Что делает сварщик

Сварочные работы

Сварочные работы — это работы, осуществляемые с применением сварочных процессов.

Сварочные работы как процесс, соответствуют группе специальных процессов то есть процессам результаты, которых в полной мере не могут быть проверены контролем качества и недостатки которых могут быть выявлены только в ходе практического использования сварного изделия. В соответствии с чем для обеспечения качества сварочных работ, требуется осуществлять контроль и оценку соответствия всех составных элементов этих процессов, начиная со стадии проектирования, выбора материалов и заканчивая стадией производства с последующим контролем качества изделия, включая технологическую документацию сварки и персонал.

Общие требования к сварочным работам

В ходе выполнения сварочных работ необходимо обеспечить прослеживаемость всех операций, сопровождающих сварочные работы:

  • конструкторско—технологической, производственной документации;
  • применяемого сварочного оборудования и оснастки;
  • используемых основных материалов сварной конструкции;
  • применяемых сварочных материалов;
  • положения сварных соединений в сварной конструкции;
  • сведений о исполнителях сварочных работ, выполняющих сварные швы;
  • мест исправления сварных соединений;
  • контроля качества сварных соединений и сварной конструкции в целом.

Прослеживаемость предусматривает маркировку мест нанесения сварных соединений, ведение исполнительной документации, схем сварных соединений, журналов сварочных работ, заключений контроля качества и протоколов испытаний допускных сварных образцов, для обеспечения идентификации исполнителей сварочных работ и работ по контролю качества сварных соединений. С целью выявления возможных причин брака сварных соединений.

Сварочные работы должны соответствующим образом планироваться до производства работ и выполняться в соответствии с технологической документацией по сварке, оформленной в виде проекта производства сварочных работ, раздела по сварке в проекте производства работ, технологического процесса или в виде технологической инструкции по сварке. Планирование должно обеспечить технологическую подготовку производства и подтверждение соответствия технологических процессов по сварке для всех сварных соединений.

Технологическая документация по сварке должна устанавливать:

  • требования безопасности, охране труда и промышленной санитарии;
  • требования к квалификации исполнителей сварочных работ и компетенции специалистов сварочного производства;
  • требования к основным и сварочным материалам;
  • требования к оборудованию по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварной конструкции;
  • объем и порядок выполнения работ по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварных соединений;
  • применяемые сварные швы;
  • режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки;
  • используемые вспомогательные материалы, инструменты и приспособления;
  • контроль сварных соединений, который должен проводиться в объеме и методами, предусмотренными нормативно-технической или проектной документацией.

Состав сварочных работ

Сварочные работы состоят из:

  1. Подготовительных операций:
    • По зачистке сварного изделия под сварку — зачистке кромок сварных деталей до металлического блеска от окалины, грязи, масла, ржавчины и влаги на ширину не менее 10 мм по обе стороны шва.
    • Входного визуально измерительного контроля качества сварных деталей на отсутствие дефектов:
      • Геометрической формы и точности сварных деталей — разделки кромок, длины, ширины, высоты, диаметра, толщины, прямолинейности, выпуклости вогнутости и вмятин.
      • Сплошности — трещин, завалов, заусенцев, задиров, раковин, смятия кромок сварных деталей.
  1. Сборочных операций:
    • По обеспечению правильного взаимного положения сварных деталей и их закрепления — сборке в сборочно-сварочных приспособлениях, прихватке, с целью обеспечения заданной точности размеров и формы сварной конструкции.
    • Пооперационного визуально измерительного контроля качества сборки сварного изделия:
      • На соответствие собранной сварной конструкции требованиям конструкторско-технологической документации, взаимного положения свариваемых деталей и зазоров между ними.
      • Контроля качества сварных прихваток на отсутствие, трещин, наплывов, несплавлений кромок, наружных пор и шлаковых включений.
  1. Сварочных операций:
    • Непосредственно связанных со сваркой сварной конструкции — обеспечением заданных в технологическом процессе режимов сварки, порядка нанесения сварных соединений, последовательности наложения по их сечению и длине.
    • Пооперационного визуально измерительного контроля качества сварки, контроля технологической дисциплины, с целью предупреждения возможных нарушений технологических процессов сварки, исключения производственного брака, повышения стабильности качества выпускаемых сварных конструкций.
  1. Заключительные отделочные операции:
    • По зачистке сварного изделия после сварки — зачистке сварных швов, от шлака и сварочных брызг, удаления наружных дефектов геометрической формы и сплошности сварных соединений.
    • По холодной или горячей правке сварной конструкции.
    • Термической или вибрационной обработке сварных соединений, направленных на снятие остаточных сварочных напряжений, обеспечения заданных механических свойств и около шовной зоны термического влияния.
  1. Контрольных операций — контроля качества сварной конструкции в целом и каждого сварного соединения в отдельности:
    • Визуально измерительного контроля геометрической формы и точности сварного изделия на соответствие конструкторско-технологической документации, важных размеров, влияющих на дальнейшую сборку и службу сварной конструкции.
    • Визуально измерительного контроля дефектов геометрии и сплошности сварных соединений.
    • Неразрушающего контроля, направленного на выявление недопустимых внутренних дефектов сварных соединений.

blogwelder.ru

Профессия сварщик — рабочая специальность, достаточно востребованная в наши дни. Сварка — соединение изделий без использования в работе крепежных элементов. Сварочные работы проводятся на любом производстве: в машиностроении, станкостроении, металлургии, жилищно-коммунальном хозяйстве, автостроении, кораблестроении, сельском хозяйстве. От качества работы сварщика зависит эксплуатационный срок различной техники. За счет сварки можно прочно и надежно соединить не только новые элементы изделий, но и отремонтировать старые.

Сварщик обязательно должен знать:

К личным качествам сварщика относят:

Что входит в обязанности сварщика

  • выпускать только качественную продукцию;
  • планировать сроки и объем предоставленной работы;
  • соблюдать режим сварки;
  • заказывать новые материалы, необходимые для работы;
  • вести документацию и отчет выполненных работ;
  • соблюдать нормы охраны труда;
  • по возможности повышать уровень производительности труда;
  • совершенствовать технологии, методы работы, участвовать в исследованиях.

1. Сварщик—прессовщик. Прессовой сварке подлежат трубопроводы, стальные емкости, точечные узлы, конструкции, цветные металлы, неметаллические материалы и сплавы, режущий инструмент.

2. Сварщик диффузионно—сварочных установок. Объектом работы являются уникальные и дорогие узлы, металлические детали, многокамерные диффузионно-сварочные установки, обширные конструкции из сотовых панелей, насыщение азотом металлических приспособлений.

4. Сварщик-термитчик. Сварка деталей термитным способом, установка пресса, форм, их обмазка, выемка из специальных форм, просушка, изготовление и обжиг тиглей, приготовление состава для них, а также работа с термитом, его просеивание, дробление, перемешивание, упаковка. В обязанности входит обработка механизмов и проверка работы вентиляционных установок.

6. Электрогазосварщик. Эл. сварщик обязан производить дуговую, газовую и плазменную сварку стальных, чугунных сплавов и узлов любой сложности, строительных сооружений, пользоваться резаком при резке металла, варить стальные, титановые конструкции, аппараты, узлы под воздействием вибрационной и динамической нагрузки, выполнять сварные швы в любой плоскости, направлении и положении, осуществлять сварку металлов и сплавов, сложных блочных конструкций.

Квалификация сварщиков, их профессиональные качества и мастерство оцениваются за счет присуждаемого разряда. Всего их шесть. Зарплата сварщика напрямую зависит от его квалификации.

2 разряд — мастера по термитной сварке. Здесь необходимо умение пользоваться простыми чертежами, производить плазменную и дуговую сварку.

4 разряд — ручная, дуговая, плазменная сварка, кислородная резка более сложных деталей.

6 разряд — выполнение любых видов работ, связанных с газо- и нефтепроводом, работы любой сложности, специалист высокого класса и широкого профиля.

Сегодня нехватка кадров — распространенное явление. У выпускников колледжей без опыта работы доход составляет от 500$, а при высоком разряде — от 1000$ и выше. Зарплата сварщика зависит от разряда, уровня мастерства, места работы. Один и тот же заказ может оплачиваться по—разному. Нефтегазовая отрасль — более оплачиваемая сфера деятельности.

Профессия сварщик высоко востребована на рынке, учитывая приличный уровень зарплат у сварщиков-профессионалов. Существенными недостатками являются достаточно тяжелые, вредные условия работы, отрицательное воздействие электрических дуг и ультрафиолетового излучения на зрение, вдыхание вредных паров газа, пыли, приводящее к астме, силикозу, пневмокониозу.

Рабочие сварщики осуществляют свою деятельность во вредных условиях и приравниваются к категории повышенной опасности. Лицам, имеющим сердечно-сосудистые заболевания, болезни органов дыхания, проблемы со зрением, нервной системой, неустойчивой психикой, категорически запрещено работать по данной специальности. Нежелательно также работать сварщиком при наличии аллергии, остеохондроза, радикулита. По прохождении медосмотра граждане, имеющие данные заболевания, могут быть отстранены от работы.

В перспективе профессия сварщик предполагает получение профессионального образования, опыта работы, повышения квалификации.

fb.ru

2 июня 2015

Прежде чем пытаться заняться сварочным делом самостоятельно, как минимум необходимо понимать, что нужно для сварки, и как работать со сварочным аппаратом.

Положим, благоразумие убережет вас от работы со сваркой, если опыта в этом деле нет никакого. Но если вы знаете технологию процесса, вам будет полезно узнать о некоторых материалах, которые позволят сделать процесс эффективным и быстрым.

Сварочные работы в ряде случаев во время строительства остаются единственно возможными и верными. Вот уже не первый десяток лет ничего лучше, чем сварка металлических деталей, для частного строительства придумано не было.

Это надежный способ скрепить две или несколько деталей между собой, которому не страшны ни механические воздействия, ни перепады температуры, ни негативное влияние осадков.

Если вы знаете, как обращаться со сварочным аппаратом, знаете о правилах безопасности при сварке и умеете использовать те или иные средства для сварки, результат вашей работы наверняка порадует вас.

Что должен иметь каждый сварщик?

Получить металлическую конструкцию идеальной прочности можно посредством использования ручной дуговой сварки. Этот способ довольно стар, но аналогов по качеству результата ему нет.

Для выполнения действий необходимо использовать труд специально обученного человека. Работа сварщика — очень кропотливая и ответственная. Детали конструкции нужно хорошо очистить от загрязнений, ржавчины и других вещей, которые мешают осуществлению процесса.

Техника безопасности — это первое, о чем должен помнить каждый мастер, будь то новичок или опытный специалист. Сварочный аппарат во время работы представляет прямую угрозу жизни и здоровью, поэтому пренебрежительного отношения здесь быть не может.

Для ручной дуговой сварки используют специальные электроды. Существует большое количество типов стержней в зависимости от видов сварочных работ:

  • продукция для соединения углеродистых и низколегированных сталей;
  • модели для плавки;
  • изделия для цветных металлов;
  • сварка высоколегированных сталей.

Выбирать электроды стоит, исходя из ваших целей. Если сварочные работы вы используете регулярно, стоит позаботиться о заблаговременной покупке каждого вида стержней для сварки. Тем не менее, помните о том, что хранить электроды нужно правильно, они быстро портятся и сыреют.

Сфера применения подобной работы, и в частности ручной дуговой сварки, довольно широкая. Благодаря тому, что процесс не занимает много времени, а само оборудование не слишком громоздкое, использовать сварку можно практически где угодно.

Это и строительство жилых или нежилых зданий, промышленное строительство, газо- и нефтепроводы, линии электропередач и т.д. Перечислять можно до бесконечности. А что касается частного использования, то здесь припоминать каждый вариант, где может понадобиться дуговая сварка, нет смысла.

Если обобщить, то данная процедура есть там, где присутствуют металлоконструкции. Строительство дачных построек, гаражей, ангаров, сараев, каркасов погребов — все это области применения сварочных работ.

Из всех известных марок и типов стержней самыми востребованными на рынке сегодня являются электроды Монолит. На любой строительной площадке вы заметите, что сварщики используют именно эти изделия в работе.

Основное предназначение товара — ручная дуговая сварка конструкций из низкоуглеродистой стали. Покрытие у них рутил-целлюлозное. Для снижения процента влажности достаточно прокалить их в специальной печи в течение получаса при температуре 115 градусов.

Еще одно преимущество — возможность сварки на низком токе. Достаточно подключиться к сети, и мастер может брать электроды и выполнять работу.

Особенно любят электроды Монолит новички, которые могут недостаточно хорошо подготовить части изделия к сварке. Эти варианты обладают низкой чувствительностью к ржавчине и другим загрязнениям. Также не имеет большого значения положение, в котором специалист сваривает детали.

Однако, не смотря на такого рода показатели, пренебрегать основными правилами работы со сварочным аппаратом все-таки не стоит. Поверхности соединяемых деталей должны быть тщательно зачищены.

Компания «СпецЭлектрод» является признанным лидером по производству необходимых инструментов для сварки. Высокие характеристики продукции свидетельствуют о том, что электроды этой торговой марки будут востребованы среди представителей отрасли. Компания изготавливает и предлагает самые распространенные марки изделий, такие как: АНО-21, АНО-36, ОЗЛ-8, МР-3, МР-3с, УОНИ-13/55, ОЗС-12, ЦЛ-11 и т. д.

Если вы планируете освоить работу со сварочным аппаратом, загляните на наш строительный форум, чтобы проконсультироваться с нашими специалистами. Они ответят на любой вопрос, касающийся строительства дома или дачи.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть