 92. Электромонтажник-схемщик (2-й разряд)

Характеристика работ. Монтаж и вязка простых электросхем по чертежам и образцам. Связывание групп проводников и изолирование их, пропитка изоляции лаком. Изготовление несложных шин силовой цепи по чертежу или шаблону и установка их на изделие. Укладка монтажа по схеме. Прокладка проводов и групповых соединений по эскизам.Должен знать: правила монтажа простых схем; способы изготовления мягкого монтажа простых схем из проводников различного сечения и марок; назначение и правила применения инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже; условные обозначения основных узлов схем; марки и сечения проводов; чтение чертежей и схем, в пределах выполняемой работы; основы электротехники.Примеры работ

2. Жгуты монтажные для аппаратуры бензоэлектрических агрегатов — изготовление.

4. Сеть осветительная — разметка под проводку.

6. Установки конденсаторные высоковольтные — полный электромонтаж.

§ 93. Электромонтажник-схемщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Монтаж и вязка электросхем средней сложности по чертежам, эскизам и образцам. Крепление смонтированных схем скобами. Сборка соединительных шин для пайки и пайка их. Изготовление шарнирных переходов групп проводников на двери и крышки шкафов. Монтаж силовой цепи в распределительных секциях со свободным допуском к месту установки. Коммутация магнитных станций, щитков управления, аппаратов и приборов.Должен знать: наименование и назначение пускорегулирующей аппаратуры; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа; монтажный инструмент, приспособления и различное оборудование для пайки, отжига, сверления и других работ; основы электротехники и электромеханики в пределах выполняемой работы. Примеры работ

2. Генераторы — электромонтаж с блоком аппаратуры.

4. Контакторы ингитронные — подводка электромонтажа и подключение по всем элементам.

6. Панели контактные — установка, подключение и испытание.

8. Трубы диаметром до двух дюймов — прокладка по схеме.

10. Шаблоны для вязки жгутов — изготовление.

4-й разряд

1. Бензоэлектрические агрегаты — электромонтаж блока напряжения и регулировка.

3. Нагнетатели трубчатые для калориферных и камерных печей — изготовление и монтаж.

5. Установки конденсаторные низковольтные свыше первою габарита — полный электромонтаж.

7. Электровозы магистральные — полное изготовление шин к главному трансформатору и выпрямителю, подготовка и монтаж.

5-й разряд

1. Аппараты специального назначения — монтаж и регулировка.

3. Преобразователи статические декадных счетчиков — электромонтаж.

5. Шкафы пирометрические и управления — монтаж и коммутация.

§ 96. Электромонтажник-схемщик (6-й разряд)

Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных электросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов. Подбор монтажного провода в зависимости от аппаратуры, силы тока, напряжения и вида исполнения аппаратов и приборов. Проверка работы установок с последующим устранением дефектов монтажа и сборки, заменой участков схемы на более рациональное расположение. Наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования. Составление принципиальных схем монтажа и маркировки.Должен знать: конструктивные особенности и принцип работы собираемых электрических машин, аппаратов и приборов; правила и технические условия по монтажу оборудования, разного рода сложных электрических сетей любой мощности и напряжения; допустимые нагрузки и перегревы в схемах.Требуется среднее специальное образование.Примеры работ

2. Контролеры магнитные — полный электромонтаж.

4. Печи электрокалориферные с автоматической регулировкой температуры и управлением всеми механизмами — монтаж и коммутация.

6. Щиты специальные электродвижения — полный монтаж силовой цепи и цепи управления.

Перечень наименований профессии рабочих, предусмотренных действовавшим разделом, с указанием измененных наименований профессий

Тарифно-квалификационные характеристики

2-й разряд

§ 2. Аппаратчик-сушильщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах. Загрузка, укладка материалов в сушильные аппараты и выгрузка их после сушки. Регулирование режимов сушки. Определение степени готовности материалов после сушки. Пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации сушильных аппаратов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; режимы процессов сушки электроизоляционных материалов; технологическую схему обслуживаемого участка.

4-й разряд

§ 4. Изготовитель электроизоляционных трубок (2-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление электроизоляционных трубок вручную путем нашивки шнур-чулка на раму или надевания его на металлический стержень. Подготовка шнур-чулка, металлических стержней, рам, игл и ниток необходимых размеров к работе. Пропитка и сортировка шнур-чулка по размеру.Должен знать: правила и методы надевания и нашивания шнур-чулка; вид и свойства шнур-чулка; размеры стержней и рам; технические требования, предъявляемые к иглам и ниткам.

3-й разряд

§ 6. Кабестанщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром до 500 мм с оправок при помощи кабестана. Подготовка оборудования и оснастки. Соединение оправки с кареткой кабестана. Регулирование скорости хода каретки. Термообработка заготовок с оправками. Транспортировка снятых заготовок трубок и цилиндров к месту зачистки и укладка оправок на стеллажи.Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации кабестана; способы съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок; режимы термообработки; правила укладки оправок на стеллажи.

4-й разряд

§ 8. Каландровщик (2-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах. Установка гильз на приемные механизмы. Разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее. Своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани. Очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением. Съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма — каландра и укладка их на стеллажи. Чистка и смазка машины.Должен знать: правила работы на каландре; применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов; виды хлопчатобумажных тканей; методы заправки полотна ткани в каландр и приемный механизм каландра.

3-й разряд

§ 10. Клейщик миканитов (2-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса клейки гибких миканитов, микалент и стекломикалент на столах и рабочей части микаленточных машин. Однослойная и двухслойная раскладка слюды с определенным перекрытием. Пропускание полотна через сушильные камеры и намотка его в рулоны. Установка рулонов бумаги и стеклоткани на отпускные механизмы микаленточной машины. Сушка заготовок миканитов в сушильных шкафах. Укладка заготовок миканита для стока воды.Должен знать: принцип действия и устройство микаленточных машин и столов для клейки электроизоляционных материалов, сушильных шкафов; правила и методы клейки и сушки; виды миканитов, микалент и стекломикалент.

3-й разряд

§ 12. Клейщик миканитов (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса клейки коллекторных микинитов, имидофлексов, гибких слюдинитов, полиимидных и слюдинитовых лент на микаленточных машинах. Раскладка слюды на кабельную бумагу в пласт, толщиной до заданного размера и сборка пластов в пакеты для прессования. Загрузка пакетов в специальную ванну с водным раствором определенной концентрации. Спекание пакетов миканитов в высокочастотной установке. Регулировка температуры и напряжения высокочастотных установок. Лакировка, калибровка, прессование и разборка пакетов. Укладка миканитов по заданным размерам в специальную тару.Должен знать: принцип действия и устройство спецприспособлений, калибрующих станков, высокочастотных установок; свойства полиимидных пленок; сорта и виды применяемых термостойких материалов и технические условия на них.

2-й разряд

§ 14. Клейщик пленкоэлектрокартона (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине. Заправка полотна картона и полимерной пленки в ленточную машину. Пропускание полотна картона и пленки через систему валов и сушильную камеру. Установка гильз на приемный механизм и заправка концов картона и пленки на гильзу. Соблюдение режима работы машин. Регулирование натяжения полотна фрикционными приспособлениями. Приготовление клея. Контроль подачи клея и нанесения его на полотно.Должен знать: устройство и принцип работы ленточной машины и вспомогательного оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический процесс производства пленкоэлектрокартона и его свойства; способы приготовления клея.

3-й разряд

§ 16. Контролер в производстве электроизоляционных материалов (4-й разряд)

Характеристика работ. Приемка и контроль слоистых пластиков, стеклопластиков, гибких диэлектриков, формовочных и прокладочных миканитов, микалент, слюдинитов, слюдопластов, пленкоэлектрокартона, бакелизированной бумаги, лаков, компаундов и эмалей. Испытание электроизоляционных материалов на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью свыше 15 кВт. Контроль вязкости и плотности лаков, компаундов и эмалей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение нагревостойкости пленкоэлектрокартона и слоистых пластикатов. Проведение химического анализа на определение кислотного числа лаков и компаундов. Взвешивание навесок для определения процентного содержания компонентов. Определение плотности и водопоглощения слоистых пластикатов к стеклопластикатов. Контроль толщины и габаритов материалов контрольно-измерительными инструментами. Предупреждение брака, выявление его причин и составление актов на брак.Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; методы приемки выпускаемых материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и принцип действия высоковольтных установок; правила взвешивания; причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения.

5-й разряд

§ 18. Накатчик-обкатчик (2-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса накатки стержней из пропитанной бумаги и ткани вручную на горячей плите. Загрузка заготовок в барабан и укладка в определенном порядке. Обкатка стержней в барабане до требуемого размера. Наблюдение за температурным режимом оборудования. Подборка и развеска требуемого сырья по маркам и размерам.Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; сорта и марки пропитанной бумаги и ткани, применяемых для накатки стержней; влияние температуры на качество стержней.

3-й разряд

§ 20. Намотчик электроизоляционных изделий (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на роторно-агрегатных станках и полуавтоматах. Подготовка материала, оправок и оборудования к работе. Термообработка материалов на горячей оправке. Регулирование времени термообработки, температурного режима валов и максимального натяжения полотна. Расчет толщины намоток по заданным параметрам. Ведение записей в журнале.Должен знать: устройство и принцип действия роторно-агрегатных станков и полуавтоматов; режимы намотки и термообработки электроизоляционных материалов; методику расчетов толщины намотки; свойства сырья и полуфабрикатов, применяемых для намотки; виды смазок и способы их изготовления.

5-й разряд

§ 22. Обжигальщик слюды (2-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Подготовка слюды к обжигу, взвешивание и загрузка ее в бункер. Наблюдение за температурным режимом печи.Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации электрической печи; технологический процесс обжига отходов слюды; правила взвешивания и методы загрузки слюды; требования, предъявляемые к слюде.

3-й разряд

§ 24. Перемотчик электроизоляционных материалов (2-й разряд)

Характеристика работ. Перемотка электроизоляционных материалов на перемоточном станке. Подготовка станка к работе. Заправка полотна через систему перевалочных валов, регулировка его по ширине гильзы, сшивка и склейка концов. Определение длины перематываемого материала с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулировка натяжения полотна с помощью фрикционных устройств. Отбраковка дефектных мест. Упаковка перемотанных материалов в рулон и маркировка их.Должен знать: устройство и принцип действия перемоточных станков; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы сшивки и склейки; сорта и виды электроизоляционных материалов, применяемых в производстве, и их назначение; методы упаковки и маркировки перемотанных материалов; виды брака.

2-й разряд

§ 26. Прессовщик изоляционных материалов (3-й разряд)

Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной свыше 4 мм, слюдопластовых — свыше 0,3 мм, миканитов — свыше 0,8 мм на гидравлических прессах. Изготовление навесок определенной толщины и сборка их в пакеты. Загрузка пакетов в секции пресса и заготовок в прессформы ручным способом. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка пакетов из секций пресса. Разборка и сортировка отпрессованных материалов по толщинам и укладка их в стопы и на стеллажи.Должен знать: принцип работы прессов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; режимы прессования; правила сборки пакетов и навесок; методы загрузки и выгрузки пакетов; причины брака и способы его устранения.

4-й разряд

§ 28. Прессовщик изоляционных материалов (5-й разряд)

Характеристика работ. Прессование рулонных слоистых и фольгированных изоляционных материалов толщиной до 0,5 мм и сверхвысокочастотных диэлектриков на гидравлических прессах и автоматических линиях. Регулирование процесса прессования в зависимости от технологических свойств пропитанных наполнителей. Термообработка материалов в специальных термостатах с полуавтоматическим регулированием многоступенчатых режимов. Подготовка многопозиционных наборов заготовок.Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; требования к точности линейных размеров и чистоте поверхности изоляционных материалов; правила подготовки многопозиционных наборов заготовок.

3-й разряд

§ 30. Пропитчик бумаги и тканей (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, шелковых, синтетических и стеклотканей на пропиточных машинах с автоматическими устройствами. Автоматическое регулирование заправки материала, склейки концов, сушки. Регулировка прососа воздуха, отжимных устройств и натяжения полотна. Доводка связующих компонентов до заданной концентрации. Определение степени готовности и качества пропитанного материала с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов и отсортировка дефектных материалов. Резка материалов под заданный размер, транспортировка и укладка в стопы.Должен знать: устройство и принцип работы пропиточных машин и резательных механизмов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; температурные режимы пропитки различных материалов; технологию приготовления связующих компонентов; способы отбраковки материалов; технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

2-й разряд

§ 32. Сортировщик электроизоляционных материалов (1-й разряд)

Характеристика работ. Сортировка электроизоляционных материалов (бумаги, тканей, слюды) вручную под руководством сортировщика более высокой квалификации. Укладка отсортированных материалов в стопки. Должен знать: элементарные правила и методы сортировки бумаги, тканей и слюды; виды и марки простых изоляционных материалов; назначение контрольно-измерительного инструмента.

2-й разряд

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС, издания 1975 года

Электроугольное производство. Тарифно-квалификационные характеристики

§ 1. Доводчик угольных шайб (3-й разряд)

Характеристика работ. Двухсторонняя доводка угольных шайб по параллельности толщины шайб на чугунной притирочной плите с применением специальных приспособлений. Подбор шлифовальных оправ. Проверка на параллельность и глубину противоположных по диаметру сторон оправы. Контроль внешнего вида и точности обработки шайб с помощью контрольно-измерительного инструмента. Наладка приспособлений и инструмента.Должен знать: устройство, правила наладки и пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительными инструментами; назначение и правила выбора шлифовального полотна; способы доводки шайб; технические требования на готовые изделия; квалитеты и параметры шероховатости.

2-й разряд

§ 3. Дробильщик электроугольного производства (3-й разряд)

Характеристика работ. Дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа. Подготовка материалов и масс к дроблению и загрузка до заданного уровня. Дробление материалов и масс до гранулометрического состава. Выгрузка материалов и масс, транспортировка с помощью подъемно-транспортных механизмов, упаковка и маркировка. Подбор и установка сит. Наладка обслуживаемого оборудования.Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки дробилок, мешалок и подъемно-транспортных механизмов; методы регулирования тонины помола; назначение и свойства обрабатываемых углеродистых материалов и требуемую степень дробления; способы транспортировки, упаковки и маркировки.

2-й разряд

§ 5. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации (3-й разряд)

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах обжига. Укладка изделий и полуфабрикатов в тигли с уплотнением засыпкой. Установка тиглей на под печи, выемка и съем тиглей. Распаковка и выборка изделий.Должен знать: устройство и принцип действия электрических муфельных печей; правила укладки и пересыпки изделий; основные свойства изделий до и после обжига; требования, предъявляемые к обожженным изделиям по размерной части и усадке; дефекты изделий при неправильной их укладке.

4-й разряд

§ 7. Запрессовщик фитилей (2-й разряд)

Характеристика работ. Запрессовка твердого фитиля в оболочку углей ручным способом. Прочистка канала оболочки шомполом. Промывка канала оболочки. Смачивание фитиля цементирующей массой и вставка его в оболочку углей. Удаление с поверхности углей остатков цементирующей массы. Чистка, сушка и укладка углей.Должен знать: назначение и правила применения инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов; способы вставки и заделки фитиля в оболочку углей; правила прочистки и промывки канала оболочки, процесс сушки углей; требования, предъявляемые к углям по внешнему виду и механической прочности.

4-й разряд

§ 9. Изготовитель микрофонных порошков (3-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление микрофонных порошков различных марок из антрацита. Дробление, сортировка антрацита и размол на шаровых мельницах. Рассев порошка по фракциям на виброситах и пропускание через магнитный сепаратор. Промывка, сушка и термообработка порошков. Отбор проб для физико-химического анализа. Окончательный рассев порошка на виброситах. Развеска, упаковка и маркировка микрофонных порошков.Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды порошков, их свойства и способы изготовления; исходные материалы для изготовления порошков; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила взвешивания, упаковки и маркировки; виды брака, меры его предупреждения и устранения.

2-й разряд

§ 11. Испытатель электроугольных изделий (3-й разряд)

Характеристика работ. Проведение электрофизических испытаний угольных и электрощеточных изделий в холодном и горячем состояниях на простых стендах и установках. Регулирование величины зазора искрового разрядника. Расчет электросопротивления по показаниям контрольно-измерительных приборов при минимальной и максимальной нагрузке. Стабилизация и охлаждение изделий. Ведение регистрации испытаний по установленной форме.Должен знать: устройство и принцип действия стендов и установок; электрическую схему и правила сборки установки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; процессы стабилизации и охлаждения; правила корректировки зазоров разрядника; технические требования, предъявляемые к угольным изделиям.

4-й разряд

§ 13. Испытатель электроугольных изделий (5-й разряд)

Характеристика работ. Проведение электрических испытаний образцов угольных и электрощеточных изделий на сложных стендах и электрических машинах в наземных условиях. Сборка электрических схем для специальных стендов. Установка образцов изделий на машинах и монтаж машин с образцами изделий на стендах. Настройка и управление комплексом испытательного оборудования. Выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний. Определение потери мощности, температуры нагрева, износных и коммутационных характеристик образцов изделий. Периодическое измерение габаритных размеров образцов изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента. Выявление дефектов в испытываемых изделиях.Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки стендов и электрических машин; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; методику выполнения расчетов и снятия характеристик; устройство, технологию изготовления испытываемых изделий; основы электротехники; виды дефектов.

6-й разряд

§ 15. Калибровщик электроугольных изделий (1-й разряд)

Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений под руководством калибровщика более высокой квалификации. Подготовка инструмента и приспособлений к работе. Укладка изделий.Должен знать: способы калибровки изделий; назначение и правила применения калибров, кондукторов и приспособлений; виды изделий и их назначение; условное обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах.

2-й разряд

§ 17. Калибровщик электроугольных изделий (3-й разряд)

Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий на прессах-полуавтоматах со спецприспособлениями. Загрузка и укладка изделий в бункеры и калибровка до заданного размера. Запрессовка провода в тело электрощетки с одновременной калибровкой. Установка и смена приспособлений в соответствии с размером изделий. Подналадка прессов-полуавтоматов.Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки прессов-полуавтоматов; способы установки приспособлений; процесс калибровки изделий; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

2-й разряд

§ 19. Конопатчик электрощеточного производства (3-й разряд)

Характеристика работ. Заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов на полуавтоматах. Настройка полуавтомата по контролируемым параметрам изделий. Регулирование равномерной подачи конопаточного порошка и числа ударов шпинделя. Определение пригодности изделий по переходному электросопротивлению и прочности крепления между телом щетки и арматурой по показаниям контрольно-измерительных приборов.Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; процесс конопатки изделий; технические характеристики электрощеток по государственным стандартам и техническим условиям; допуски по глубине конопатки; возможные дефекты и способы их устранения.

3-й разряд

§ 21. Мешальщик угольных масс (4-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление заварочных масс по заданной рецептуре в смесительных агрегатах и на поточных линиях. Подготовка и дозирование материалов. Периодическая загрузка и разгрузка бегунов, вальцев и смесителей в соответствии с расчетом времени очередности. Контроль и регулирование температуры масс при вальцевании, смещении и уплотнении. Определение степени готовности массы по времени перемешивания и температуры с помощью контрольно-измерительных приборов. Выгрузка, транспортировка, упаковка и маркировка массы. Выявление и устранение неисправностей отдельных узлов оборудования.Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования, правила применения контрольно-измерительных приборов; способы изготовления заварочных масс; правила расчета компонентов заварочных масс и способы их дозировки; правила регулирования температуры массы и величины зазора между валками; способы упаковки, маркировки и транспортировки.

2-й разряд

§ 23. Обвязчик электроугольных изделий (3-й разряд)

Характеристика работ. Обвязка отдельных пачек электроугольных изделий на специальных станках. Наладка станка, инструмента и приспособлений на заданный размер изделий. Укладка и выравнивание изделий на станке. Определение количества изделий в пачке. Предупреждение и устранение брака при обвязке изделий.Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки станка и специальных приспособлений для обвязки; способы и приемы обвязки изделий; правила соблюдения прямолинейности при обвязке изделий; назначение процесса выдерживания изделий перед обвязкой; технические требования, предъявляемые к изделиям.

3-й разряд

§ 25. Обжигальщик электроугольных изделий (4-й разряд)

Характеристика работ. Обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых, электроугольных изделий, полуфабрикатов и электролитического медного порошка в электрических муфельных печах. Проверка заполнения и герметизации песочных затворов. Подготовка систем гидравлического, механического и пневматического толкателей и проверка исправности пневматических установок. Включение печей под нагрузку. Нагрев печи по кривой нарастания мощности. Продвижение тиглей по каналу печи с помощью пневматического толкателя. Контроль режима обжига с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение окончания процесса обжига и спекания. Ведение журнала для записи температурного режима печей.Должен знать: технологический процесс обжига и спекания изделий и полуфабрикатов; конструкцию электрических муфельных печей; устройство и принцип действия системы толкателей различного типа; графики подъема температуры и способы поддержания температурного режима в печах; влияние различных отклонений от режима обжига на качество изделий; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и аппаратов.

5-й разряд

§ 27. Прессовщик электроугольных изделий (2-й разряд)

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 тонн под руководством прессовщика более высокой квалификации Подготовка и просев прессовочных порошков. Подбор навески пресспорошка для обеспечения заданных допусков. Развеска и засыпка порошка в матрицы прессформ. Подготовка и наладка инструмента и приспособлений.Должен знать: основные сведения об устройстве прессов простой конструкции приемы прессования изделий и полуфабрикатов; способы засыпки пресспорошков в прессформы; правила взвешивания; виды и марки изделий; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

3-й разряд

§ 29. Прессовщик электроугольных изделий (4-й разряд)

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 15 до 100 тонн. Подбор, подготовка и смена прессовочного инструмента и приспособлений. Подготовка пресспорошков и определение их пригодности для прессования. Прессовка блоков в размер с заданной плотностью. Установка и регулирование рабочего давления пресса. Контроль задержки и давления. Маркировка отпрессованных изделий, укладка в тару и транспортировка.Должен знать: конструкцию, систему управления и способы наладки прессов; правила и способы установления и регулирования давления и времени выдержки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям по электрофизическим характеристикам; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

5-й разряд

§ 31. Прокальщик электроугольного производства (2-й разряд)

Характеристика работ. Прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах под руководством прокальщика более высокой квалификации. Загрузка материалов в шахту печи, проталкивание и разравнивание. Периодическая выгрузка прокаленного материала из охлаждающих барабанов и транспортировка в размольное отделение. Очистка печи перед загрузкой. Должен знать: принцип работы печей; правила загрузки материалов в шахту печи и выгрузки из охлаждающих барабанов; правила работы при открытых горячих печах и выделении вредных летучих веществ; виды углеродистых материалов и их основные свойства.

3-й разряд

§ 33. Прокальщик электроугольного производства (4-й разряд)

Характеристика работ. Прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах. Регулирование подачи материалов в печи и глубины погружения электродов. Контроль режима работы печей с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение окончания процесса прокаливания по времени, температуре и физико-химическим параметрам прокаленного материала. Выгрузка материалов и транспортировка с помощью подъемно-транспортных механизмов.Должен знать: устройство прокалочных печей; электрическую схему; систему управления и регулирования; правила и способы поддержания электрического и теплового режима печей; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение и устройство подъемных механизмов; технологический процесс прокаливания углеродистых материалов; наименование, свойства сырых углеродистых материалов.

3-й разряд

§ 35. Размольщик-дозировщик угольных масс (4-й разряд)

Характеристика работ. Размол углеродистых материалов и угольных масс на размольных агрегатах. Дозировка материалов, масс и загрузка в бункер. Регулировка тонины помола. Наблюдение за системой питания и охлаждения размольных агрегатов. Заправка и смена сит. Определение годности размольных порошков по внешнему виду и физико-химическим параметрам.Должен знать: устройство, принцип действия размольных агрегатов различной конструкции и способы их наладки; устройство дозаторов и питателей; способы регулирования тонины помола; процесс размола углеродистых материалов и угольных масс; виды, свойства и назначение размолотых порошков и требования, предъявляемые к их качеству.

1-й разряд

§ 37. Сборщик электроугольного производства (2-й разряд)

Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную с применением простейших приспособлений. Продевание провода в зенковку или отверстие электрощетки различными способами. Определение длины и сечения провода по чертежу. Надевание на провод амортизаторов, изоляции, наконечника и крепление их различными способами. Укладка обоймы и шайбы.Должен знать: последовательность сборки арматуры различных типов по чертежам; правила применения приспособлений; основные сведения о допусках.

3-й разряд

§ 39. Сортировщик электроугольных изделий (1-й разряд)

Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после обжига и электрографитации по маркам, партиям, заваркам, размерам и внешнему виду (вздутия, трещины, обгар, деформация). Подготовка тары инструмента и полуфабриката. Подсчет, укладка изделий в ящики. Запись данных в журнале.Должен знать: виды брака после обжига и электрографитации; способы сортировки изделий; наименование обожженных и графитированных изделий и требования, предъявляемые к ним по внешнему виду; инструкцию об определении сортности изделий.

2-й разряд

§ 41. Чистильщик электроугольных изделий (1-й разряд)

Характеристика работ. Чистка простых металлокерамических, металлографитовых электрощеточных и электрографитированных изделий от остатков облоя, засыпки и пыли с применением простейших приспособлений. Утилизация избыточного порошка. Укладка изделий в тару.Должен знать: требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду; правила пользования приспособлениями; способы чистки изделий.

2-й разряд

§ 43. Шлифовщик электроугольных изделий (2-й разряд)

Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках под руководством шлифовальщика более высокой квалификации. Подбор, установка и правка абразивных кругов. Подналадка станка.Должен знать: наименование и назначение основных узлов станка; правила подналадки станков; процесс правки абразивных кругов; наименование и вид полуфабрикатов.

3-й разряд

§ 45. Шлифовщик электроугольных изделий (4-й разряд)

Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на автоматах и полуавтоматах. Укрепление и настройка специальных приспособлений и механизмов подачи. Подбор, установка и правка абразивных кругов сложной конфигурации. Загрузка и укладка изделий и полуфабрикатов в бункеры-питатели. Контроль размерной части, конфигурации, допусков и параметров шероховатости контрольно-измерительными инструментами. Чистка изделий, укладка и транспортировка.Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки автоматов, полуавтоматов и специальных приспособлений; правила правки абразивных кругов сложной конфигурации; способы и порядок механической обработки изделий; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; способы чистки и укладки изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

5-й разряд

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС, издания 1975 года

Кабельное производство. Тарифно-квалификационные характеристики

§ 1. Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Последовательная заправка провода в высокочастотную установку. Заправка установки изоляционным материалом. Наблюдение за процессом изготовления микропроводов в стеклянной изоляции. Измерение геометрических параметров микропровода контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов высокочастотной установки; технологические инструкции по изготовлению микропроводов в стеклянной изоляции; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству микропроводов.

4-й разряд

§ 3. Армировщик кабельных изделий (1-й разряд)

Характеристика работ. Армирование проводов. Резка проводов из бухт на концы по заданной длине и снятие изоляция с концов. Контроль длины жил и отводов контрольно-измерительным инструментом и устранение излишка по длине. Заделка на концах проводов петли и наложение бандажа. Развертывание вилки (колодки), присоединение концов проводов к контактам вилки (колодки). Разогрев массы, заливка полумуфт массой. Завертывание шурупов и зачистка полумуфт от заливочной массы. Закрепление винтами замка, скобы на крышке контрольной муфты. Закраска сквозных отверстий эмаль-лаком. Набивка на контрольной муфте порядкового номера, подбор барабанов и комплектующих деталей, установка их на конвейер и снятие. Подбор оплетки по диаметру. Снятие стерлингшлангов с металлических прутков. Должен знать: принцип действия, назначение и применение простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; порядок разборки и сборки арматуры; способы наложения бандажей.

2-й разряд

§ 5. Бронеобмотчик проводов (2-й разряд)

Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением до 10 мм на вертикальных бронировочных машинах. Отбор, установка и смена рулонов с металлической лентой и катушек с проволокой. Заправка металлической ленты или проволоки через направляющие калибры. Наблюдение за поступлением автоавиатракторных проводов в машину и наложением на него защитного покрова. Установка и смена приемных и отдающих катушек.Должен знать: устройство основных узлов вертикальных бронировочных машин и их взаимодействие; порядок заправки металлической ленты или проволоки через направляющие калибры; марки металлических лент и проводов; технологические инструкции по бронированию.

3-й разряд

§ 7. Бронировщик кабелей (3-й разряд)

Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм на бронировочнах машинах стальной лентой под руководством бронировщика более высокой квалификации Отбор, установка и смена бабин с бумагой, кабельной и стеклянной пряжей и рулонов со стальной лентой. Заполнение битумных меловых коробок. Наблюдение за поступлением кабеля в машину и наложением на него элементов защитных покровов. Подкатка, установка и смена отдающих и приемных барабанов. Равномерная укладка готового кабеля на приемный барабан.Должен знать: устройство основных узлов бронировочных машин и их взаимодействие; типы барабанов; технологические инструкции по бронированию; конструкции защитных покровов кабелей.

4-й разряд

§ 9. Бронировщик кабелей (5-й разряд)

Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром свыше 30 мм и высокочастотного кабеля связи стальной лентой и круглой проволочной броней на бронировочных машинах. Подбор расчетным путем угла наложения стальной ленты и проволочной брони. Заправка стальной ленты в направляющие ролики и проволочной брони в распределительное устройство. Регулирование натяжения кабеля на отдающем и приемном барабанах, бумажных, стальных и пластмассовых лент и проволоки. Установка и регулировка температурного режима пропиточных ванн с помощью контрольно-измерительных приборов.Должен знать: кинематическую схему бронировочных машин, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений бронировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительных приборов, правила определения шагов наложения защитных покровов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.

3-й разряд

§ 11. Вулканизаторщик кабельных изделий (2-й разряд)

Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка из котлов. Чистка вулканизационных котлов.Должен знать: принцип действия вулканизационных котлов; назначение и применение приспособлений; марки материалов, применяемых при вулканизации.

3-й разряд

§ 13. Вязальщик прутков и проволоки (1-й разряд)

Характеристика работ. Вязка прутков, проволоки, проводов в пучки и бухты джутом и проволокой вручную. Подбор прутков, проволоки, проводов по сортам, сплавам и размерам. Перекатка бухт к месту вязки. Сортировка и отбраковка изделий по наружному виду. Упаковка бухт и пучков в бумагу, мешковину и пластикат. Навязывание ярлыков на бухты. Контроль геометрических параметров контрольно-измерительным инструментом.Должен знать: способы вязки прутков, проволоки и проводов; виды материала, применяемого для вязки; сплавы цветных металлов; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов.

2-й разряд

§ 15. Изготовитель мишурной нити (3-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление мишурной нити путем обматывания основы из хлопчатобумажной пряжи и шелка плющеной проволокой на мишурной машине. Установка и смена бобин с пряжей и шелком, катушек с плющеной проволокой. Заправка мишурной проволоки, пряжи или шелка в узлы мишурной машины. Регулирование натяжения мишурной проволоки, пряжи или шелка и шага обмотки. Наблюдение за правильной намоткой мишурной нити. Проверка толщины проволоки микрометром. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.Должен знать: устройство мишурной машины и способы ее подналадки; номера пряжи и размеры плющеной проволоки; виды брака и способы его предупреждения; требования, предъявляемые к готовой продукции.

3-й разряд

§ 17. Изготовитель фильер (4-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов. Проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом. Контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах. Центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой. Исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способами. Наладка обслуживаемого оборудования.Должен знать: устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов; правила обслуживания ультразвуковых установок; марки синтетических алмазов; виды дефектов внутри камня; требования, предъявляемые к готовым фильерам; методы исправления брака.

5-й разряд

§ 19. Изготовитель фильер (6-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках. Контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами. Испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка. Проверка фильер по коэффициенту запаса прочности фильер на тензоизмерительных установках.Должен знать: принцип работы высокоточных электронных приборов; тензоизмерительных установок; кинематику волочильного оборудования всех видов; методы контроля геометрии канала, диаметра фильер; методы наладки полировального оборудования.

3-й разряд

§ 21. Изолировщик жил кабеля (4-й разряд)

Характеристика работ. Изолирование силовых кабелей напряжением свыше 1 кВ до 20 кВ, жил высокочастотных кабелей связи кордельно-полистирольной изоляцией на изолировочных машинах. Регулирование натяжения медной проволоки, полистирольной нити, полистирольной пленки, кабельной бумаги, изолированной жилы. Измерение шага нитей, бумаги и пленки контрольно-измерительным инструментом. Установка и наблюдение температурного режима термокамеры с помощью контрольно-измерительных приборов. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации.Должен знать: кинематику изолировочных машин для изолирования высокочастотных симметричных кабелей; способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений изолировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; допускаемые перекрытия и шаги наложения нитей и пленки; зависимость электрических параметров кабелей от размеров и качества изоляционных материалов; основные требования, предъявляемые к изолированной жиле.

5-й разряд

§ 23. Изолировщик проводов (3-й разряд)

Характеристика работ. Изолирование круглой и фасонной проволоки на вертикальных и горизонтальных машинах хлопчатобумажной и шелковой пряжей, бумагой, синтетическими волокнами, дельтоасбестовой, стеклянной изоляцией; подклейка, пропитка и лакировка изоляции теплостойкими, кремнийорганическими и др. лаками, просушивание проводов в электропечах. Наладка и подготовка машины к работе. Подбор и установка в узлы машины кругов бумажных лент, пленки кембрикового полотна, бобин хлопчатобумажной пряжи, шелка, синтетического волокна, регулирование перекрытия бумажных лент и пасьмы пряжи, волокна, температуры в печах машин по приборам. Заливка ванночек лаком, смена изоляционных материалов, смена отдающих и приемных барабанов или катушек, спайка, сварка концов проводов, пропуск места спайки или сварки через изолировочную машину, подбор соответствующей тары.Должен знать: устройство и способы наладки изолировочных машин; назначение и правила пользования вспомогательными приспособлениями: сварочными аппаратами, муфельными печами, контрольно-измерительным инструментом; конструкцию изготавливаемых на обслуживаемом оборудовании проводов всех марок и сечений; технологические инструкции; правила наложения и основные свойства изоляционных материалов; требования, предъявляемые к потребляемым материалам; технические условия на готовую продукцию.

2-й разряд

§ 25. Испытатель проводов и кабелей (3-й разряд)

Характеристика работ. Испытание изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность током высокого напряжения на аппаратах сухого испытания. Подбор партии испытываемых кабелей по техническим требованиям и государственному стандарту. Установка отдающего и приемного барабанов или бухт. Наладка тормозных устройств. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Установка и регулирование испытательного напряжения. Фиксация места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы.Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила настройки аппарата на требуемое напряжение по пробивной прочности изоляции; конструкции испытываемых кабелей и проводов; требования к испытываемым кабелям по государственному стандарту.

2-й разряд

§ 27. Контролер кабельных изделий (3-й разряд)

Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка простых кабельных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента. Проверка конструкций, размеров, качества изоляции и защитных покровов проводов путем внешнего осмотра изделий и разборки образцов. Измерение геометрических параметров проводов, проволоки, токоведущих жил, изоляции и защитных покровов, упаковочной тары. Контроль качества намотки, упаковки кабельных изделий.Должен знать: государственные стандарты, технические условия, инструкции; материалы, применяемые при изготовлении проводов; основы технического контроля проводов; определение шагов обмотки, наложения изоляции; правила приемки кабельных изделий; назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента.Примеры работ

2. Катушки с эмальпроводом, с опрессованным проводом — проверка сечения провода, визуальный осмотр.

4. Тара кабельная (барабаны, катушки, ящики) — измерение геометрических параметров.

§ 28. Контролер кабельных изделий (4-й разряд)

Характеристика работ. Контроль кабельных изделий средней сложности с помощью контрольно-измерительных приборов и специальных установок. Механические и электрические испытания обмоточных проводов со стекловолокнистой, пленочной и волокнистой изоляцией, эмальпроводов, электроустановочных и электронагревательных изделий, испытания алюминиевой медной катанки и проволоки. Входной контроль исходных материалов. Осуществление межоперационного контроля изготовления кабельных изделий. Ведение журналов испытаний и отчетности по принятой и отбракованной продукции. Оформление документов на качество продукции.Должен знать: марки и конструкции силовых, низкочастотных кабелей связи, контрольных и телеграфных кабелей; электрические схемы подключения к контрольно-измерительным приборам; методы контроля электрических параметров; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов и специальных установок.Примеры работ

2. Кабели силовые, низкочастотные, контрольные и телеграфные — измерение электрических параметров,

4. Проволока круглая медная и фасонного профиля (прямоугольная, секторная, коллекторная, шины, ленты и др.) — измерение механических и электрических характеристик.

6. Эмальпровода диаметром свыше 0,05 мм — испытания на эластичность, тепловой удар, истирание изоляции, пробивное напряжение, относительное удлинение и на точечные повреждения.

5-й разряд

1. Кабели высоковольтные, маслонаполненные, высокочастотные кабели связи — измерение электрических характеристик.

§ 30. Крутильщик жгутов (2-й разряд)

Характеристика работ. Скрутка жгута из различных видов кабельной бумаги или джута на многоходовой машине. Установка и смена кружков бумажной ленты. Заправка узлов машины кабельной бумагой или джутом. Подбор, установка и смена, калибров. Регулирование шага скрутки жгута. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; марки кабельной бумаги; способы регулировки шага скрутки жгута; требования, предъявляемые к готовой продукции.

3-й разряд

§ 32. Лакировщик проводов и кабелей (3-й разряд)

Характеристика работ. Лакирование проводов и кабелей, пропуская их через лакировочную шахту, лакирование оплетки в лакировочной ванне. Заправка проводов, кабелей и оплетки через лакировочное устройство, регулирование температуры шахты или ванны, наблюдение за качеством лакирования, регулирование натяжения проводов, кабелей и оплетки на выходе из шахты или ванны. Наладка шахты. Прочное соединение концов лакируемых проводов и кабелей.Должен знать: устройство лакировочной шахты и ее механизмов; составы и свойства лаков, идущих на лакирование проводов; технологические инструкции на лакировку проводов; требуемые температурные режимы при лакировании проводов и кабелей различными лаками; способы наладки оборудования; устройство и принцип действия приборов контроля и контрольно-измерительного инструмента.

3-й разряд

§ 34. Монтер кабельного производства (4-й разряд)

Характеристика работ. Разделка концов кабелей и проводов сечением свыше 6 мм для электрических и механических испытаний, силовых кабелей с проволочной и плоской броней, газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений, напряжением до 110 кВ, кабелей дальней связи с кордельно-полистирольной, кордельно-бумажной и кордельно-полиэтиленовой изоляцией. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей под руководством монтера более высокой квалификации. Сращивание подводных кабелей с полиэтиленовой изоляцией в длины с помощью специальных приспособлений. Запайка концов кабелей и проводов после испытаний, впайка вентилей для кабелей дальней связи. Нахождение и устранение дефектных мест в кабеле с помощью приборов и приспособлений. Контроль геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом. Проверка качества ремонта дефектных мест кабеля и герметичности оболочек кабеля.Должен знать: принцип действия и назначение установок для испытаний кабеля; конструкции кабелей и проводов всех марок и сечений; методы измерения электрических характеристик кабелей; правила запайки и заделки концов кабеля; способы применения контрольно-измерительного инструмента; электрические схемы и способы соединений при монтаже полумуфт; испытании проводов и кабелей; способы ремонта кабелей.

5-й разряд

§ 36. Монтер кабельного производства (6-й разряд)

Характеристика работ. Разделка концов маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений напряжением свыше 220 кВ и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением свыше 35 кВ. Гидравлические испытания узлов и окончательная сборка соединительных, соединительно-разветвительных, стопорных и концевых муфт. Подготовка строительных длин и отрезков кабеля ко всем видам электрических испытаний. Монтаж муфт различных конструкций на строительных длинах и образцах кабеля. Сборка, вакуумирование и заливка испытательного, стенда изоляционным маслом. Сборка электрических схем нагрева испытываемого образца. Монтаж подмоток муфт специальной лентой для кабелей с пластмассовой изоляцией. Градиентный нагрев муфт кабелей с пластмассовой изоляцией с помощью специальной установки.Должен знать: порядок сборки и испытаний муфт различных конструкций по чертежам и инструкциям; способы монтажа строительных длин и образцов кабеля для электрических испытаний; конструкции маслонаполненных кабелей напряжением свыше 220 кВ; устройство и принцип действия установки для электрических испытаний кабеля с пластмассовой изоляцией.

4-й разряд

§ 38. Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии с пульта управления. Регулирование скорости волочения и наложения изоляции, температуры по зонам обогрева с помощью контрольно-измерительных приборов. Центровка токопроводящей жилы относительно изоляции. Подналадка оборудования в процессе работы. Контроль качества отжига проволоки. Ведение журнала работ и состояния оборудования.Должен знать: кинематическую схему автоматической линии; способы подналадки отдельных узлов и линий в целом; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы регулирования скорости волочения, температуры по зонам обогрева; виды неисправности в системе управления и способы их устранения; требования к готовой продукции.

3-й разряд

§ 40. Оплетчик проводов и кабелей (2-й разряд)

Характеристика работ. Оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах коклюшечного тала. Проверка качества намотки заготовок. Установка и смена приемных и отдающих барабанов, бобин и катушек с оплеточным материалом. Последовательная заправка узлов машины проводом, кабелем и волокнистыми материалами. Регулирование натяжения оплеточного провода на приемном барабане. Наблюдение за качеством оплетки, ликвидация обрывов нитей, исправление дефектных мест.Должен знать: устройство и принцип действия оплеточных машин коклюшечного типа; требования, предъявляемые к оплеточным материалам; марки и конструкции проводов и кабелей; технологические инструкции по оплетке; схемы заправки узлов машины; виды брака и методы его предупреждения.

3-й разряд

§ 42. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной (2-й разряд)

Характеристика работ. Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и др. материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм под руководством опрессовщика более высокой квалификации. Участие в установке и смене дорна и матрицы, подкатке и установке приемных и отдающих барабанов, заправке жил и проводов в узлы экструдера.Должен знать: сведения о работе основных узлов червячных экструдеров; устройство отдающих и приемных приспособлений; марки изоляционных материалов.

3-й разряд

§ 44. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной (4-й разряд)

Характеристика работ. Опрессовка жил, проводов и кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 мм до 120 мм, на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка до 90 мм, на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 50 мм до 115 мм, не экструдерах с диаметром червяка свыше 120 мм по руководством опрессовщика более высокой квалификации. Опрессовка проводов и кабелей фторопластом на плунжерных прессах. Приготовление смазочной композиции и битумных составов, заполнение коробок битумными составами, подбор и установка сменных калибров в битумную коробку, дорнов и матриц. Закрепление заземляющих устройств на кабели и провода. Наблюдение за равномерной раскладкой проводов и кабелей на приемные барабаны, регулирование шага раскладки кабеля и проводов. Поддержание требуемого давления опрессовки и температуры сушки и запечки. Регулирование скорости опрессовки, контроль качества и геометрических параметров оболочек и защитных шлангов с помощью контрольно-измерительных приборов. Проверка качества доставленных к прессу полуфабрикатов. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки червячного экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, плунжерного пресса, аппаратов смешивания фторопластовой массы, изготовления таблеток, камер сушки и запечки; электронные схемы управления; технологию изготовления смазочных дисперсий и таблеток; режимы изолирования проводов и кабелей; рецептуры битумных составов; конструкции изолирующих жил и кабеля; правила подбора и установки технологического инструмента; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к качеству выпускаемых проводов; основные виды брака, способы его устранения и предупреждения.

5-й разряд

§ 46. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной (6-й разряд)

Характеристика работ. Опрессовка кабелей резиной на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 200 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции на кабели. Заправка агрегата кабелем и центровка кабелей по линии относительно нескольких слоев шланга. Выбор оптимальных режимов вулканизации и опрессовки. Регулирование скорости вулканизации резиновых оболочек больших диаметров, температуры головок прессов. Контроль качества вулканизации отдельных слоев резиновых оболочек. Наладка и участие в ремонте линии для наложения двух и более слоев изоляции.Должен знать: кинематическую схему агрегатов непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции, правила определения оптимальных режимов непрерывной вулканизации и опрессовки; методы проверки качества изоляции по слоям; способы подналадки линии для наложения двух и более слоев изоляции.

4-й разряд

§ 48. Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием (6-й разряд)

Характеристика работ. Опрессовка кабелей свинцом или алюминием. Подготовка пресса к работе, проверка работоспособности узлов и гидравлических цилиндров, разогрев пресса до рабочих температур, наладка пресса. Определения качества свинца, алюминия и кабельной заготовки. Подбор и установка сменного технологического инструмента. Пуск пресса. Проверка и регулирование геометрических параметров и механической прочности свинцовой или алюминиевой оболочек контрольно-измерительными приборами и инструментом. Управление работой всех механизмов пресса с центрального пульта. Регулирование температурного режима плавильной печи для свинца и нагревательной печи для алюминия, реципиента и головки пресса с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование давления в гидравлических прессах. Ведение журнала учета выработки и технологических режимов по наложению свинцовой и алюминиевой оболочек на кабель.Должен знать: кинематическую, гидравлическую схемы пресса, способы регулирования высоких давлений; способы и методы подналадки пресса; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; виды брака, способы устранения и предупреждения его.

4-й разряд

§ 50. Прессовщик электротехнических изделий (3-й разряд)

Характеристика работ. Прессование штеккерных заделов флеско, заделов переносных осветительных сетей, а также изготовление изделий из резины и пластмассы на прессе. Регулирование технологического режима с использованием контрольно-измерительных приборов. Подналадка пресса и участие в ремонте оборудования.Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки обслуживаемого пресса; технологические инструкции на прессовку разного вида электротехнических изделий; сорта резины и других материалов; технические условия на готовую продукцию.

4-й разряд

§ 52. Прокальщик порошка для кабеля (2-й разряд)

Характеристика работ. Прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование под руководством прокальщика более высокой квалификации. Подбор порошка по зерновому составу, загрузка его в бункер с помощью лифтового подъемника и транспортировка по трубопроводу в печь. Наблюдение за работой вибраторов трубопроводов.Должен знать: устройство и принцип действия основных узлов прокалочной печи, вибраторов, лифтового подъемника; номера порошка окиси магния; правила подачи порошка в прокалочную печь.

3-й разряд

§ 54. Пропитчик кабелей и проводов (1-й разряд)

Характеристика работ. Пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах под руководством пропитчика более высокой квалификации. Подбор и установка приемных и отдающих барабанов. Заправка проводов и кабелей через ванну и отжимное устройство. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.Должен знать: устройство пропиточной ванны; составы пропиточной массы; типы приемных и отдающих барабанов.

2-й разряд

§ 56. Пропитчик кабелей и проводов (3-й разряд)

Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей напряжением до 3 кВ в вакуум-аппаратах. Загрузка массоварочных аппаратов составляющими компонентами и варка пропиточной массы. Подбор, загрузка корзин и барабанов с кабелем в вакуум-аппараты. Заполнение пропиточной массой вакуум-аппаратов. Участие в ремонте вакуум-аппаратов.Должен знать: устройство и принцип действия вакуум-аппаратов; схему трубопроводов; марки материалов, используемых для приготовления пропиточной массы; правила подъемами и опускания корзин и барабанов; приспособления для закаливания; технологические инструкции.

4-й разряд

§ 58. Пропитчик кабелей и проводов (5-й разряд)

Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей напряжением свыше 10 кВ в вакуум-аппаратах и аппаратах глубокого вакуума. Пропитка и сушка маслонаполненных кабелей. Химическая очистка, фильтрация и дегазация масла. Поддержание заданной влажности и газосодержания в пропитывающем масле. Подготовка и обслуживание азотной, масляной и вакуумной систем, вакуум-насосов и аппаратов. Монтаж и настройка автоматических регуляторов и датчиков режимов сушки и пропитки в аппаратах. Подготовка азота с помощью редуцирующей установки. Контроль и регулирование температуры нагрева кабеля степени вакуума, подача пропиточного масла или пропиточного состава сложными контрольно-измерительными приборами. Подсоединение жил кабеля к электрическим выводам по заданной схеме. Охлаждение кабеля маслом от установки принудительного охлаждения. Проверка оборудования на герметичность при вакууме и под давлением. Подналадка и участие в ремонте вакуумных насосных станций, масляных насосов, вентилей, системы гидравлических запоров крышек на вакуум-аппаратах.Должен знать: устройство и взаимодействие вакуум-аппаратов с вакуум-насосными станциями, с гидравлическим агрегатом, установкой для принудительного охлаждения кабеля маслом и редуцирующей установкой; основные технологические режимы сушки и пропитки маслонаполненных кабелей, электрические схемы соединения жил и кабеля; способы подключения к электрическим выводам; конструкции кабелей; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.

1-й разряд

§ 60. Просевальщик сыпучих материалов (2-й разряд)

Характеристика работ. Просеивание углеродистых электроугольных и металлических порошков в вибросите с механизированным протиром. Взвешивание порошков, загрузка в вибросито. Проверка качества просеянных материалов. Выгрузка, затаривание просеянного порошка по маркам и номерам заварок и сит. Подналадка обслуживаемого оборудования.Должен знать: устройство и способы наладки механизированного сита по амплитуде и частоте колебаний; технические требования к просеву различных марок порошков и качеству просеянных порошков; номера сит для просева; правила отбора проб на анализ просеянных порошков.

3-й разряд

§ 62. Резчик материалов кабельного производства (2-й разряд)

Характеристика работ. Резка рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги на кружки различной ширины на бумагорезательных машинах. Установка и смена рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги. Последовательная заправка узлов бумагорезательной машины миткалем, резиной, упаковочной бумагой. Набор и установка ножей в соответствии с заданной шириной ленты. Разбивка нарезанного рулона на кружки вручную. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.Должен знать: принцип действия основных узлов бумагорезательной машины; марки резины, упаковочной бумаги и миткаля; правила заточки; допуски по ширине и высоте кружка.

3-й разряд

§ 64. Скрутчик изделий кабельного производства (2-й разряд)

Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением до 10 мм на сигарных машинах и машинах для пучковой скрутки. Скрутка стренг и шнуров. Подбор и установка сменных шестерен, партий катушек, калибров. Заправка машины.Должен знать: принцип действия основных узлов сигарных машин и их взаимодействие, способы установки катушек; технологические инструкции.

3-й разряд

§ 66. Скрутчик изделий кабельного производства (4-й разряд)

Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 16 мм на сигарных и многофонарных машинах. Выбор системы скрутки по таблицам. Подбор партии отдающих барабанов. Регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей. Расчет натяжения жил кабеля. Последовательная заправка жил кабеля через узлы машины. Замер диаметров скрученных жил кабеля контрольно-измерительным инструментом.Должен знать: устройство и принцип действия сигарных и многофонарных машин; марки и сечения жил; технологические инструкции; способы определения шагов скрутки и соотношения их с диаметром жил; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов.

2-й разряд

§ 68. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля (3-й разряд)

Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением до 6 мм, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах. Отбор, установка и смена катушек с жилой, роликов, изоляционных материалов, экранных лент и мерной ленты. Наблюдение за поступлением элементов кабеля, скручиванием и наложением изоляционных материалов, экранных лент. Укладка готового изделия на приемный барабан.Должен знать: устройство основных узлов крутильно-изолировочных машин общей скрутки и их взаимодействие; типы барабанов; конструкции кабелей; технологические инструкции по скручиванию и изолированию жил и кабеля; марки изоляционных и экранирующих материалов.

4-й разряд

§ 70. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля (5-й разряд)

Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 25 мм на многофонарных крутильно-изолировочных машинах. Скрутка и изолирование секторных и сегментных жил в силовые кабели на многофазных машинах. Подбор, установка и снятие барабанов с изолированной жилой на многофазных машинах. Подбор уплотняющих вальцев и калибров по размерам при скрутке секторных и сегментных жил. Расчет шагов скрутки и шагов наложения изоляции в зависимости от конструкции кабеля. Установка термопары между витками кабеля. Контроль геометрических параметров секторных и сегментных жил силовых кабелей. Ведение журнала учета выработки.Должен знать: устройство и кинематические схемы многофазных и многофонарных крутильно-изолировочных машин; основы теории скрутки и изолирования силовых кабелей и их жил; требования, предъявляемые к готовой продукции; виды брака и способы их устранения; методику расчета параметров скрутки.

3-й разряд

§ 72. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи (4-й разряд)

Характеристика работ. Скрутка элементов высокочастотных кабелей связи на горизонтальных крутильных автоматизированных машинах. Установка и смена катушек с изолированной жилой и изоляционными материалами с помощью автоматических и ручных устройств. Проверка исправности узлов машины перед началом работы. Установка и регулировка технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Автоматическое регулирование натяжения шага раскладки скрученных жил на приемных барабанах. Смена крутильных и направляющих калибров. Управление работой горизонтальной крутильной автоматизированной машиной с пульта.Должен знать: кинематическую схему горизонтальной крутильной автоматизированной машины, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.

4-й разряд

§ 74. Стабилизировщик кабелей (5-й разряд)

Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах. Подготовка машины к работе. Наблюдение за качеством стабилизации брони и защитных покровов. Контроль и регулирование теплового режима и величины натяжения кабеля с помощью контрольно-измерительных приборов. Исправление дефектных мест в случае обрыва одной или нескольких проволок. Замер геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом.Должен знать: кинематическую схему стабилизировочной машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения и устранения; технологические инструкции.

1-й разряд

§ 76. Съемщик оболочек с кабельных изделий (2-й разряд)

Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка.Должен знать: устройство и принцип действия станка; марки и конструкции кабелей; технологические инструкции; виды брака ( )и способы его предупреждения.

3-й разряд

§ 79. Трамбовщик изоляционного материала (3-й разряд)

Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине под руководством трамбовщика более высокой квалификации. Комплектование по чертежам прутков-заготовок токоведущих жил и термоэлектродов по диаметрам, сплавам, электродвижущей силе и их размещение в трамбующем и заполнительном штоках. Установка трамбующего и заполнительного штоков в металлическую трубу-оболочку заготовки кабеля в установка заготовки кабеля в медной оболочке вместе с прессующим штоком и вертикальную трамбовочную машину при помощи подъемного механизма. Закрепление заготовки кулачковым зажимом. Подналадка центрующей крепежной пробки. Установка пробки в металлическую трубу-оболочку и закрепление заготовок токоведущих жил и термоэлектродов. Установка заготовки кабеля в стальной оболочке на наполнительную машину. Нанесение технологической смазки на поверхность заготовки кабеля. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.Должен знать: устройство наполнительной машины и вибраторов; методы контроля равномерности заполнения заготовки изоляционным материалом; способы установки и крепления заготовок кабеля; конструкции и марки кабелей.

4-й разряд

§ 80. Экранировщик жил, проводов и кабелей (3-й разряд)

Характеристика работ. Экранирование жил, проводов и кабелей медными лентами, алюминиевой фольгой и другими экранирующими материалами на экранировочном станке. Отбор, установка и смена рулонов с медной лентой, катушек с алюминиевой фольгой. Установка и смена отдающих и приемных барабанов. Заправка экранирующих материалов, жил, проводов и кабелей в узлы экранировочного станка. Равномерная укладка готовой жилы провода и кабеля на приемный барабан. Контроль геометрических параметров экранирующего покрова контрольно-измерительными инструментами. Наблюдение за качеством наложения экранирующего материала, предупреждение отклонения от заданного перекрытия. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.Должен знать: устройство экранировочного станка; марки экранируемых кабелей и экранирующих материалов; технологические инструкции по экранированию; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения.

5-й разряд

§ 82. Эмалировщик проволоки (2-й разряд)

Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах под руководством эмалировщика более высокой квалификации. Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибров. Последовательная заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой. Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках.Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов эмальагрегатов; технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки.

3-й разряд

§ 84. Эмалировщик проволоки (4-й разряд)

Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром менее 0,09 мм до 0,05 мм на эмальагрегатах. Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра. Регулирование воздушных потоков в эмальстанке, толщины изоляции эмалированных проводов. Испытание на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания эмальпленки по цвету.Должен знать: кинематическую схему эмальстанков различных типов; методы испытаний лаков; схему тепловых потоков в эмальпечах; марки и сечения эмалированной проволоки; требования к готовой продукции.

5-й разряд

§ 86. Эмалировщик проволоки (6-й разряд)

Характеристика работ. Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмальагрегатах. Подбор и проверка качества специальной тары. Последовательная заправка проволоки в узлы эмальагрегата специальным пневматическим приспособлением. Регулирование степени отжига эмальпровода, величины подачи лака, толщины наложения эмальпленки путем подогрева лакового узла и равномерного ее нанесения с помощью электронных блоков. Контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки, количества микропор в изоляции по всей длине провода особо сложными электронными приборами. Наладка агрегата. Ведение журнала готовой продукции.Должен знать: правила наладки эмальагрегата; способы проведения всех видов испытаний микронной эмальпроволоки; устройство и принцип действия особо сложных электронных приборов; требования к готовому эмальпроводу и к качеству специальной тары.

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом, с указанием измененных наименований профессий

Тарифно-квалификационные  характеристики

1-й разряд

§ 2. Бандажировщик (2-й разряд)

Характеристика работ. Наложение однослойных бандажей на роторы и якори машин мощностью до 100 кВт на простых бандажировочных станках. Обшивка обмотки статоров микродвигателей с двух сторон.Должен знать: принцип работы простых бандажировочных станков; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; чтение чертежей в пределах выполняемой работы; основные сведения по электротехнике.

3-й разряд

§ 4. Бандажировщик (4-й разряд)

Характеристика работ. Наложение и пайка однослойного бандажа на роторы и якори машин мощностью свыше 200 кВт и многослойного бандажа. Бандажировка лобовых частей обмоток статора. Бандажировка стеклобандажной лентой.Должен знать: устройство, правила эксплуатации и способы наладки бандажировочных станков; устройство динамометров различных конструкций; допускаемые усилия натяжения бандажа; типы бандажей и их назначение.

1-й разряд

1. Бумага кабельная — намотка в рулончики.

§ 6. Заготовщик изоляционных деталей (2-й разряд)

Характеристика работ. Заготовка изоляционных деталей средней сложности. Перемотка хлопчатобумажных лент и бумаги. Разметка по чертежам деталей из изоляционных материалов, отверстий и пазов в деталях по шаблону. Резка реек, бакелитовых цилиндров, обрезка скосов. Вырубка фасонных деталей из всевозможных изоляционных материалов на эксцентриковых прессах. Вырезка прямоугольных деталей на гильотинных ножницах и выпиливание прямоугольных отверстий в полюсных рамках на лобзиковых пилах. Гибка и отбортовка деталей из электрокартона, пленкоэлектрокартона, микакартона и стекломиканита на кромкогибочннх станках. Шлифовка изоляционных деталей на ленточно- и дисково-шлифовальных станках. Протяжка клиньев. Сборка простых узлов из изоляционных деталей.Должен знать: устройство и принцип действия гильотинных ножниц и лобзиковых пил, ленточных и дисковых шлифовальных станков; правила заточки инструмента; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила резки, штамповки и способов рационального раскроя изоляционных материалов; основные свойства обрабатываемых электроизоляционных материалов.Примеры работ

2. Изоляция ярмовая, опорные кольца, рейки и другие детали — шлифовка.

4. Обертки из кабельной бумаги — изготовление и сшивка.

6. Прокладки изоляционные межфазные, межслойные и со скосом — резка и изготовление по шаблонам.

8. Шайбы и прокладки миканитовые — штамповка на эксцентриковых прессах.

§ 7. Заготовщик изоляционных деталей (3-й разряд)

Характеристика работ. Затоловка сложных, изоляционных деталей. Резка материалов под прямым углом или по упору на фрезерных станках, ленточных и циркулярных пилах и многодисковых ножницах. Перемотка изоляционных лент. Сборка с разметкой изоляционных узлов с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального инструмента. Подбор необходимых деталей по сборочным чертежам, склепывание деталей в процессе сборки. Подналадка обслуживаемого оборудования.Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, применяемых шаблонов и контрольно-измерительных инструментов, чтение сборочных чертежей.Примеры работ

2. Пластины коллекторные миканитовые — калибровка, разметка, раскрой, резка на ножницах или в штампах.

4. Прокладки с металлическими вкладышами — изготовление и склейка.

6. Цилиндры бакелитовые — изготовление и сборка.

8. Щиты трансформаторов четвертого и пятого габаритов — сборка.

4-й разряд

1. Изоляция ярмовая, уравнительная и межфазная трансформаторов свыше третьего габарита — сборка и изготовление изолирующих листов.

3. Распорки, кольца, кронштейны, клинья для роторной и статорной обмоток турбо-, и гидрогенераторов — изготовление.

5. Стержни роторные — точение, фрезерование пазов, сборка и подгонка по месту.

§ 9. Изолировщик (1-й разряд)

Характеристика работ. Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий под руководством изолировщика более высокой квалификации. Наложение временной ленточной изоляции ровными плотными слоями на секции и катушки под компаундировку, пропитку и опрессовку. Надевание колпачков на проволоку.Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; способы нанесения ленточной изоляции; наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов.

2-й разряд

1. Машины средние постоянного и переменного тока — подготовка сердечника к обмотке.

3. Прутки и полосы — изолирование киперной лентой с покрытием лаком.

5. Цилиндры из бакелизированной бумаги — изготовление.

§ 11. Изолировщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Изолирование асбестом, лакотканями, стеклолакотканями, стеклотканями и стеклолентами секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев до 7. Изготовление трубок и гильз на оправках. Изолирование полюсов электрических машин вручную с подутюживанием и запрессовкой и методом напыления. Снятие временных лент и планок после гидростатической опрессовки. Изолирование ленточными материалами на изолировочных станках. Наложение витковой, корпусной и многослойной изоляции. Изолирование пазов статора на полуавтоматах. Выполнение операций по изолировке дисковых катушек, емкостных колец и отводов трансформаторов.Должен знать: устройство и способы подналадки изолировочных станков; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства применяемых электроизоляционных материалов.Примеры работ

2. Катушки трансформаторные многосекционные — изолирование.

§ 12. Изолировщик (4-й разряд)

Характеристика работ. Изолирование кремнийорганической изоляцией, миканитами, микалентами, микафолием секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев свыше 7. Наложение многослойной витковой и корпусной изоляции на статорные и якорные секции с промазкой эпоксидным компаундом. Изолирование листовыми изоляционными материалами прямой части секций и стержней машин на специальных обкаточных станках. Изолирование схем обмоток, отводов и дисковых катушек силовых трансформаторов.Должен знать: устройство и способы наладки изоляционных станков для выполнения витковой и корпусной изоляции; правила применения универсальных приспособлений; способы изолирования изделий.Примеры работ

2. Катушки дисковые трансформаторов свыше третьего габарита — изолирование.

4. Катушки полюсные и сердечники полюса для гидрогенераторов крупных синхронных компенсаторов и прокатных машин постоянного тока — изолирование.

6. Стержни статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов — изолирование мест переходов.

8. Стержни роторной обмотки машин переменного тока — изолирование.

5-й разряд

1. Стержни гидро- и турбогенератов и турбовозбудителей — многослойное изолирование.

3. Трансформаторы электропечные — изолирование отводов и схем соединений.

§ 14. Калибровщик катушек электроприборов (1-й разряд)

Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 ом под руководством калибровщика более высокой квалификации.Должен знать: основные сведения о калибровке катушек; назначение и условия применения простых контрольно-измерительных приборов; простые чертежи и схемы.

2-й разряд

§ 16. Калибровщик катушек электроприборов (3-й разряд)

Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 3 ом до 200 ом и красномедной проволоки по сопротивлению свыше 100 ом в соответствии с заданными допусками. Составление схемы одинарного моста для проверки сопротивления катушек. Определение потребного количества проволоки для калибровки по сопротивлению. Пайка выводов. Измерение сопротивлений с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение коэффициента трансформатора для проверки индуктивного сопротивления.Должен знать: правила пользования контрольно-измерительными приборами средней сложности, устройство электропаяльника и правила пользования им; типы обмоток; систему допусков.

4-й разряд

§ 18. Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов (1-й разряд)

Характеристика работ. Намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром более 0,1 мм под руководством намотчика более высокой квалификации. Намотка полей сопротивления. Подбор оправок. Увязка катушек.Должен знать: основные сведения об устройстве намоточных станков; наименование и маркировку сортов обмоточной проволоки, изоляционных материалов, лака, клея, припоев; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента.Примеры работ

2. Катушки добавочного сопротивления.

4. Цилиндры сопротивления.

2-й разряд

1. Поля (катушки) сопротивления.

3. Рамы сопротивления.

3-й разряд

1. Катушки бескаркасные в две секции.

3. Катушки торроидальные, многослойные и многосекционные.

5. Рамки двухсекционные.

4-й разряд

§ 22. Намотчик катушек и секций электромашин (1-й разряд)

Характеристика работ. Намотка катушек и заготовок секций (лодочек) простой конфигурации на шаблоны на налаженных намоточных станках под руководством намотчика более высокой квалификации. Временная увязка катушек.Должен знать: основные сведения об устройстве намоточных станков; правила применения счетчиков оборотов; способы установки шаблонов; назначение и правила применения простых контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку применяемых обмоточных проводов.Примеры работ

2. Катушки статоров микродвигателей — намотка на шаблон.

2-й разряд

1. Секции мягкие всыпные — намотка на составные шаблоны.

3. Секции статорные для многоскоростных электродвигателей — намотка.

3-й разряд

1. Заготовки секций статора машин — намотка с одновременной изолировкой и пайкой стыков.

3. Катушки статорные машин специального исполнения — намотка.

4-й разряд

1. Катушки главного полюса смешанного возбуждения — намотка.

3. Катушки полосные с односторонний конусом для машин постоянного тока из изолированной меди — намотка.

5. Катушки из шинной меди толщиной свыше 1,35 мм — намотка на ребро.

7. Катушки четырехрадиусные с отношением ширины полосы к внутреннему радиусу свыше 1,5 — намотка.

5-й разряд

1. Катушечные группы многослойные, многопараллельные всыпные из круглого изолированного провода и шинной меди — намотка на шаблон с последующей формовкой.

3. Катушки полюсные из голой шинной меди сечением свыше 245 мм — намотка на ребро.

5. Катушки с полиамидно-фторопластовой изоляцией — намотка.

7. Катушки из шинной меди толщиной до 1,35 мм — намотка на ребро.

§ 27. Намотчик катушек трансформаторов (1-й разряд)

Характеристика работ. Намотка катушек с цилиндрической обмоткой из меди круглого и прямоугольного сечения трансформаторов различных габаритов на налаженных намоточных станках под руководством намотчика более высокой квалификации. Намотка цилиндров с прокладыванием по окружности деревянных или металлических реек со связыванием их.Должен знать: назначение и правила обслуживания намоточных станков; типовые конструкции трансформаторных катушек с неслоевой и дисковой обмоткой; наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов и меди; назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

2-й разряд

§ 29. Намотчик катушек трансформаторов (3-й разряд)

Характеристика работ. Намотка катушек с цилиндрической многослойной обмоткой из меди круглого сечения трансформаторов второго и третьего габаритов и меди прямоугольного сечения трансформаторов первого и второго габаритов на горизонтальных намоточных станках. Намотка дисковых катушек печных трансформаторов третьего габарита. Намотка непрерывных и спиральных обмоток до 12 параллелей трансформаторов второго габарита. Вывод концов и припайка регулировочных отводов. Намотка канавочных катушек и катушек напряжения с установкой и припайкой экранов.Должен знать: устройство и способы подналадки горизонтальных намоточных станков и специальных приспособлений; режимы пайки; виды припоев и их свойства; свойства изоляционных материалов и проводников, применяемых для изготовления катушек трансформаторов; правила пользования техническими данными.

4-й разряд

§ 31. Намотчик катушек трансформаторов (5-й разряд)

Характеристика работ. Намотка непрерывных катушек трансформаторов четвертого габарита с переключением под нагрузкой на горизонтальных намоточных станках. Намотка многоходовых спиральных обмоток трансформаторов четвертого габарита. Должен знать: различные способы намотки катушек трансформаторов сложной конструкции; требования, предъявляемые к изоляционным конструкциям; методы контроля качества намотки сложных катушек.

6-й разряд

§ 33. Намотчик секций силовых конденсаторов (1-й разряд)

Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками до 4 под руководством намотчика более высокой квалификации. Заправка станка. Наблюдение за процессом намотки и обеспечение плотной ровной намотки секций с правильным расположением контактных вкладышей и заданного количества витков. Своевременная ликвидация возможных обрывов и устранение различных дефектов.Должен знать: назначение и правила работы намоточных станков простой конструкции; способы заправки станка; назначение конденсаторной бумаги и алюминиевой фольги и их основные размеры; назначение контактных вкладышей; причины обрывов и способы их устранения; назначение и правила применения рабочего инструмента.

2-й разряд

§ 35. Намотчик секции силовых конденсаторов (3-й разряд)

Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свише 4 до 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками до 5, косинусных конденсаторов и конденсаторов связи. Подбор материалов и заправка в станок. Регулирование продольных закраин и разбега лент основных материалов. Обеспечение заданных допусков по количеству витков и ширине закраин. Устранение складкообразования в секциях. Подпрессовка секций на установках. Подналадка намоточного станка в процессе работы.Должен знать: конструктивные особенности и правила подналадки намоточных станков; назначение и правила постановки изоляционных прокладок и контактных вкладышей; электрические характеристики, габаритные размеры и допуски секций конденсаторов; свойства материалов, применяемых для намотки секций конденсаторов; возможные причины брака и способы их предупреждения и устранения.

4-й разряд

§ 37. Намотчик электромагнитных сердечников (1-й разряд)

Характеристика работ. Намотка сердечников из трансформаторной стали весом до 12 кг на намоточных станках с применением простых приспособлений. Намотка полос на барабан.Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого намоточного оборудования; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку трансформаторных сталей.Примеры работ

2. Сердечники для масляных выключателей — намотка.

2-й разряд

§ 39. Обмотчик элементов электрических машин (1-й разряд)

Характеристика работ. Обмотка элементов электрических машин под руководством обмотчика более высокой квалификации. Подготовка пазов к обмотке. Закрепление обмоток клиньями. Соединение обмоток по простым схемам. Рихтовка лобовых частей обмоток. Крепление междукатушечных и межполюсных соединений шнуром или лентой. Подготовка обмоток к испытанию.Должен знать: назначение и правила применения простых инструментов и приспособлений; простые схемы соединения обмоток; наименование и маркировку изоляционных материалов.Примеры работ

2. Роторы, якори, статоры — размотка без сохранения провода.

4. Статоры микродвигателей — подготовка к обмотке.

§ 40. Обмотчик элементов электрических машин (2-й разряд)

Характеристика работ. Обмотка простых элементов электрических машин. Разметка шага по пазам и коллектору. Установка фазных прокладок и обрезка концов. Одевание изолирующих трубок на концы катушечных груш. Соединение обмотки статоров по схемам. Разбивка обмотки на группы. Обработка лобовых частей обмотки. Укладка секций в пазы.Должен знать: инструменты и приспособления, применяемые при доработочных операциях; способы заготовки и укладки секций в пазы; круговые схемы соединения волновой и петлевой обмотки; свойства изоляционных материалов; основы электротехники в объеме выполняемых работ.Примеры работ

2. Роторы, якори, статоры — размотка с сохранением провода.

4. Статоры микродвигателей — обмотка.

§ 41. Обмотчик элементов электрических машин (3-й разряд)

Характеристика работ. Обмотка элементов электрических машин средней сложности. Последовательное формирование лобовых частей обмоток. Установка межфазовых прокладок. Соединение концов обмотки с изолирующими трубочками. Скрутка и пайка мест соединений. Увязка выводных концов и лобовых частей обмоток. Установка обмоткодержательных колец с выверкой по секции. Соединение секции для подогрева током. Закрепление уложенной обмотки и увязка секций обмоткодеркательными кольцами. Крепление дистанционных прокладок к лобовым частям обмотки. Соединение обмотки якоря с коллекторами. Клиновка петушков деревянными и контактными клиньями.Должен знать: устройство, правила эксплуатации и способы подналадки обслуживаемых станков; допускаемую плотность тока при нагреве секций; устройство универсальных и специальных приспособлений; круговые и развернутые схемы соединения обмоток; температуры размягчения и плавления компаунда; способы пайки; виды припоев и их свойства; наименование, маркировку и свойства изолировочных материалов; чертежи изоляционных деталей; схемы укладки обмоток на станке.Примеры работ

2. Статоры машин с полузакрытым пазом — обмотка полужесткими секциями.

4. Якори генераторов и статоров — обмотка проводом.

4-й разряд

1. Потенциал-регуляторы — полная обмотка.

3. Роторы и якори высокооборотных электрических машин — обмотка.

5. Якори тяговых двигателей — обмотка неразрывными секциями.

§ 43. Обмотчик элементов электрических машин (5-й разряд)

Характеристика работ. Полная обмотка особо сложных элементов электрических машин. Разметка по схеме, подгонка обмотки и укладка. Соединение и изолировка мест соединения эвольвентной обмотки. Загибка концов секций с числом параллельных проводников свыше 2.Должен знать: конструкцию применяемого оборудования; методы испытаний обмоток; свойства применяемого материала; сложные чертежи и схемы.Примеры работ

2. Двигатели двухякорные — полная обмотка и соединение.

4. Роторы асинхронных машин — полная обмотка.

6. Якори преобразователей крупных машин — обмотка.

§ 44. Обмотчик элементов электрических машин (6-й разряд)

Характеристика работ. Полная обмотка и соединение уникальных элементов электрических машин. Разметка по схеме, подгонка, укладка, уплотнение, заклиновка обмоток и соединение. Монтаж системы водяного охлаждения. Установка соединительных шин. Укладка уравнителей и термопар. Должен знать: устройство и правила сборки обмоток уникальных элементов электрических машин; конструкцию и назначение технологической оснастки и оборудования; регулировку, подгонку каналов и методы испытания обмоток по электрическим параметрам и на гидроплотность. Примеры работ

2. Роторы турбогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением — полная обмотка.

4. Статоры и роторы турбо- и гидрогенераторов с водяным форсированным охлаждением — полная обмотка.

6. Якори бесщеточного, диодного, синхронного генератора переменного тока — полная обмотка.

§ 45. Перемотчик (1-й разряд)

Характеристика работ. Перемотка проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечения, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотков, катушек или барабанов на различную приемную тару под руководством перемотчика более высокой квалификации. Выполнение работ по соединению концов перематываемых материалов, заполнение необходимых данных на ярлыках, бирках и других видах трафарета.Должен знать: назначение и правила обслуживания простых перемоточных станков; основные марки и размеры перематываемых материалов; емкость и размеры тары и правила ее использования в технологическом процессе производства; назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.

2-й разряд

§ 47. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов (1-й разряд)

Характеристика работ. Прессование секций, катушек и деталей из изоляционных материалов на прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации. Прессование секций в специальных пресс-формах с ручным или пневматическим зажимом. Выравнивание и прессовка пазовых частей секций и придание формы лобовым частям в холодном состоянии.Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых ручных и пневматических прессов и пресс-форм; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов. Примеры работ

2. Статоры микродвигателей — прессование лобовых частей обмотки.

2-й разряд

1. Втулки из пропитанной стеклоткани — опрессовка.

3. Катушка из изолированной меди — прессование.

5. Сердечники полюсов электрических машин и преобразователей — подготовка к прессованию.

3-й разряд

1. Катушки якорей машин постоянного тока — опрессовка.

3. Сердечники полюсов электрических машин и преобразователей — прессование.

§ 50. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов (4-й разряд)

Характеристика работ. Прессование и выпечка секций, катушек и деталей с корпусной изоляцией на многоблочных прессах. Прессование стержней гидро- и турбогенераторов на прессах с паро- и электрообогревом.Должен знать: устройство и правила наладки многоблочных прессов и сложных приспособлений; устройство нагревательных элементов; метода регулирования давления и температуры; характеристики прессуемых материалов.Примеры работ

2. Катушки полюсные гидрогенераторов, компенсаторов и крупных синхронных машин — прессование, выпечка и калибровка.

4. Коробки пазовые роторов турбогенераторов — прессование.

6. Стержни компенсационной обмотки — прессование.

1-й разряд

§ 52. Растяжчик секций и катушек электрических машин (2-й разряд)

Характеристика работ. Растяжка простых заготовок секций и лодочек на специальных приспособлениях и растяжных станках. Проверка секций по чертежам и макетам.Должен знать: назначение и принцип действия простых растяжных станков; правила применения простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; чтение чертежей в пределах выполняемой работы. Примеры работ

2. Секции статора, ротора и якоря из меди прямоугольного сечения — растяжка.

3-й разряд

1. Секции роторов и статоров потенциал регуляторов — растяжка.

§ 54. Растяжчик секций и катушек электрических машин (4-й разряд)

Характеристики работ. Растяжка сложных заготовок секций на специальных растяжных станках. Наладка станка с заменой головок и пазовых частей. Составление программы с расчетом геометрических параметров секций обмоток.Должен знать: устройство, управление и способы наладки растяжных станков различных типов конструкцию обмоток роторов, статоров и якорей.Примеры работ

2. Секции асинхронных турбогенераторов — растяжка.

§ 55. Сборщик обмоток трансформаторов (2-й разряд)

Характеристика работ. Сборка дисковых катушек первого и второго габаритов. Полная сборка обмоток трансформаторов тока наружной установки. Подготовка отводов к пайке.Должен знать: назначение и условия работы изготовляемых трансформаторов; правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; способы подготовки отводов к пайке.

3-й разряд

§ 57. Сборщик обмоток трансформаторов (4-й разряд)

Характеристика работ. Сборка дисковых катушек трансформаторов четвертого габарита. Монтаж вводных катушек с емкостным кольцом. Выполнение переходов. Сборка и пайка отводов катушек и емкостных колец.Должен знать: рациональный порядок выполнения переходов сборки обмоток трансформаторов по специальным чертежам и схемам; правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом; виды и назначение изоляционных конструкций.

5-й разряд

§ 59. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов (2-й разряд)

Характеристика работ. Стяжка и отделка катушек трансформаторов второго габарита напряжением до 10 кВ. Кантовка и установка обмоток в вертикальное положение. Демонтаж технологической оснастки. Установка стержневых плит и выравнивание прокладок по отвесу. Подтяжка и окончательная сборка после сушки.Должен знать: назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений и тарированных ключей, применяемых в работе; способы стяжки и отделки катушек трансформаторов.

3-й разряд

§ 61. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов (4-й разряд)

Характеристика работ. Стяжка, отделка и прессование катушек трансформаторов четвертого габарита напряжением свыше 35 до 220 кВ на гидравлических прессах. Стяжка и отделка катушек трансформаторов с переключением под нагрузкой и применением специальных приспособлений.Должен знать: устройство и способы подналадки гидравлических прессов; правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; виды и назначение изоляционной конструкции.

5-й разряд

§ 63. Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин (1-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление деталей и обмоток под руководством слесаря более высокой квалификации. Выполнение простейших слесарных операций. Изготовление медных гильз и кабельных наконечников. Опиловка меди после резки на простом налаженном оборудовании.Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; способы выполнения простых операций по обработке обморочной меди; назначение изоляции и обращение с ней; назначение и условия применения наиболее распространенных инструментов и приспособлений.

2-й разряд

1. Звезды, перемычки и отводы — изготовление.

3. Катушки главных и добавочных полисов — предварительная рихтовка.

5. Стержни демпферные — отрезка, рихтовка и снятие фаски.

§ 65. Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин (3-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление деталей и обмоток средней сложности. Изгиб по радиусу лобовых частей секций на специальных приспособлениях. Рихтовка пазовых и лобовых частей по макету. Снятие наплывов меди на радиусах полюсных катушек, намотанных на ребро. Рихтовка витков катушек. Приварка выводов. Опрессовка катушек в нагретом состоянии. Выпечка катушек с последующей зачисткой.Должен знать: устройство и способы подналадки прессов, сверлильных станков и специальных устройств для опрессовки, рихтовки, калибровки и придания формы; устройство оборудования и приспособлений для запечки и очистки поверхности катушек; устройство печей для отжига меди; основные свойства меди.Примеры работ

2. Катушки главных и добавочных полюсов длиной до 1 м — рихтовка.

4. Пластины коллекторные — рихтовка.

6. Секции якорные машин постоянного тока — изготовление в одну параллель.

8. Стержни компенсационной обмотки крупных электрических машин постоянного тока длиной свыше 1 м — изготовление и правка.

10. Шины соединительные мотор-генератора — изготовление.

§ 66. Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин (4-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление сложных деталей и обмоток для турбо- и гидрогенераторов крупных электрических машин по сборочным чертежам. Разметка и вскрытие окон вентиляционных каналов. Опиловка окон лобовых и пазовых частей. Выгиб и формовка лобовых частей катушек электрических машин. Подгонка обмотки по месту.Должен знать: устройство, правила наладки оборудования; устройство, назначение, условия применения сложного рабочего и контрольно-измерительного инструмента; приборов и приспособлений; чтение сложных чертежей и схем.Примеры работ

2. Катушки полюсные переменного тока — рихтовка на гидравлическом прессе.

4. Катушки роторные турбогенераторов — рихтовка.

6. Роторы крупных машин — изготовление и крепление арматуры.

8. Стержни турбогенераторов мощностью свыше 50 до 300 мВт — подгонка, выгиб лобовых частей.

10. Шины гибкие — изготовление со сваркой в вакууме.

5-й разряд

1. Катушки полюсные гидрогенераторов с форсированным воздушным охлаждением из профильной меди — изготовление.

3. Шины, состоящие из параллельных шин более 2 — полное изготовление с подгонкой по шаблону.

§ 68. Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин (6-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление уникальных и ответственных деталей и обмоток для турбо- и гидрогенераторов. Заготовка проводников на установках с программным управлением. Контроль внутренних дефектов. Сборка проводников на стержень, выгиб переходов и плетение. Установка изолирующих прокладок с использованием уникальных приспособлений. Формовка изоляции и стержней на сложных механизированных установках. Пайка наконечников. Выпечка лобовых частей. Должен знать: устройство и принцип действия установок с программным управлением; правила работы с электронными дефектоскопами; технические требования, предъявляемые к изделиям и материалам.Примеры работ

2. Стержни турбо- и гидрогенераторов с водяным и криогенным охлаждением — изготовление.

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС, издания 1975 года

Производство химических и других источников тока. Тарифно-квалификационные характеристики

Подраздел: Общие профессии рабочих в производстве химических и других источников тока

§ 1. Изготовитель сепараторов (1-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление сепараторов простой конфигурации из изоляционных материалов и древесного шпона. Калибровка сепарации. Резка, разрубка, вырубка и профилирование сепараторов для аккумуляторов различных типов. Укладка готовых сепараторов в тару или на платформу.Должен знать: назначение и правила применения приспособлений и инструмента для резки, разрубки, вырубки и калибровки сепараций; правила укладки и хранения сепараторов; требования, предъявляемые к сырью и полуфабрикатам.Примеры работ

2. Ткань капроновая — вырубка сепараторов.

2-й разряд

1. Ткань капроновая — химическая обработка.

§ 3. Изготовитель сепараторов (3-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление сепараторов сложной конфигурации из изоляционных материалов. Профилирование и вальцевание сепараторов на прессах и автоматах. Вырубка, рифление и тиснение сложного контура сепаратора. Приготовление растворов и массы для пропитки сепараторов. Определение вязкости смол, корректировка раствора и массы. Подналадка оборудования в процессе работы.Должен знать: принцип действия машин, прессов и автоматов; устройство контрольно-измерительных приборов; рецептуру приготовления растворов; правила подсчета количества компонентов; способы подналадки обслуживаемого оборудования.Примеры работ

2. Сепаратор рифленый — химическая обработка.

3-й разряд

§ 5. Испытатель источников тока (4-й разряд)

Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей и источников тока, имеющих до двух нагрузочных цепей и систему задействования или электрообогрева. Выбор и применение испытательного оборудования. Расчет элементов типовых схем для испытания источников тока. Ведение необходимой технической документации.Должен знать: устройство и принцип действия испытуемых источников тока; устройство и схемы соединений применяемого испытательного оборудования; методику обработки результатов испытаний; основы электротехники и техники измерений в пределах выполняемых работ.

5-й разряд

§ 7. Испытатель источников тока (6-й разряд)

Характеристика работ. Испытание опытных и экспериментальных источников тока с системой задействования и многокомпонентным режимом испытаний. Управление комплексом испытательного оборудования. Обработка получаемой в процессе испытаний информации. Руководство испытателями более низкой квалификации.Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных источников тока; конструктивные особенности установок, применяемых при испытании опытных и экспериментальных источников тока, методы испытаний и контроля качества источников тока; принцип действия измерительной и электронно-вычислительной техники в пределах выполняемой работы.Требуется среднее специальное образование.

2-й разряд

§ 9. Испытатель-формировщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания, тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, простых щелочных аккумуляторов и элементов. Соединение электродов в формировочные группы и закладка их в ванны. Автоматическая подача электролита. Определение окончания процесса формирования и качества электродов по внешнему виду. Разборка формировочных групп. Развешивание электродов на определенном расстоянии. Сушка их в тоннельных конвейерных сушилах. Определение причин дефектов и неправильной работы испытываемых образцов. Подбор и проверка приборов для ведения испытаний.Должен знать: принцип действия и правила управления обслуживаемого оборудования; устройство и расположение формировочных групп; методы сушки; основные свойства кислот и щелочей; признаки годности электродов.

4-й разряд

§ 11. Испытатель-формировщик (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса формирования электродов толщиной до 1,9 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 5 кг сложных щелочных аккумуляторов и элементов. Установка аккумуляторов для формирования и тренировки в группы. Монтаж электрической схемы. Подготовка и регулировка системы водяного охлаждения. Ведение тренировочных зарядно-разрядных циклов с корректировкой электролита по плотности. Перемешивание электролита, откачка или доливка воды и электролита в аккумуляторах на каждом цикле. Периодическое снятие и регистрация вольтамперных характеристик, температуры, плотности электролита. Подготовка групп к электрическим испытаниям.Должен знать: методы тренировки аккумуляторов; устройство контрольно-измерительных приборов; температурный режим процесса; способы монтажа электрических схем; правила подготовки и обслуживания системы водяного охлаждения.

2-й разряд

§ 13. Контролер в аккумуляторном и элементном производстве (3-й разряд)

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка полуфабрикатов и готовых изделий средней сложности с проверкой точности по чертежам, техническим условиям и государственным стандартам. Проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности и коротким замыканиям с применением универсального контрольно-измерительного инструмента. Пооперационный контроль сложных полуфабрикатов, деталей, узлов, готовых изделий, элементов физических и химических источников тока. Классификация брака по видам. Установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.Должен знать: правила применения контрольно-измерительного инструмента; процесс производства и устройство контролируемых полуфабрикатов и изделий; технические условия и государственные стандарты на приемку деталей и готовых изделий; методы профилактики брака.

4-й разряд

§ 15. Контролер в аккумуляторном и элементном производстве (5-й разряд)

Характеристика работ. Контроль специальных химических и физических источников тока на соответствие техническим условиям, инструкциям, чертежам со сложными электрическими схемами. Сборка принципиальных электрических схем для снятия вольтамперных характеристик. Замеры емкости, сопротивления изоляции электродвижущей силы с применением специальных стендов и оборудования. Анализ результатов замеров. Пересчет полученных данных по комплексным формулам.Должен знать: устройство, назначение и правила применения сложных и точных электронных контрольно-измерительных приборов; устройство проверяемых изделий; основы обнаружения и предупреждения брака; технические условия и государственные стандарты на приемку специальных химических и физических источников тока.

3-й разряд

§ 17. Машинист мельницы (4-й разряд)

Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в механизированных мельничных установках различной конструкции. Разогрев мельничной установки до определенной температуры. Загрузка сырья и полуфабрикатов до заданного уровня с помощью транспортерных лент. Регулирование скорости вращения барабана. Сбор свинцового порошка в накопительную фару и транспортировка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в журнале.Должен знать: устройство механизированных мельничных установок и обслуживаемого оборудования; режимы работы; способы подналадки оборудования; марки сырья и полуфабрикатов.

5-й разряд

§ 19. Приготовитель активных масс (2-й разряд)

Характеристика работ. Приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс под руководством приготовителя активных масс более высокой квалификации. Просеивание металлических порошков и других материалов на механических вибрационных ситах различной конструкции. Сушка гидрата закиси никеля в сушильных агрегатах. Термообработка материалов в электропечах. Дозирование электропроводных компонентов при загрузке агрегатов для приготовления активных масс. Управление механизмами и обслуживание оборудования: смесителей, мешалок, дисмембраторных и стержневых мельниц, вальцов, варочных котлов, вибрационных сит, электропечей и других агрегатов, используемых для приготовления различных видов пастообразных и порошкообразных активных масс. Расфасовка готовой массы. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.Должен знать: принцип действия и регулирования агрегатов по приготовлению пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс одного-двух типов и питателей обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; правила загрузки и разгрузка камерных и вакуумных сушил; способы просеивания и дозировки компонентов; температурный режим термообработки материалов; назначение, свойства, правила хранения и транспортировки исходного сырья и конечного продукта; правила обращения со щелочами и электролитами, применяемыми в процессе работы.

3-й разряд

§ 21. Приготовитель активных масс (4-й разряд)

Характеристика работ. Приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс с частой сменой номеров активных и электропроводных масс. Приготовление активных и электропроводных масс для опытных образцов аккумуляторов и элементов металлокерамической и фольговой технологии. Управление различными агрегатами и механизмами. Подналадка агрегатов в процессе работы. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов и механизмов разных типов; устройство, назначение и правила применения сложного и точного инструмента и приборов; правила подсчета количества компонентов, способы их дозирования и порядок загрузки; температурный режим процессов; способы корректировки консистенции активных и электропроводных масс и определение их готовности; правила хранения и транспортировки сырья и готового продукта.

5-й разряд

§ 23. Приготовитель растворов и электролитов (2-й разряд)

Характеристика работ. Приготовление по рецептам до двух компонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения. Обслуживание, чистка и промывка оборудования, применяемого в процессе работы. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.Должен знать: наименование и назначение обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о свойствах кислот, щелочей и других веществ и правила работы с ними; порядок и последовательность операций; способы определения их готовности и качества.

3-й разряд

§ 25. Приготовитель растворов и электролитов (4-й разряд)

Характеристика работ. Приготовленье по рецептам свыше четырех компонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения. Фильтрация, корректировка и отстаивание растворов на оборудовании периодического действия. Осаждение серебра, отделение и сушка осадка. Нейтрализация кислот и щелочей с предварительным расчетом количества и концентрации необходимых для этого реактивов, проверка полноты нейтрализации. Подналадка оборудования. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов; назначение и свойства различных материалов и химикатов; гальванические процессы защитных и декоративных покрытий металлов; методику проведения анализов и расчетов.

5-й разряд

§ 27. Электродчик безламельных аккумуляторов и элементов (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по подготовке электродов к сборке и изолированию наиболее простых по конфигурации токоотводов с изолировкой их для безламельных аккумуляторов вручную, по шаблонам или с помощью специальных приспособлений согласно чертежам.Должен знать: назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименование обрабатываемых материалов.

2-разряд

§ 29. Электродчик безламельных аккумуляторов и элементов (3-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление электродов длиной до 800 мм и толщиной свыше 1 мм для аккумуляторов и элементов различных типов. Намазка электродов всеми видами паст вручную при соблюдении весовых параметров. Прессование из порошков электролитных таблеток в горячем состоянии. Резка стеклоткани, никелевой сетки на заготовки, промывка, термообработка и другие работы по подготовке к изготовлению электролитных таблеток. Сушка и взвешивание навесок и таблеток. Пропитка заготовок из стеклоткани и металлической сетки в растворах солей сернокислого свинца, хрома, лития и др. в электропечах. Получение слитков «рогового серебра» путем плавки хлористого серебра в печах. Лужение токоотводящей части электрода. Ведение процесса прививки, омыление и нейтрализация омыленной пленки. Штамповка средней сложности и сложных электродов и заготовок из различных материалов и металлов с покрытием двуокиси свинца, амальгамированным цинком и другими активными порошками. Перфорация полос, из цветных металлов с заданным коэффициентом открытия между роликами. Нанесение никелевой суспензии на заготовки фольговых электродов.Спекание основы электродов всех размеров в водородной среде и пропитка металлокерамической основы в активных растворах. Окантовка электродов винипластом и сепарирование их путем наклейки винипластовых жилок. Ведение процесса изготовления электролитных таблеток на полуавтоматах под руководством электродчика более высокой квалификации. Подналадка обслуживаемых полуавтоматов. Должен знать: устройство ручных реечных прессов, прессформ, печей для спекания основы электродов в атмосфере водорода, пульверизационных камер и сушильных шкафов, пропиточных ванн и кристаллизаторов; назначение и правила эксплуатации специальных печей, аналитических весов и контрольно-измерительных приборов средней сложности; принцип действия и способы подналадки обслуживаемых полуавтоматов; правила подготовки компонентов для пропитки заготовок; правила применения индикаторной бумаги; основные сведения о растворах солей и гидратах.

4-й разряд

§ 31. Электродчик ламельных аккумуляторов и элементов (2-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов различных типов на агрегатах роликового брикетирования под руководством электродчика более высокой квалификации. Комплектование заготовок пластин ламельных аккумуляторов из россыпи. Резка заготовок электродных пластин. Соединение разрозненныых ламелей в ремни различной ширины и гофрировка ремней. Приварка контактных планок к пластинам. Изготовление электродов для стаканчиковых и дисковых аккумуляторов.Должен знать: назначение и принцип действия агрегатов роликового брикетирования; принцип действия и регулировку гофрировочных вальцов и гильотинных ножниц различных конструкций, механических приспособлений и механизмов, применяемых для сборки электродных пластин и электродов; правила работы приварочных аппаратов; технические требования, предъявляемые к ламелям, ламельным ремням, заготовкам и электродам; основные сведения о допусках и посадках.

3-й разряд

§ 33. Электродчик ламельных аккумуляторов и элементов (4-й разряд)

Характеристика работ. Изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов на машинах роликового брикетирования. Загрузка активной массы в бункер машины роликового брикетирования. Закатка ламелей. Сборка электродных пластин для ламельных аккумуляторов и элементов на специальных приспособлениях и механизмах. Наладка и регулировка машин роликового брикетирования. Определение степени износа рабочих деталей машин, их замена и индивидуальная подгонка.Должен знать: устройство и способы наладки бункерных машин; устройство и правила применения механизмов, приспособлений и точного, сложного контрольно-измерительного инструмента; физико-химические свойства и назначение основных и вспомогательных материалов; методы определения их качества и технические требования, предъявляемые к ним; технические условия, предъявляемые к изготовленным изделиям, и способы контроля, их качества.

Профессии рабочих в производстве гальванических элементов и батарей и других источников тока

1-й разряд

§ 2. Автоматчик элементного производства (2-й разряд)

Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек (АСИ) обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой (МИЭП) и т.п. Заправка и загрузка материалов в автоматы или полуавтоматы. Обвязка агломератов, сборка различных галетных элементов и изолирование (затяжка) их полихлорвиниловой пленкой. Приварка медно-луженых иголочек к цинковым полюсам и т.д. Подналадка и регулировка автомата и полуавтомата, Выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их.Должен знать: принцип действия, систему управления и правила подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности; последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах средней сложности; назначение и основные свойства применяемых материалов, изготовленных деталей и изделий.

3-й разряд

§ 4. Автоматчик элементного производства (4-й разряд)

Характеристика работ. Управление автоматическими линиями по изготовлению элементов и батарей: наблюдение за состоянием применяемого инструмента, устройств, показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов, системами смазки и охлаждения линии. Подналадки и регулировка линии в процессе работы. Выявление неполадок в работе линии и принятие мер к предупреждению и устранению их. Управление одним из видов особо сложной конструкции, а также уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов по изготовлению элементов и батарей. Управление автоматическими машинами по изготовлению сепараторов, установками по приготовлению и обработке активных материалов и загущенного электролита. Управление автоматами или полуавтоматами: изготовления отрицательных и положительных электродов, изготовления токоотводов щелочных элементов, контрольными, листоштамповочными многопозиционными, оклеечными, прессовочными, сборки солевых, щелочных, элементов и батарей, термопластавтоматами, укладочными, упаковочными, штамповочными, этикетировочными. Наблюдение за показаниями электронных приборов.Должен знать: устройство и способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования; правила применения инструмента и приспособлений; устройство сложных контрольно-измерительных и электронных приборов.

2-й разряд

§ 6. Заварщик пасты (3-й разряд)

Характеристика работ. Заварка паст для элементов в конвейерных установках различной конструкции. Укладка элементов в специальные кассеты и загрузка в заварочные установки. Регулирование уровня воды и температуры по показателям контрольно-измерительных приборов. Проверка правильности центрации агломератов. Выявление неисправностей в работе заварочных установок и их устранение. Должен знать: устройство и принцип действия конвейерных установок и специальных приспособлений; состав, свойства и назначение завариваемых паст; требования, предъявляемые к элементам до заварки паст и после; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

1-й разряд

§ 8. Заливщик смолкой (2-й разряд)

Характеристика работ. Заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений, при заданных технологией температурах с помощью смолодозаторов и других специальных смолозаливочных установок различной конструкции. Пуск, регулировка работы по технологическому режиму и остановка смолодозаторов и других смолозаливочных установок. Определение годности смолки для заливки элементов и батарей. Соблюдение температурного режима нагрева смолки в котлах и ваннах с электрическим обогревом. Определение по внешнему виду годности залитых батарей.Должен знать: принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования; правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение заливочных смолок в элементах и батареях.

3-й разряд

§ 10. Изолировщик элементного производства (1-й разряд)

Характеристика работ. Изолирование поверхности деталей и изделий простого профиля (элементные колпачки, контакты, картонные и бумажные детали, места пайки) различными лаками и композициями вручную и простыми приспособлениями в электрованнах при заданной температуре. Приготовление композиции. Обезжиривание деталей и изделий перед изолированием. Загрузка изоляционных материалов в электрованны. Определение качества изоляционных материалов по внешнему виду. Должен знать: основные сведения об устройстве электрованн и обслуживаемого оборудования; назначение и приемы изолирования простых приспособлений и инструментов; способы и правила использования различными лаками и специальными изоляционными композициями; рецептуру и способы приготовления композиций; назначение изоляционных материалов.

2-й разряд

§. 12. Изолировщик элементного производства (3-й разряд)

Характеристика работ. Изолирование внутренней и внешней поверхностей деталей, узлов и изделий сложных профилей специальными лаками и эпоксидными смолками различных рецептур вручную с помощью приспособлений на рабочих столах и в боксах. Нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий с точностью до 0,2 мм вручную. Приготовление лаков и клеев по заданной рецептуре. Определение вязкости их и качества изолирования деталей и изделий по внешнему виду. Развешивание и раскладка изолированных деталей узлов и изделий для просушки. Соблюдение температурного режима сушки. Укладка деталей и изделий в тару.Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений; назначение, состав и способы нанесения изоляционных лаков и композиций; способы приготовления лаков и клеев; температурный режим сушки.

2-й разряд

§ 14. Наладчик автоматов элементного производства (3-й разряд)

Характеристика работ. Наладка автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек, обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой. Наблюдение за состоянием всех узлов автоматов или полуавтоматов и наладки их на требуемый режим работы. Инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании. Выявление неисправностей в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их. Участие в текущем ремонте обслуживаемых автоматов и полуавтоматов.Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов; устройство инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; допуски и посадки; последовательность операций, выполняемых на автомате или полуавтомате; основные свойства обрабатываемых материалов и требования, предъявляемые к ним.

4-й разряд

§ 16. Наладчик автоматов элементного производства (5-й разряд)

Характеристика работ. Наладка автоматов или полуавтоматов особо сложной конструкции. Наладка автоматов или полуавтоматов по изготовлению отрицательных электродов и токоотводов щелочных элементов, оклеечных, прессовочных, термопластавтоматов, укладочных, упаковочных, штамповочных, этикетировочных. Наладка автоматических машин по изготовлению сепараторов, установок приготовления загущенного электролита. Наладка сложных контрольно-измерительных приборов. Обеспечение бесперебойной и качественной работы обслуживаемого оборудования.Должен знать: кинематические схемы, правила и способы наладки автоматов или полуавтоматов особо сложной конструкции; правила наладки сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента.

6-й разряд

§ 18. Намазчик пасты (2-й разряд)

Характеристика работ. Нанесение ровным слоем паст определенных рецептур на поверхность картона, пропитанного электролитом, с помощью специальных приспособлений простейшей конструкции или вручную. Пропитка (замочка) картона электролитом в ваннах, определение набухаемости картона и привеса электролита и пасты в листе картона. Просушка картона после замочки от избытка электролита. Должен знать: назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; процесс намазки пасты на картон; способы пропитки (замочки) картона электролитом; основные свойства применяемых материалов, электролитов и паст.

3-й разряд

§ 20. Намазчик пасты (4-й разряд)

Характеристика работ. Нанесение ровным слоем паст различных рецептур на поверхность кабельной бумаги, картона, пропитанного электролитом на полуавтоматических установках с элементами автоматики. Управление и обслуживание полуавтоматов. Регулировка подачи пасты и толщины пастового слоя, намазочного, режущего, охлаждающего и гидравлического узлов. Подбор и синхронизация скоростей наносных и дозирующих валиков. Регулировка режима температуры в камерах сушки. Расчет пастового слоя. Обслуживание приборов для измерения вязкости геля и пасты.Должен знать: температурный режим пасты; устройство и способы подналадки полуавтоматов; назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов.

3-й разряд

§ 22. Намазчик электропроводного слоя (4-й разряд)

Характеристика работ. Нанесение на цинковый лист ровным слоем электропроводной массы определенной температуры для изготовления отрицательного электрода галетных элементов на полуавтоматических прессах. Загрузка полуавтоматического пресса электропроводной массой. Контроль за равномерным нанесением электропроводной массы. Подпрессовка электропроводного слоя. Проверка готового электропроводного слоя на соответствие техническим параметрам. Подналадка полуавтоматических прессов в процессе работы. Должен знать: устройство и принцип действия полуавтоматических прессов и способы их подналадки; виды неисправностей электроприборов; назначение электропроводного слоя; технические параметры электропроводного слоя; свойства электропроводных масс.

1-й разряд

§ 24. Обвязчик агломератов (2-й разряд)

Характеристика работ. Обвязка ручным способом агломератов свыше двух типов, в том числе опытных партий, миткалевыми карточками и нитками на конвейере или рабочем столе. Определение по внешнему виду качества обвязанных и оклеенных агломератов.Должен знать: устройство и правила управления обслуживаемым оборудованием; назначение и способы установки в цинковый полюс центрирующей и изолирующей прокладок; основные свойства материалов и полуфабрикатов, применяемых для обвязки агломератов; допустимое время хранения обвязанных агломератов.

2-й разряд

§ 26. Оклейщик батарей (3-й разряд)

Характеристика работ. Оклейка элементов и батарей всех типов дерматином и другими кожзаменителями. Наклейка этикеток с соблюдением требований чертежа.Должен знать: устройство и правила применения обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента; технические требования, предъявляемые к оклейке изделий дерматином и другими кожзаменителями.

1-й разряд

§ 28. Прессовщик агломератов (2-й разряд)

Характеристика работ. Прессование агломератов из агломератной массы различных рецептур на специальных горизонтальных прессах. Загрузка в бункер (питатель) агломератной массы и укладка элементных углей в магазинную коробку пресса. Определение годности спрессованных агломератов по весу, размерам и механической прочности. Должен знать: принцип действия и правила управления обслуживаемым оборудованием; правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; требования, предъявляемые к агломератным массам и электроуглям; назначение агломератов в элементах и батареях; основные требования, предъявляемые к спрессованным агломератам.

3-й разряд

§ 30. Прессовщик агломератов (4-й разряд)

Характеристика работ. Прессование агломератов из агломератных масс на полуавтоматах и автоматах. Подготовка автомата к пуску; проверка состояния и готовности отдельных узлов и механизмов, установка пуансонов и прессформ. Загрузка агломератной массы в бункер. Загрузка корпусов в бункер. Регулирование подачи массы в бункер. Регулирование внутреннего диаметра и определение качества положительного электрода. Поддержание скорости и давления в прессах. Выявление неисправностей и подналадка полуавтоматов и автоматов. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации полуавтоматов и автоматов; режимы прессования; требования к качеству агломератов.

2-й разряд

§ 32. Прессовщик электродов и элементов (3-й разряд)

Характеристика работ. Прессование электродов из окиси ртути. Холодное и горячее прессование термоэлементов с подслоем и прокладкой вручную и на гидравлическом прессе. Сборка прессформ с точной установкой прокладки в пуансонах. Обеспечение и проверка заданных габаритов термоэлементов.Должен знать: устройство и способы подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; правила сборки прессформ; правила применения универсальных и специальных приспособлений, инструментов и приборов средней сложности; допуски и посадки; процесс прессования электродов из окиси ртути и термоэлементов; состав и свойства пресс-порошков.

4-й разряд

§ 34. Приготовитель электропроводного слоя (2-й разряд)

Характеристика работ. Приготовление электропроводного слоя для всех типов источников тока путем перемешивания компонентов в двухвалковых вальцах. Каландрирование и прокатка электропроводного полотна к цинку на двухвалковых вальцах согласно технологическим параметрам: времени, температуре. Раскрой полотна по размеру цинкового листа вручную. Нанесение клея на поверхность цинковых листов. Укладка готовой продукции на стеллажи. Определение качества электропроводного слоя по внешнему виду. Управление двухвалковыми вальцами, чистка и смазка их.Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности; способы нанесения электропроводного слоя на цинковый лист; назначение электропроводного слоя.

3-й разряд

§ 36. Сборщик гальванических элементов и батарей (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по сборке гальванических элементов и батарей стаканчиковой и галетной конструкции вручную с применением несложных инструментов и приспособлений. Подготовка деталей к сборке. Ручная подача деталей и полуфабрикатов на сборочные машины или полуавтоматы. Сортировка и укладка готовых изделий в тару. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования: назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений; последовательность сборочных операций; наименование и назначение комплектующих деталей; способы укладки в тару готовых изделий.Примеры работ

2. Шайбы — надевание центрирующих шайб на элементы или агломераты и исправление косопосаженных шайб.

§ 37. Сборник гальванических элементов и батарей (2-й-разряд)

Характеристика работ. Выполнение всех операций по сборке гальванических элементов, секций и батарей стаканчиковой и галетной конструкции с применением специального оборудования, приспособлений и инструмента. Ручная пайка или приварка контактов, токоотводов, соединительной проволочки к цинковым полюсам, колпачкам, штепсельным гнездам. Комплектование блоков, секций, батарей и элементов. Зарядка элементов различными электролитными пастами при помощи специальных зарядочных дозировочных машин и приспособлений. Завальцовка краев полюсов на настольном токарном станке. Сжатие и бандажировка краев полюсов на настольном токарном станке. Сжатие и бандажировка секций нитками или лентами из кабельной бумаги на сборочных машинах. Внутренняя пайка или сварка батарей согласно схеме соединения. Сортировка полиэтиленовых шайб.Должен знать: устройство, систему управления и правила обслуживания дозировочных устройств, сборочных машинок, ручных прессов и другого обслуживаемого оборудования; процесс оборки элементов и батарей; назначение применяемых материалов, деталей и полуфабрикатов; определение их качества внешним осмотром. Примеры работ

2. Секции — комплектование и полная сборка.

§ 38. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение простых операций по комплектованию и сборке ртутно-цинковых элементов и секций магниевых батарей в условиях серийного производства. Подготовка деталей и инструментов к сборке. Должен знать: основные требования об устройстве оборудования, применяемого в процессе работы; наименование специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; последовательность сборочных операций; назначение и признаки годности комплектующих деталей.

2-й разряд

§ 40. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока (3-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по сборке ртутно-цинковых элементов и магниевых батарей в условиях серийного производства и операций средней сложности по комплектованию и сборке химических и физических источников тока (элементов, секций, батарей и комплектов питания), в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Выполнение сборочных операций в соответствии с электрическими схемами и чертежами. Сборка элементов с применением точечной сварки. Проверка сопротивления изоляции, электродвижущей силы, силы тока. Выполнение простых операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока в условиях опытного производства. Проведение электромонтажных работ по чертежам, принципиальным схемам в соответствии с руководящими техническими материалами. Должен знать: устройство применяемого оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; последовательность изготовления элементов, секций, групп, комплектов питания и батарей; монтажные и принципиальные схемы; технологические процессы сборки и монтажа источников тока в пределах выполняемой работы; технологические режимы сушки, температуры, пайки и т.д.

4-й разряд

§ 42. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока (5-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока (кроме РЦ и магниевых) в условиях опытного производства. Проведение необходимых расчетов по токам нагрузки, размещения групп, блоков, монтажных схем. Сборка батарей, комплектов питания по принципиальным схемам и эскизам любой сложности. Сборка панелей физических источников тока в крыле с проведением электромонтажных работ, распайка диодных плат и диодных блоков. Испытание схем различными измерительными приборами, выявление дефектов и устранение их.Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы оборудования, применяемого в процессе работ; методы и приемы сборки различных сложных экспериментальных изделий по эскизам и сложным принципиальным схемам; свойства и назначение применяемых клеев, паст, суспензий, компаундов, герметиков и других материалов; пересчет токов нагрузки; порядок выявления и устранения дефектов в работе отдельных узлов и батарей в целом; основные сведения: по электротехнике, оптике, радиотехнике и электронике в пределах выполняемой работы.

6-й разряд

§ 44. Сушильщик элементного производства (1-й разряд)

Характеристика работ. Подготовка к процессу сушки и сушка агломератов, элементов, батарей, картонажных изделий и деталей в сушильных камерах простейшей конструкции. Подготовка агломератов, элементов, батарей, картонажных изделий и изделий к сушке. Загрузка изделий и выгрузка их из сушильных печей и сушильных камер. Наблюдение за процессом сушки. Соблюдение температурного режима. Определение по внешнему виду на ощупь окончания процесса сушки. Сортировка и укладка в штабель деталей и изделий по маркам и сортам. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; наименование и назначения его важнейших частей; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов; последовательность подготовительных и заключительных операций сушки агломератов, элементов, батарей и картонажных изделий; требования, предъявляемые к исходному сырью, полуфабрикатам, деталям и конечному продукту сушки.

3-й разряд

§ 46. Шприцовщик (2-й разряд)

Характеристика работ. Вытяжка из пластиката полихлорвиниловой трубки на шприц-прессе под руководством шприцовщика более высокой квалификации. Подготовка к пуску намоточных и резательных машинок. Установка размеров и резка трубок в зависимости от типов элементов. Наблюдение за равномерностью вытяжки, намотки и резки полихлорвиниловой трубки. Определение по внешнему виду годности полихлорвиниловой трубки. Связка полихлорвиниловых трубок в бухты. Участие в ремонте и наладка шприц-пресса.Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

4-й разряд

Подраздел: Профессии рабочих в производстве свинцовых и щелочных аккумуляторов и батарей

§ 1. Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве свинцовых аккумуляторов (2-й разряд)

Характеристика работ. Пропарка и сушка аккумуляторных пластин малых и средних размеров в автоклавах или камерах паровой сушки, в тоннельных конвейерных сушилках по показаниям контрольно-измерительных приборов согласно контрольным спецификациям. Вальцовка аккумуляторных пластин. Управление системой подогрева и циркуляцией воздуха в тоннельных конвейерных сушилах в процессе сушки аккумуляторных пластин. Загрузка и разгрузка аккумуляторных пластин из автоклавов, камер паровой сушки и тоннельных конвейерных сушил. Ведение процесса охлаждения аккумуляторных пластин в охладительных камерах. Разбраковка аккумуляторных пластин и укладка их в стопки.Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия автоклавов, камер паровой сушки и тоннельных конвейерных сушил; систему управления электроподогрева воздуха и регулирования потока воздуха в сушилах; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; контрольные спецификации пропарки и сушки аккумуляторных пластин малых и средних размеров; правила загрузки и выгрузки аккумуляторных пластин; признаки годности аккумуляторных пластин; правила вальцовки пластин.

3-й разряд

§ 3. Аппаратчик по окислению кадмия (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса возгонки и окисления металлического кадмия с целью получения порошка окиси кадмия. Установление и регулирование по приборам режима работа печей по окислению кадмия. Дозирование компонентов при загрузке аппаратов, выгрузка порошка окиси кадмия из окислительных и осадительных камер с последующей маркировкой. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса. Расфасовка готовой продукции.Должен знать: устройство, назначение и способы наладки установок для получения порошка окиси кадмия; устройство, назначение и принцип работы термопар; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту, правила их хранения; процессы получения окислов металлов; основные сведения по химии металлов и их окислов.

2-й разряд

§ 5. Варщик суспензий (3-й разряд)

Характеристика работ. Варка пробковой и других суспензий для покрытия рабочих поверхностей литейных форм в реакторах. Измельчение пробковой суспензии в шаровой мельнице до определенного размола. Взвешивание и загрузка рецептурного количества компонентов в реактор. Вывод реактора на заданный технологический режим. Определение готовности суспензии по ее внешнему виду.Должен знать: назначение и принцип действия реактора и шаровых мельниц; правила взвешивания и дозировки компонентов; физико-химические свойства компонентов и способы определения готовности суспензий.

3-й разряд

§ 7. Литейщик изделий из свинцовых сплавов (4-й разряд)

Характеристика работ. Литье борнов, втулок и межэлементных соединений на карусельном автомате. Порциональная загрузка сплава в литейный котел до заданного уровня. Регулирование температурного, водяного и воздушного охлаждения и толщины литника с помощью специальных приспособлений. Выгрузка, сортировка и укладка деталей. Установка, съем литейных форм и покрытие их суспензией. Смазка оборудования. Должен знать: принцип действия и правила обслуживания специальных приспособлений и автоматов; состав сплавов; правила нанесения суспензий; приемы сортировки.

5-й разряд

§ 9. Машинист механического или флотационного обогащения руды (3-й разряд)

Характеристика работ. Механическое (гравитационное) или флотационное обогащение железной руды под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка обогатительного агрегата к работе. Дозирование сырья. Подналадка и выполнение комплекса работ по регулировке и несложному текущему ремонту отдельных механизмов и узлов агрегата в процессе работы. Должен знать: устройство и способы подналадки основных механизмов агрегатов механического (гравитационного) или флотационного обогащения руды; устройство контрольно-измерительных и регулирующих приборов средней сложности; основные технические условия и требования, предъявляемые к сырью, концентрату, промежуточным продуктам, хвостам и шламам; правила хранения сырья, концентрата и отходов; знание основ флотации в пределах выполняемой работы.

4-й разряд

§ 11. Мешальщик сухой массы (для свинцовых аккумуляторов) (2-й разряд)

Характеристика работ. Перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и экспандера для производства свинцовых аккумуляторов под руководством мешальщика более высокой квалификации. Управление мешалками и механизмами. Подготовка оборудования к работе. Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия мешалок и оборудования для приготовления паст; назначение и устройство питателей обслуживаемых мешалок; способы дозировки компонентов; назначение, свойства, правила хранения и транспортировки свинцового порошка, компонентов и пасты; правила обращения с крепкими кислотами, применяемыми в процессе работы.

3-й разряд

§ 13. Мешальщик сухой массы (для свинцовых аккумуляторов) (4-й разряд)

Характеристика работ. Перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и других компонентов для свинцовых аккумуляторов в мешалках автоматического действия. Периодическая загрузка сырья и компонентов. Вывод установки на рабочий режим. Регулирование тока и скорости вращения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Автоматический сбор перемешанных компонентов и транспортировка. Определение и устранение неисправностей в работе оборудования.Должен знать: назначение и принцип действия установок и подъемно-транспортных механизмов; режим работы автоматов; правила, пользования контрольно-измерительными приборами; виды неисправностей и способы подналадки автоматов.

4-й разряд

§ 15. Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного производства (5-й разряд)

Характеристика работ. Наладка и регулировка полуавтоматических установок при изготовлении мотоциклетных, мопедных и других малогабаритных аккумуляторных батарей. Установка и смена на полуавтоматах различных конструкций форм и оснастки для изготовления деталей и сборки узлов, элементов и блоков батарей. Испытание и доводка форм и пробная сборка батарей после наладки. Наблюдение за работой полуавтоматов и устранение неполадок в работе оборудования, пусковой и регулирующей аппаратуры. Должен знать: принцип работы и устройство, кинематические схемы оборудования, конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов, пусковой аппаратуры; основы электроники, автоматики, электротехники, механики; системы допусков и посадок.

6-й разряд

§ 17. Намазчик аккумуляторных пластин (3-й разряд)

Характеристика работ. Намазка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,5 мм различными видами паст на поточной линии. Загрузка паст в бункер. Подача токоотводов в питательные намазочные машины для равномерного их поступления на намазочную ленту. Регулирование температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Смена намазочных лент. Зачистка кромок намзанных пластин. Смазка намазочного оборудования.Должен знать: устройство и способы обслуживания поточной линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; типы электродных пластин; виды брака; смазочные вещества.

4-й разряд

§ 19. Плавильщик свинцовых сплавов (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса плавления отходов свинца в плавильных котлах. Загрузка отходов в котел с помощью электропогрузчика. Регулирование температурного режима плавки. Съем изгари. Розлив готового сплава в металлические изложницы. Укладка на поддоны, взвешивание и транспортировка.Должен знать: устройство и принцип действия котла и вспомогательного оборудования; состав применяемых сплавов; правила отбора проб; способы взвешивания, укладки и транспортировки.

4-й разряд

§ 21. Разрубщик аккумуляторных пластин (2-й разряд)

Характеристика работ. Разрубка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах под руководством разрубщика более высокой квалификации. Подготовка пластин к разделению. Разделение и съем. Определение типа электродов по их внешнему виду. Сортировка и укладка пластин на платформу или в тару. Смазка и чистка обслуживаемого оборудования.Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия рабочих механизмов разрубочных полуавтоматов и специализированных прессов и правила управления ими; назначение электродных пластин; способы сортировки и укладки; виды брака.

3-й разряд

§ 23. Разрубщик аккумуляторных пластин (4-й разряд)

Характеристика работ. Разрубка аккумуляторных пластин толщиной до 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах. Разрубка и обрубка аккумуляторных решеток. Подача электродов под пуансон. Настройка оборудования на заданный режим разделения. Разделение на части по заданным размерам и съем с разделительного стола установки. Зачистка токоведущих ушков под пайку. Определение линейных размеров пластин и их взвешивание. Отбраковка некондиционных пластин и решеток. Управление вибролинией, подающей облой в переплавочные котлы. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: кинематику автоматов; принцип действия зачистных станков; методы установки и регулировки применяемых приспособлений; процесс производства аккумуляторных пластин; признаки годности и брака пластин.

1-й разряд

§ 25. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей (2-й разряд)

Характеристики работ. Выполнение простых сборочных операций по сборке полублоков, блоков, комплектованию элементов и соединений в моноблоки, заливка мастикой и др. на отдельных рабочих местах и на конвейере.Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, инструментов и приспособлений; конструкцию собираемых блоков и батарей аккумуляторов; процесс оборки блоков и батарей аккумуляторов; требования, предъявляемые к комплектующим деталям.

3-й разряд

§ 27. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей (4-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение сборочных операций по сборке батарей различных типов на многопозиционных полуавтоматических установках. Регулировка технологических режимов работы обслуживаемого оборудования. Установление причин отклонения в режимах работы сборочных установок и их устранение. Должен знать: устройство и кинематическую схему полуавтоматического оборудования по сборке аккумуляторных батарей; допуски и посадки.

5-й разряд

§ 29. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей (1-й разряд)

Характеристика работ. Сборка отдельных несложных узлов аккумуляторов и элементов различных типов со слесарной подгонкой и изготовлением отдельных деталей.Должен знать: основные сведения об устройстве механизмов и приспособлений, применяемых в процессе работы; назначение и применение ручного рабочего инструмента; элементарные сведения о механических свойствах обрабатываемых материалов; наименование и назначение обрабатываемых узлов и деталей. Примеры работ

2. Гайки — навинчивание на борны.

4. Крышки аккумуляторов — сборка.

§ 30. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей (2-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение операций средней сложности по сборке узлов и блоков аккумуляторов и элементов или сборко…. аккумуляторов и элементов разных типов. Несложная сборка батарей по схеме. Комплексная сборка блоков тяговых аккумуляторов, окончательная сборка дисковых аккумуляторов, ведение процесса герметизации. Основные способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ при ведении пооперационной сборки аккумуляторов, элементов и батарей.Должен знать: принцип действия и правила управления вспомогательным оборудованием и слесарно-сброчными приспособлениями; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов или приборов; основные сведения о допусках и посадках; последовательность выполнения сборочных работ; конструкцию, назначение и принцип действия собираемых узлов аккумуляторов, элементов и батарей; приемы выполнения слесарно-сборочных и паяльных работ на конвейере и индивидуальных рабочих местах; определение качества собираемых узлов по внешним признакам и порядок исправления дефектов в собираемых узлах.Примеры работ

2. Блоки массой до 7 кг — запрессовка в сосуды вручную.

4. Выводы — приварка.

6. Палочки эбонитовые изоляционные — вставка в блоки.

3-й разряд

1. Аккумуляторы малогабаритные — полная сборка, пайка и герметизация.

3. Блоки массой до 7 кг — запрессовка в сосуды вручную.

§ 32. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей (4-й разряд)

Характеристика работ. Индивидуальная сборка и комплектование опытных образцов аккумуляторов и элементов с пригонкой, доделкой деталей, пайкой и сваркой. Сборка и монтаж элементов аккумуляторных батарей со сложной схемой соединения. Распределение и установка рациональной последовательности технологии сборки. Доводка размеров аккумуляторов, элементов и батарей до требуемых после испытания параметров.Должен знать: способы и приемы выполнения ответственных слесарно-сборочных и монтажных работ; принцип сборки всех типов аккумуляторов, элементов и батарей; правила проверки, порядок выявления и устранения дефектов в работе отдельных узлов и батарей в целом; электрические схемы соединения в аккумуляторных батареях; систему допусков и посадок; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы. Примеры работ Батареи аккумуляторные — полная сборка и монтаж.

5-й разряд

1. Блоки пиротехнические — распайка.

§ 34. Фильтрпрессовщик (2-й разряд)

Характеристика работ. Прессование гидрата закиси никеля в соответствии с контрольными спецификациями под руководством фильтрпрессовщика более высокой квалификации. Замена рам фильтр-прессов. Установка на рамы фильтр-прессов полотен и замена их по мере изнашивания. Периодическая чистка фильтр-прессов. Ведение процесса шинкования гидрата закиси никеля. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия фильтр-прессов диафрагменных и масляных насосов высокого давления, агрегатов для измельчения отпрессованной массы; способы сборки и разборки фильтр-прессов, крепления и съема полотен; приемы ликвидации утечки суспензии из фильтр-прессов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

3-й разряд

§ 36. Фильтрпресоовщик (4-й разряд)

Характеристика работ. Приготовление растворов сульфата железа и щелочей по специально разработанным рецептам. Фильтрация, отстаивание, ведение процесса осаждения и окисления гидрата закиси железа в соответствии с контрольными спецификациями. Дозирование в заданной пропорции химикатов и их загрузка в емкости. Отбор проб на анализ, определение избытка щелочей их титрованием. Прессование гидрата закиси железа в соответствии с контрольными спецификациями. Установка и регулировка по приборам режима работы насосов, фильтр-прессов разных конструкций. Наладка оборудования в процессе работы и устранение неполадок при ведении технологического процесса изготовления гидрата закиси железа. Должен знать: устройство и правила наладки баков-реакторов для окисления и осаждения гидрата закиси железа, насосов и фильтр-прессов разных конструкций; устройство, назначение и правила применения точных и сложных контрольно-измерительных приборов; технологическое назначение и свойства солей, кислот, щелочей, правила их хранения; технические условия и требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и конечным продуктам; приемы и правила фильтрации и прессования гидрата закиси железа на фильтрпрессах с гидравлическими и механическими зажимами; основы неорганической химии в пределах выполняемой работы.

Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшим разделом с указанием измененных наименований профессий

Текст документа сверен по:рассылка